一种菌粉粉碎器制造技术

本申请涉及一种实验设备的领域，尤其是涉及一种菌粉粉碎器，其包括收集板，收集板上开设有用于收集粉末的圆槽，圆槽内转动设置粉碎盘，粉碎盘的转动轴线与圆槽的圆心同轴，粉碎盘在圆槽内往复滑动，粉碎盘的滑动方向垂直于圆槽的底部，粉碎盘往复滑动以使粉碎盘与圆槽的底部抵接或分离；使用时，利用收集板将菌粉收集到圆槽内，然后转动粉碎盘，粉碎盘在转动的过程中将菌粉碾碎；同时，粉碎盘上下往复滑动，使粉碎盘不断的与圆槽抵接和分离，进而使粉碎盘对菌粉进行冲击，粉碎完成后，直接将圆槽内的菌粉重新倒入干燥室内；在上述过程中，减少了实验人员与高温菌粉直接接触的过程，从而降低了实验人员烫伤的风险。而降低了实验人员烫伤的风险。而降低了实验人员烫伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种菌粉粉碎器


[0001]本申请涉及实验设备的领域，尤其是涉及一种菌粉粉碎器。

技术介绍

[0002]微生物小试或中试发酵后，一般会放置在普通干燥箱或者真空干燥箱中干燥；对于热敏细菌温度一般设置在 40℃以下，对于芽胞杆菌等耐热菌会设置较高的温度 60
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70℃，温度越高，干燥时间越短。湿菌粉干燥一段时间后，表面由于水分蒸发快，表面结块、干硬，使内部的水分蒸发困难，延长了干燥时间。所以一般会在干燥一段时间后（6
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8 小时左右），将结块的菌粉进行破碎后再次干燥。
[0003]目前，常采用人工破碎的方法对菌粉进行破碎，再干燥一段时间后，实验人员将菌粉从干燥箱内取出，手动将结块的菌粉揉碎后，重新放入干燥箱内进行干燥。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：实验人员在从干燥箱内取出菌粉和揉碎菌粉的过程中，实验人员的手与高温菌粉直接接触，容易导致实验人员的烫伤。

