一种稠厚器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稠厚器，包括筒体，筒体内设置有空腔，筒体上设置有和空腔连通的进料口和固液出料口，空腔内设置有过滤网，过滤网和筒体的内壁之间设置有滤液夹层，筒体上设置有和滤液夹层连通的母液出料口。通过在过滤网和筒体的内壁之间设置有滤液夹层，晶浆通过进料口进入空腔内，晶浆中的母液通过过滤网过滤到滤液夹层，然后母液通过母液出料口流出稠厚器，流入蒸发装置中继续蒸发，由于母液经过过滤网流出，母液中没有夹带大量晶体，使留存在空腔内的晶浆中晶体浓度升高，提高稠厚效果，可以解决现有稠厚器母液夹带大量晶体，稠厚效果不足等问题，进而保证固液分离设备的分离效果和整套蒸发装置的顺畅运行。离效果和整套蒸发装置的顺畅运行。离效果和整套蒸发装置的顺畅运行。

【技术实现步骤摘要】
一种稠厚器


[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种稠厚器。

技术介绍

[0002]目前用于MVR蒸发、单效蒸发、多效蒸发等装置大规模应用于蒸发脱盐工况，在蒸发器内部盐结晶的固含量一般不能高于10％，否则容易导致管道、设备堵塞等问题造成设备堵塞，因此需要在较低的固含量时就把晶浆转出至固液分离设备，固液分离后的母液再重新回到蒸发装置继续蒸发结晶。对于离心机等固液分离设备，10％的结晶盐固含量偏低，会导致固液分离不彻底，分离后的盐含水量高，因此稠厚器的出现就是为了解决这个问题，稠厚器的作用是对蒸发晶浆的预分离，将大部分母液先过滤掉，提高晶浆的含固量，然后送入离心机，则可以实现固液分离更彻底。现有的稠厚器形式多为上部圆筒体、下部圆锥体的容器结构，带锚式搅拌，体积庞大，容易出现预分离不彻底，导致母液夹带大量晶体，或出现稠厚浓度不够，甚至没有稠厚效果，最终会导致后续离心机等固液分离设备分离效果不佳，甚至导致整套蒸发装置运行不畅等问题，

