一种用于环氧树脂加工的过滤器制造技术

本申请属于过滤器技术领域，公开了一种用于环氧树脂加工的过滤器，包括壳体、设置在壳体上端的进料管、设置在壳体上端的检修口、设置在壳体下端的出料口以及设置在壳体底面的排污管，所述壳体的上表面固定有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体内并转动连接，所述电机的输出轴端部固定有搅拌杆，所述壳体的内壁上固定有第一环形板，所述第一环形板的底面开设有第一安装槽，所述壳体的内壁上固定有第二环形板，所述第二环形板的上表面开设有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽内共同安装有滤筒，所述滤筒的上表面固定有第一安装板。本实用新型专利技术具有提高过滤效率的效果。实用新型专利技术具有提高过滤效率的效果。实用新型专利技术具有提高过滤效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂加工的过滤器


[0001]本申请涉及过滤器
，更具体地说，涉及一种用于环氧树脂加工的过滤器。

技术介绍

[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。环氧树脂加工时容易掺杂有杂质，需要利用过滤器进行过滤。
[0003]在公告号为CN213137444U的中国技术专利中公开了一种用于环氧树脂加工的过滤器，包括壳体、进料管和出料管，所述壳体上设有检修门，壳体的一侧上端安装有进料管，壳体的另一侧下端安装有出料管，壳体位于出料管的上方处设有检修口，壳体的下端四角处安装有支撑腿，壳体的下端连接排污管，壳体的上端设有密封头，密封头的上端安装有电机支架。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置通过设置在壳体内的过滤网桶对原料进行过滤，为了降低工作人员拆卸过滤网桶的难度，工作人员采用通过弹簧驱动的限位环抵紧过滤网桶的方式对过滤网桶进行固定，当工作人员启动电机时，搅拌杆转动，此时，过滤网桶内液体的流速加快，从而易使过滤网桶与支撑板之间产生缝隙，从而易使未过滤的原料通过缝隙移动至出料管内，从而不利于提高过滤的效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种用于环氧树脂加工的过滤器。r/>[0006]本申请提供的一种用于环氧树脂加工的过滤器采用如下的技术方案：
[0007]一种用于环氧树脂加工的过滤器，包括壳体、设置在壳体上端的进料管、设置在壳体上端的检修口、设置在壳体下端的出料口以及设置在壳体底面的排污管，所述壳体的上表面固定有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体内并转动连接，所述电机的输出轴端部固定有搅拌杆，所述壳体的内壁上固定有第一环形板，所述第一环形板的底面开设有第一安装槽，所述壳体的内壁上固定有第二环形板，所述第二环形板的上表面开设有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽内共同安装有滤筒，所述滤筒的上表面固定有第一安装板，所述滤筒的底面固定有第二安装板，所述第一环形板上设置有用于对第一安装板进行固定的第一限位装置，所述第二环形板上设置有用于对第二安装板进行固定的第二限位装置。
[0008]通过上述技术方案，当工作人员加工环氧树脂时，为了降低环氧树脂内杂质的含量，工作人员需对环氧树脂进行过滤。此时，工作人员需将环氧树脂通过进料管放入壳体内，随后，工作人员需启动电机，即可使电机的输出轴转动，从而使搅拌杆跟随电机的输出轴转动，进而使搅拌杆对环氧树脂进行搅拌。在此过程中，工作人员只需开启出料口，即可使滤筒对环氧树脂进行过滤并将过滤后的环氧树脂通过出料口排出。随后，当滤筒经过长
时间的使用后，工作人员需对滤筒进行清理，此时，工作人员只需先后关闭第一限位装置以及第二限位装置，并向上滑动滤筒，即可使第二安装板跟随滤筒上移并最终与第二安装槽相互分离。此时，工作人员只需对滤筒施加水平方向的作用力，即可拆除滤筒，从而降低了工作人员的操作难度，并减小了环氧树脂未经过滤筒直接进入出料口的概率。
[0009]进一步的，所述第一环形板的内壁上开设有转动槽，所述转动槽的内壁上开设有与第一安装槽相互连通的滑槽，所述第一限位装置包括转动设置在转动槽内的转动板以及滑动设置在滑槽内的滑杆，所述转动板的外壁呈椭圆形。
[0010]通过上述技术方案，当工作人员需对第一安装板进行固定时，工作人员需使第一安装板与第一安装槽相互连接，并转动转动板，即可使转动板的外壁抵紧滑杆，从而使滑杆在转动板的作用下向远离第一环形板轴线的方向移动，进而使滑杆抵紧第一安装板，从而使第一安装板保持稳定。
[0011]进一步的，所述滑槽的内壁上开设有安置槽，所述安置槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的侧壁与滑杆相互固定，所述滑动杆的侧壁上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在安置槽的内壁上。
