双头铝合金挤压气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头铝合金挤压气缸，包括缸筒，缸筒的一端设有第一端盖、另一端设有第二端盖，缸筒内滑动连接有活塞，第一端盖上开设有与缸筒内部相连通的第一进气孔和第一排气孔，第二端盖上开设有与缸筒内部相连通的第二进气孔和第二排气孔，第一端盖上开设有第一伸缩孔，第一伸缩孔内滑动连接有一端连接活塞的第一活塞杆，第二端盖上开设有第二伸缩孔，第二伸缩孔内滑动连接有一端连接活塞的第二活塞杆。该气缸通过在缸筒内的活塞上设置两端分别伸出端盖的活塞杆，使一端活塞杆缩短的同时，另一端活塞杆伸长，适用部分特殊工况，且同气缸上的两活塞杆运动同步，无移动误差，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
双头铝合金挤压气缸


[0001]本技术涉及一种气缸，更具体地说，它涉及一种双头铝合金挤压气缸。

技术介绍

[0002]传统气缸通过在缸筒内设置一活塞，活塞上连接一伸出端盖的活塞杆，实现单端动力输出。部分特殊场合需在同一直线的不同朝向上分别加装这类气缸，一般以两个一组搭配使用，倘若气缸可实现双端动力输出，则无需在同一直线的不同朝向上加装两个气缸，仅安装一个双头气缸即可。据此，本技术提出了一种双头铝合金挤压气缸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双头铝合金挤压气缸。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种双头铝合金挤压气缸，包括缸筒，缸筒的一端设有第一端盖、另一端设有第二端盖，所述缸筒内滑动连接有活塞，所述第一端盖上开设有与缸筒内部相连通的第一进气孔和第一排气孔，所述第二端盖上开设有与缸筒内部相连通的第二进气孔和第二排气孔，所述第一端盖上开设有第一伸缩孔，第一伸缩孔内滑动连接有一端连接活塞的第一活塞杆，所述第二端盖上开设有第二伸缩孔，第二伸缩孔内滑动连接有一端连接活塞的第二活塞杆；所述缸筒为铝合金缸筒，所述第一端盖嵌装在缸筒的一端且通过铆压连接，所述第二端盖嵌装在缸筒的另一端且也通过铆压连接。
[0005]本技术进一步设置为：所述第一伸缩孔的孔壁和第二伸缩孔的孔壁均嵌装有密封件。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一活塞杆远离缸筒的一端具有连接螺柱，连接螺柱上螺纹连接有第一连接螺母。
[0007]本技术进一步设置为：所述第二活塞杆远离缸筒的一端具有调节螺柱，调节螺柱上螺纹连接有调节螺母，调节螺母上设有套在所述调节螺柱上的调节套管，所述调节螺柱上还螺纹连接有第二连接螺母。
[0008]本技术进一步设置为：所述调节螺母和调节套管为一体式结构。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的双头铝合金挤压气缸，通过在缸筒内的活塞上设置两端分别伸出端盖的活塞杆，使一端活塞杆缩短的同时，另一端活塞杆伸长，适用部分特殊工况，同气缸上的两活塞杆运动同步，无移动误差，并且两端盖与缸筒均采用铆压连接，配合专用设备加工更高效，制造快捷，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图；
[0011]图2是本技术的部分结构示意图；
[0012]图3是本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种双头铝合金挤压气缸，包括缸筒1，缸筒1的一端设有第一端盖2、另一端设有第二端盖3，所述缸筒1内滑动连接有活塞4，所述第一端盖2上开设有与缸筒内部相连通的第一进气孔5和第一排气孔6，所述第二端盖3上开设有与缸筒内部相连通的第二进气孔7和第二排气孔8，所述第一端盖2上开设有第一伸缩孔(图中未标记)，第一伸缩孔内滑动连接有一端连接活塞的第一活塞杆9，所述第二端盖3上开设有第二伸缩孔(图中未标记)，第二伸缩孔内滑动连接有一端连接活塞的第二活塞杆10；所述缸筒1为铝合金缸筒，所述第一端盖2嵌装在缸筒1的一端且通过铆压连接，所述第二端盖3嵌装在缸筒1的另一端且也通过铆压连接。
[0017]进一步的，所述第一伸缩孔的孔壁和第二伸缩孔的孔壁均嵌装有密封件(图中未标记)。
[0018]进一步的，所述第一活塞杆9远离缸筒的一端具有连接螺柱11，连接螺柱11上螺纹连接有第一连接螺母12。
[0019]实施例2
[0020]参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种双头铝合金挤压气缸，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述第二活塞杆10远离缸筒的一端具有调节螺柱13，调节螺柱13上螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14上设有套在所述调节螺柱上的调节套管15，所述调节螺柱13上还螺纹连接有第二连接螺母16。
[0021]进一步的，所述调节螺母14和调节套管15为一体式结构。
[0022]在本实施方案中，通过相对调节螺柱13旋动调节螺母14，可改变调节螺柱13的有效使用长度；其中，通过调节套管15的设置，用作防护作用。
[0023]本技术所涉及的双头铝合金挤压气缸，通过在缸筒内的活塞上设置两端分别伸出端盖的活塞杆，使一端活塞杆缩短的同时，另一端活塞杆伸长，适用部分特殊工况，且同气缸上的两活塞杆运动同步，无移动误差，并且两端盖与缸筒均采用铆压连接，配合专用设备加工更高效，制造快捷，整体功能完善，实用性强。
[0024]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头铝合金挤压气缸，包括缸筒，缸筒的一端设有第一端盖、另一端设有第二端盖，所述缸筒内滑动连接有活塞，所述第一端盖上开设有与缸筒内部相连通的第一进气孔和第一排气孔，所述第二端盖上开设有与缸筒内部相连通的第二进气孔和第二排气孔，其特征在于：所述第一端盖上开设有第一伸缩孔，第一伸缩孔内滑动连接有一端连接活塞的第一活塞杆，所述第二端盖上开设有第二伸缩孔，第二伸缩孔内滑动连接有一端连接活塞的第二活塞杆；所述缸筒为铝合金缸筒，所述第一端盖嵌装在缸筒的一端且通过铆压连接，所述第二端盖嵌装在缸筒的另一端且也通过铆压连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴邦叶，
申请(专利权)人：浙江邦烨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：