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种稠厚器，可以解决现有稠厚器母液夹带大量晶体，稠厚效果不足等问题，进而保证固液分离设备的分离效果和整套蒸发装置的顺畅运行。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种稠厚器，包括筒体，所述筒体内设置有空腔，所述筒体上设置有和所述空腔连通的进料口和固液出料口，所述空腔内设置有过滤网，所述过滤网和所述筒体的内壁之间设置有滤液夹层，所述筒体上设置有和滤液夹层连通的母液出料口。通过在所述过滤网和所述筒体的内壁之间设置有滤液夹层，晶浆通过进料口进入空腔内，晶浆中的母液通过过滤网过滤到滤液夹层，然后母液通过母液出料口流出稠厚器，流入蒸发装置中继续蒸发，由于母液经过过滤网流出，母液中没有夹带大量晶体，使留存在空腔内的晶浆中晶体浓度升高，提高稠厚效果，可以解决现有稠厚器母液夹带大量晶体，稠厚效果不足等问题，进而保证固液分离设备的分离效果和整套蒸发装置的顺畅运行。
[0005]进一步地，所述进料口和与其连接的所述筒体的侧壁相切设置。通过进料口和筒体侧壁相切设置，进料后的晶浆沿着筒壁旋转向下流动，旋转流动产生离心力，有利于母液通过过滤网过滤到滤液夹层，提高母液的分离效果。
[0006]进一步地，稠厚器还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机设置在所述筒体的上方，所述搅拌轴一端和所述驱动电机连接，另一端贯穿所述筒体伸入所述空腔内。搅拌轴旋转的过程中，带动空腔内的晶浆旋转，增加晶浆的离心力，提高母液和晶浆的分离效果。
[0007]进一步地，所述搅拌装置还包括搅拌螺带，所述搅拌螺带为螺旋状的叶片，所述搅
拌螺带以所述搅拌轴为中心从上而下设置在所述空腔内，所述搅拌螺带内侧面和所述搅拌轴固定连接，外侧面和所述过滤网抵接。搅拌轴旋转的过程中，带动搅拌螺带旋转，搅拌螺带旋转的过程中，对截留在过滤网表面的晶体进行推动，使晶体落入稠厚器底部出料口，然后排出至固液分离设备，
[0008]进一步地，所述筒体包括桶盖、上筒体和下筒体，所述上筒体为圆柱体，所述下筒体为圆锥体，所述上筒体和下筒体一体连接，所述桶盖和所述上筒体远离所述下筒体的一端密封连接。
[0009]进一步地，所述滤液夹层包括上滤液夹层和下滤液夹层，所述上滤液夹层和上筒体的内壁连接，所述下滤液夹层和所述下筒体的内部连接，所述母液出料口包括第一母液出料口和第二母液出料口，所述第一母液出料口和所述上滤液夹层连通，所述第二母液出料口和所述下滤液夹层连通，所述上滤液夹层和所述下滤液夹层之间不连通。
[0010]进一步地，所述过滤网上下两端和所述筒体的内壁固定连接，所述筒体的内壁向外突出设置，所述突出位置设置于和过滤网上下两端连接处之间部位，使所述过滤网除去上下两端的其它部位和所述筒体的内壁之间留有空隙，所述空隙形成了储存母液的滤液夹层。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1)通过在所述过滤网和所述筒体的内壁之间设置有滤液夹层，晶浆通过进料口进入空腔内，晶浆中的母液通过过滤网过滤到滤液夹层，然后母液通过母液出料口流出稠厚器，流入蒸发装置中继续蒸发，由于母液经过过滤网流出，母液中没有夹带大量晶体，使留存在空腔内的晶浆中晶体浓度升高，提高稠厚效果，可以解决现有稠厚器母液夹带大量晶体，稠厚效果不足等问题，进而保证固液分离设备的分离效果和整套蒸发装置的顺畅运行。
[0013]2)通过进料口和筒体侧壁相切设置，进料后的晶浆沿着筒壁旋转向下流动，旋转流动产生离心力，有利于母液通过过滤网过滤到滤液夹层，提高母液的分离效果。
[0014]3)通过搅拌装置的设置，搅拌轴旋转的过程中，带动空腔内的晶浆旋转，增加晶浆的离心力，提高母液和晶浆的分离效果。搅拌轴旋转的过程中，带动搅拌螺带旋转，搅拌螺带旋转的过程中，对截留在过滤网表面的晶体进行推动，使晶体落入稠厚器底部出料口，然后排出至固液分离设备，防止晶体堵塞过滤网。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例的稠厚器内各组件连接示意图；
[0018]图中：1、筒体；11、上筒体；12、下筒体；13、桶盖；2、进料口；3、出料口；31、母液出料口；311、第一母液出料口；312、第二母液出料口；4、滤液夹层；32、固液出料口；41、上滤液夹层；42、下滤液夹层；5、滤网；6、搅拌装置；61、驱动电机；62、搅拌轴；63、搅拌螺带；7、空腔。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]参见附图1所示，本实施例中的一种稠厚器，应用于工业生产过程中蒸发脱盐工艺，作用是对蒸发晶浆的预分离，将大部分母液先过滤掉，提高晶浆的含固量，稠厚器包括筒体1，所述筒体1包括桶盖13、上筒体11和下筒体12，所述上筒体11为圆柱体，所述下筒体12为圆锥体，所述上筒体11和下筒体12一体连接，所述桶盖13和所述上筒体11远离所述下筒体12的一端密封连接。
[0021]在一些实施例中，所述筒体1内设置有空腔7，所述筒体1的中上部设置有进料口2，所述进料口2和与其连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稠厚器，包括筒体(1)，所述筒体(1)内设置有空腔(7)，所述筒体(1)上设置有和所述空腔(7)连通的进料口(2)和固液出料口(32)，所述空腔(7)内设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)和所述筒体(1)的内壁之间设置有滤液夹层(4)，所述筒体(1)上设置有和滤液夹层(4)连通的母液出料口(31)。2.根据权利要求1所述的一种稠厚器，其特征在于，所述进料口(2)和与其连接的所述筒体(1)的侧壁相切设置。3.根据权利要求1所述的一种稠厚器，其特征在于，稠厚器还包括搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括驱动电机(61)和搅拌轴(62)，所述驱动电机(61)设置在所述筒体(1)的上方，所述搅拌轴(62)一端和所述驱动电机(61)连接，另一端贯穿所述筒体(1)伸入所述空腔(7)内。4.根据权利要求3所述的一种稠厚器，其特征在于，所述搅拌装置(6)还包括搅拌螺带(63)，所述搅拌螺带(63)为螺旋状的叶片，所述搅拌螺带(63)以所述搅拌轴(62)为中心从上而下设置在所述空腔(7)内，所述搅拌螺带(63)内侧面和所述搅拌轴(62)固定连接，外侧面和所述过滤网(5)抵接。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵昌哲，陈跃飞，黄胜，喻文军，
申请(专利权)人：常熟龙飞医药设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：