[0012]通过上述技术方案，当工作人员需使第一安装板与第一安装槽相互分离时，工作人员需再次转动转动板，从而使转动板的外壁与滑杆相互分离，即可使滑杆在第一弹簧的作用下复位，无需工作人员手动滑动滑杆，从而降低了工作人员的操作难度。
[0013]进一步的，所述第二安装槽的内壁上开设有限位槽，所述第二限位装置包括滑动设置在限位槽内的限位块以及一端固定在限位块远离第二环形板轴线侧壁上的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在限位槽远离第二环形板轴线的内壁上，所述第二安装板远离其轴线的侧壁上开设有与限位块相互匹配的容纳槽。
[0014]进一步的，所述限位块的上表面与其远离限位槽的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面。
[0015]通过上述技术方案，当工作人员需对第二安装板进行固定时，工作人员需使第二安装板与第二安装槽相互连接，并向下滑动滤筒，即可使第二安装板抵紧倾斜面，从而使限位块完全移动至限位槽内。随后，当限位槽与容纳槽正对时，限位块在第二弹簧的作用下移动至容纳槽内，从而使限位块对第二安装板进行阻挡，从而提高了第二安装板的稳定性。
[0016]进一步的，所述第二环形板的内壁上开设有开关槽，所述开关槽内转动设置有开关板，所述限位块靠近第二环形板轴线的侧壁上固定有固定绳，所述固定绳的另一端与开关板的外壁相互固定。
[0017]通过上述技术方案，当工作人员需使第二安装板与第二安装槽相互分离时，工作人员需使限位块与容纳槽相互分离，此时，工作人员只需转动开关板，即可使固定绳的一端跟随开关板的外壁转动，从而使限位块在固定绳的作用下向靠近第二环形板轴线的方向运动，进而使限位块与容纳槽相互分离。
[0018]进一步的，所述转动槽的内顶壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动设置有限位杆，所述限位杆的底面与转动板相互固定。
[0019]通过上述技术方案，降低了工作人员转动转动板时转动板晃动的概率，进而提高了转动板的稳定性。
[0020]进一步的，所述弧形槽的横截面呈四分之一圆形。
[0021]通过上述技术方案，当工作人员转动转动板时，限位杆对转动板的转动角度进行限制，从而减小了工作人员转过头的概率，进而降低了工作人员的操作难度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0023]（1）本申请中，当工作人员加工环氧树脂时，为了降低环氧树脂内杂质的含量，工作人员需对环氧树脂进行过滤。此时，工作人员需将环氧树脂通过进料管放入壳体内，随后，工作人员需启动电机，即可使电机的输出轴转动，从而使搅拌杆跟随电机的输出轴转动，进而使搅拌杆对环氧树脂进行搅拌。在此过程中，工作人员只需开启出料口，即可使滤筒对环氧树脂进行过滤并将过滤后的环氧树脂通过出料口排出。随后，当滤筒经过长时间的使用后，工作人员需对滤筒进行清理，此时，工作人员只需先后关闭第一限位装置以及第二限位装置，并向上滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂加工的过滤器，其特征在于：包括壳体(1)、设置在壳体(1)上端的进料管(11)、设置在壳体(1)上端的检修口(12)、设置在壳体(1)下端的出料口(13)以及设置在壳体(1)底面的排污管(14)，所述壳体(1)的上表面固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴延伸至壳体(1)内并转动连接，所述电机(2)的输出轴端部固定有搅拌杆(21)，所述壳体(1)的内壁上固定有第一环形板(3)，所述第一环形板(3)的底面开设有第一安装槽(4)，所述壳体(1)的内壁上固定有第二环形板(41)，所述第二环形板(41)的上表面开设有第二安装槽(42)，所述第一安装槽(4)与第二安装槽(42)内共同安装有滤筒(5)，所述滤筒(5)的上表面固定有第一安装板(6)，所述滤筒(5)的底面固定有第二安装板(61)，所述第一环形板(3)上设置有用于对第一安装板(6)进行固定的第一限位装置(7)，所述第二环形板(41)上设置有用于对第二安装板(61)进行固定的第二限位装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂加工的过滤器，其特征在于：所述第一环形板(3)的内壁上开设有转动槽(62)，所述转动槽(62)的内壁上开设有与第一安装槽(4)相互连通的滑槽(63)，所述第一限位装置(7)包括转动设置在转动槽(62)内的转动板(71)以及滑动设置在滑槽(63)内的滑杆(72)，所述转动板(71)的外壁呈椭圆形。3.根据权利要求2所述的一种用于环氧树脂加工的过滤器，其特征在于：所述滑槽(63)的内壁上开设有安置槽(83)，所述安置槽(83)内滑动设置有滑动杆(84)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和明，陈刚，
申请(专利权)人：浙江鑫球科技有限公司，
类型：新型
国别省市：