一种粉料压制工装制造技术

本实用新型专利技术涉及粉料压制工装的技术领域，特别是涉及一种粉料压制工装，其提高成型物料自动脱模的便利性，提高工作效率；包括底座、支撑台和下模具，支撑台安装在底座顶端，下模具底端与支撑台顶端接触；还包括移动装置、挤压装置、多组第一套件、两组连接件和两组第一油缸，底座顶端设置有移动装置，移动装置用于带动支撑台左右移动，多组第一套件分别安装在下模具外侧壁上，挤压装置安装在底座顶端，挤压装置用于与下模具配合将粉料压制成型，两组连接件分别安装在下模具前后两端，两组第一油缸的固定端均安装在底座内侧壁上，两组第一油缸的移动端分别与两组连接件底端连接。的移动端分别与两组连接件底端连接。的移动端分别与两组连接件底端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料压制工装


[0001]本技术涉及粉料压制工装的
，特别是涉及一种粉料压制工装。

技术介绍

[0002]磁芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种物品，磁芯是一种高频导磁材料，主要做高频变压器、高频磁环等等，目前在对磁芯进行压制加工时，如授权公告号为CN218366663U的技术专利中，该设备包括底板，底板的顶部中心处设置有罩体，底板的顶部一侧设置有支撑架，支撑架的顶部安装有气缸一，气缸一的输出端通过滑套贯穿支撑架的顶部连接有压板，罩体的内腔底部设置有与底板顶部连接的成型块，成型块的顶部开设有若干个成型槽，罩体的内腔顶部设置有移动块，移动块的底部固定连接有若干个与成型槽相适配的成型柱。
[0003]但该设备使用中发现，压制成型后的物料不便于与成型块自动脱模，需要人员将成型块取出后单独脱模处理，增加了人工劳动成本，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高成型物料自动脱模的便利性，提高工作效率的粉料压制工装。
[0005]本技术的一种粉料压制工装，包括底座、支撑台和下模具，支撑台安装在底座顶端，下模具底端与支撑台顶端接触；还包括移动装置、挤压装置、多组第一套件、两组连接件和两组第一油缸，底座顶端设置有移动装置，移动装置用于带动支撑台左右移动，多组第一套件分别安装在下模具外侧壁上，挤压装置安装在底座顶端，挤压装置用于与下模具配合将粉料压制成型，两组连接件分别安装在下模具前后两端，两组第一油缸的固定端均安装在底座内侧壁上，两组第一油缸的移动端分别与两组连接件底端连接；初始状态下下模具底端与支撑台顶端接触，工作人员将磁芯粉料分别放入下模具的多组通孔内部，之后通过挤压装置向下移动，使挤压装置将位于下模具通孔内的粉料压制成型，当粉料压制成型后，通过两组第一油缸推动两组连接件向上移动，使两组连接件带动下模具向上移动，由于下模具通孔内成型的物料顶端与挤压装置接触，从而当下模具向上移动时，使下模具与物料自动脱模，脱模后的物料位于支撑台顶端，之后挤压装置向上移动，通过移动装置带动支撑台向右移动，使支撑台将成型后的物料向右自动输送，提高工装的使用便利性，提高工作效率。
[0006]优选的，所述挤压装置包括多组导向柱、顶板、支撑座、多组第二套件、多组上模具和多组第二油缸，多组导向柱底端均与底座顶端连接，顶板安装在多组导向柱顶端，多组第二套件均安装在支撑座外侧壁上，并且多组第二套件分别滑动套装在多组导向柱外侧壁上，多组上模具顶端均与支撑座底端连接，并且多组上模具分别与下模具的多组通孔位置相对应，多组第二油缸的固定端均安装在顶板顶端，多组第二油缸的移动端均与支撑座顶端连接；多组第二油缸移动端推动支撑座向下移动，使支撑座带动多组上模具向下移动，从
而使多组上模具分别伸入下模具的多组通孔内部，使多组上模具与下模具的通孔配合将粉料压制成型，当下模具向上移动时，由于多组上模具对物料的按压，使下模具向上移动与物料脱模，之后多组上模具向上移动与物料分离，使物料停留在支撑台顶端，提高工装对物料自动脱模的便利性。
[0007]优选的，还包括多组定位板、多组弹簧和多组伸缩杆，定位板上下滑动套装在多组上模具外侧壁上，多组弹簧分别配合套装在多组上模具外侧壁上，并且多组弹簧均设置在定位板顶端，多组伸缩杆的顶端均与支撑座底端连接，多组伸缩杆的底端均与定位板顶端连接；通过设置定位板，提高多组上模具之间的稳定效果，提高工装的使用牢固性，当下模具向上移动时，下模具推动定位板向上移动，当下模具向下移动后，通过多组弹簧推动定位板向下移动复位，通过多组伸缩杆对定位板的移动限位，提高工装的使用便利性。
[0008]优选的，所述移动装置包括滑轨、滑块和多级液压缸，滑轨安装在底座顶端，滑块左右滑动安装在滑轨上，滑块顶端与支撑台底端连接，多级液压缸的固定端安装在底座顶端左部，多级液压缸的移动端与支撑台左端连接；当下模具向上移动与物料脱模后，通过多级液压缸推动支撑台向右移动，使支撑台带动成型的物料向右移动，提高物料收取的便利性。