技术实现思路

[0005]为了降低实验人员烫伤的风险，本申请提供一种菌粉粉碎器。
[0006]本申请提供的一种菌粉粉碎器采用如下的技术方案：
[0007]一种菌粉粉碎器，包括收集板，所述收集板上开设有用于收集菌粉的圆槽，所述圆槽内转动设置粉碎盘，所述粉碎盘的转动轴线与所述圆槽的圆心同轴，所述粉碎盘在所述圆槽内往复滑动，所述粉碎盘的滑动方向垂直于所述圆槽的底部，所述粉碎盘往复滑动以使所述粉碎盘与所述圆槽的底部抵接或分离。
[0008]通过采用上述技术方案，需要将菌粉取出进行粉碎时，实验人员利用收集板将附着在干燥室内的菌粉铲到收集板上，再抖动收集板使菌粉进入圆槽内，然后转动粉碎盘，粉碎盘在转动的过程中将菌粉碾碎；同时，粉碎盘上下往复滑动，使粉碎盘不断的与圆槽的抵接和分离，进而使粉碎盘对圆槽内的菌粉进行冲击，加快菌粉的粉碎，粉碎完成后，直接将圆槽内的菌粉重新倒入干燥室内；在上述过程中，减少了实验人员与高温菌粉直接接触的过程，从而降低了实验人员烫伤的风险。
[0009]优选的，所述粉碎盘背离所述圆槽的一侧设置有连接杆，所述连接杆位于所述粉碎盘的转动轴线上，所述连接杆上设置有导向盘，所述导向盘平行于所述粉碎盘，所述收集板上设置有挡板，所述挡板上开设有供所述导向盘滑动的导向槽。
[0010]通过采用上述技术方案，转动连接杆，连接杆带动导向盘和粉碎盘转动，导向盘在导向槽内滑动，导向槽对导向盘的转动起到了导向的作用，提高了导向盘转动的稳定性，从而提高了粉碎盘转动的稳定性。
[0011]优选的，所述连接杆穿过所述导向盘，所述连接杆的端部设置有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，转动把手，把手带动连接杆转动，把手便于实验人员转动
连接杆，操作简单方便。
[0013]优选的，所述连接杆上滑动设置有转轴，所述转轴的滑动方向平行于所述粉碎盘的滑动方向，所述连接杆通过所述转轴与所述粉碎盘连接，所述连接杆上设置有限位块，所述限位块用于限制所述连接杆与所述转轴的相对转动，所述转轴上设置有轨迹杆，所述轨迹杆垂直于所述转轴，所述挡板上开设有供所述轨迹杆滑动的轨迹槽，所述轨迹槽的侧壁呈波浪状，所述轨迹杆与所述轨迹槽的侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，连接杆转动时，由于限位块限制了转轴的连接杆的相对转动，使连接杆带动转轴转动，转轴带动轨迹杆和粉碎盘转动；轨迹杆沿着轨迹槽滑动，由于轨迹槽呈波浪状，轨迹杆在沿着轨迹槽滑动的过程中不断的上下往复移动，轨迹杆带动转轴上下滑动，转轴带动粉碎盘上下滑动，操作简单方便。
[0015]优选的，所述转轴上设置有轨迹盘，所述轨迹杆设置在所述轨迹盘上，所述导向盘和所述轨迹盘平行，所述导向盘和所述轨迹盘之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述导向盘连接，另一端与所述轨迹盘连接。
[0016]通过采用上述技术方案，轨迹盘通过弹簧与导向盘连接，弹簧使粉碎盘抵接在圆槽的底部；当粉碎盘上下滑动时，弹簧便于轨迹盘相对导向盘滑动，同时，轨迹盘的设置提高了轨迹杆的稳定性。
[0017]优选的，所述导向盘和所述轨迹盘之间设置有波纹管，所述弹簧位于所述波纹管内。
[0018]通过采用上述技术方案，由于波纹管具有伸缩的特点，便于导向盘和轨迹盘之间相对滑动；同时，由于转轴与连接杆的滑动连接处以及弹簧不便于清理，容易有粉尘聚集，波纹管将转轴与连接杆的滑动连接处以及弹簧隔绝，降低了灰尘进入菌粉内污染菌粉的可能性。
[0019]优选的，所述粉碎盘面向所述圆槽的一侧设置有多个凸起，所述凸起与所述圆槽的底部抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，在粉碎盘转动和滑动的过程，凸起不断的对菌粉进行扰动，从而便于菌粉的破碎。
[0021]优选的，所述凸起呈三棱柱状，所述凸起呈交错排列。
[0022]通过采用上述技术方案，在凸起相对菌粉移动的过程中，菌粉沿着三棱柱的斜面滑动，使菌粉分散；由于凸起交错排列，分散后的菌粉又再次被分散，从而提高了凸起对菌粉的粉碎效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]实验人员利用收集板使菌粉进入圆槽内，然后转动粉碎盘，粉碎盘在转动的过程中将菌粉碾碎；同时，粉碎盘上下往复滑动，使粉碎盘不断的与圆槽的抵接和分离，进而使粉碎盘对圆槽内的菌粉进行冲击，加快菌粉的粉碎，粉碎完成后，直接将圆槽内的菌粉重新倒入干燥室内；在上述过程中，减少了实验人员与高温菌粉直接接触的过程，从而降低了实验人员烫伤的风险。
附图说明
[0025]图1是菌粉粉碎器的整体结构示意图。
[0026]图2是菌粉粉碎器的爆炸图。
[0027]图3是菌粉粉碎器的局部图。
[0028]图4是菌粉粉碎器的局部剖视图。
[0029]图5是菌粉粉碎器的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、收集板；2、圆槽；3、粉碎盘；4、连接杆；5、导向盘；6、挡板；7、导向槽；8、把手；9、转轴；10、限位块；11、轨迹杆；12、轨迹槽；13、轨迹盘；14、弹簧；15、波纹管；16、凸起；17、握持杆；18、圆孔；19、限位槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种菌粉粉碎器。参照图1和图2，菌粉粉碎器包括收集板1，收集板1为矩形板，收集板1上固定连接有挡板6，挡板6设置在收集板1的三个侧面，收集板1未安装挡板6的侧面呈斜面设置，挡板6的侧壁上固定连接有握持杆17，收集板1上开设有用于收集菌粉的圆槽2，圆槽2内转动设置粉碎盘3，粉碎盘3的转动轴线与圆槽2的圆心同轴，粉碎盘3在圆槽2内往复滑动，粉碎盘3的滑动方向垂直于圆槽2的底部，粉碎盘3往复滑动以使粉碎盘3与圆槽2的底部抵接或分离。
[0033]需要将菌粉取出进行粉碎时，实验人员利用收集板1的斜面侧将高温菌粉从干燥室内铲起，再抖动收集板1，使菌粉滑入圆槽2内，然后转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菌粉粉碎器，其特征在于：包括收集板(1)，所述收集板(1)上开设有用于收集菌粉的圆槽(2)，所述圆槽(2)内转动设置粉碎盘(3)，所述粉碎盘(3)的转动轴线与所述圆槽(2)的圆心同轴，所述粉碎盘(3)在所述圆槽(2)内往复滑动，所述粉碎盘(3)的滑动方向垂直于所述圆槽(2)的底部，所述粉碎盘(3)往复滑动以使所述粉碎盘(3)与所述圆槽(2)的底部抵接或分离。2.根据权利要求1所述的菌粉粉碎器，其特征在于：所述粉碎盘(3)背离所述圆槽(2)的一侧设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)位于所述粉碎盘(3)的转动轴线上，所述连接杆(4)上设置有导向盘(5)，所述导向盘(5)平行于所述粉碎盘(3)，所述收集板(1)上设置有挡板(6)，所述挡板(6)上开设有供所述导向盘(5)滑动的导向槽(7)。3.根据权利要求2所述的菌粉粉碎器，其特征在于：所述连接杆(4)穿过所述导向盘(5)，所述连接杆(4)的端部设置有把手(8)。4.根据权利要求2所述的菌粉粉碎器，其特征在于：所述连接杆(4)上滑动设置有转轴(9)，所述转轴(9)的滑动方向平行于所述粉碎盘(3)的滑动方向，所述连接杆(4)通过所述转轴(9)与所述粉碎盘(3)连接，所述连接杆(4)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉博，卢宏皓，周杰，张桂容，雷蕾，帅柯，胡柘宇，江勇，
申请(专利权)人：四川思来生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：