[0009]优选的，还包括侧板，侧板安装在支撑台顶端外沿上；通过设置侧板，减少支撑台移动时物料掉落的情况。
[0010]优选的，还包括延伸台，延伸台安装在底座右部，延伸台顶端与底座顶端齐平，并且滑轨右部设置在延伸台顶端；通过设置延伸台，便于将滑轨长度增加，延长支撑台的移动距离，提高支撑台顶端物料收取的便利性。
[0011]优选的，所述多组第一套件分别滑动套装在多组导向柱外侧壁上；提高下模具升降移动的稳定性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：初始状态下下模具底端与支撑台顶端接触，工作人员将磁芯粉料分别放入下模具的多组通孔内部，之后通过挤压装置向下移动，使挤压装置将位于下模具通孔内的粉料压制成型，当粉料压制成型后，通过两组第一油缸推动两组连接件向上移动，使两组连接件带动下模具向上移动，由于下模具通孔内成型的物料顶端与挤压装置接触，从而当下模具向上移动时，使下模具与物料自动脱模，脱模后的物料位于支撑台顶端，之后挤压装置向上移动，通过移动装置带动支撑台向右移动，使支撑台将成型后的物料向右自动输送，提高工装的使用便利性，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是支撑台与侧板等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图3是支撑座与上模具等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]图4是底座与延伸台等连接的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支撑台；3、下模具；4、第一套件；5、连接件；6、第一油缸；7、导向柱；8、顶板；9、支撑座；10、第二套件；11、上模具；12、第二油缸；13、定位板；14、弹簧；15、伸缩杆；16、滑轨；17、滑块；18、多级液压缸；19、侧板；20、延伸台。
实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0019]如图1至图4所示，包括底座1、支撑台2和下模具3，支撑台2安装在底座1顶端，下模具3底端与支撑台2顶端接触；还包括移动装置、挤压装置、多组第一套件4、两组连接件5和两组第一油缸6，底座1顶端设置有移动装置，移动装置用于带动支撑台2左右移动，多组第一套件4分别安装在下模具3外侧壁上，挤压装置安装在底座1顶端，挤压装置用于与下模具3配合将粉料压制成型，两组连接件5分别安装在下模具3前后两端，两组第一油缸6的固定端均安装在底座1内侧壁上，两组第一油缸6的移动端分别与两组连接件5底端连接；
[0020]如图1所示，所述挤压装置包括多组导向柱7、顶板8、支撑座9、多组第二套件10、多组上模具11和多组第二油缸12，多组导向柱7底端均与底座1顶端连接，顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料压制工装，包括底座（1）、支撑台（2）和下模具（3），支撑台（2）安装在底座（1）顶端，下模具（3）底端与支撑台（2）顶端接触；其特征在于，还包括移动装置、挤压装置、多组第一套件（4）、两组连接件（5）和两组第一油缸（6），底座（1）顶端设置有移动装置，移动装置用于带动支撑台（2）左右移动，多组第一套件（4）分别安装在下模具（3）外侧壁上，挤压装置安装在底座（1）顶端，挤压装置用于与下模具（3）配合将粉料压制成型，两组连接件（5）分别安装在下模具（3）前后两端，两组第一油缸（6）的固定端均安装在底座（1）内侧壁上，两组第一油缸（6）的移动端分别与两组连接件（5）底端连接。2.如权利要求1所述的一种粉料压制工装，其特征在于，所述挤压装置包括多组导向柱（7）、顶板（8）、支撑座（9）、多组第二套件（10）、多组上模具（11）和多组第二油缸（12），多组导向柱（7）底端均与底座（1）顶端连接，顶板（8）安装在多组导向柱（7）顶端，多组第二套件（10）均安装在支撑座（9）外侧壁上，并且多组第二套件（10）分别滑动套装在多组导向柱（7）外侧壁上，多组上模具（11）顶端均与支撑座（9）底端连接，并且多组上模具（11）分别与下模具（3）的多组通孔位置相对应，多组第二油缸（12）的固定端均安装在顶板（8）顶端，多组第二油缸（12）的移动端均与支撑座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：青岛联磁创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：