本实用新型专利技术公开了一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置，涉及PET裁剪，包括外壳体，所述外壳体的前后端分别开设有入料口与出料口，所述外壳体的内部设置有若干引导辊，其中一根引导辊安装在入料口处，另外两根引导辊安装在外壳体的内部顶端，所述外壳体的背面呈倾斜状，所述外壳体背面的内部倾斜设置有转架，所述转架的末端转动安装有紧料辊，所述紧料辊与入料口的引导辊之间设置有送料轴，紧料装置位于送料轴的后方，紧料装置通过感应PET膜的绷紧状态，调整自身位置，当入料过多时，PET较为松弛，此时紧料装置可自动拉动PET膜使其重新保持绷紧状态，避免过多材料穿过切刀，以避免出现切刀过多裁切材料的情况发生。刀过多裁切材料的情况发生。刀过多裁切材料的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置
[0001]本技术涉及PET裁切
，具体为一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置。
技术介绍
[0002] PET膜在生产完成后，为了方便保持与运输会收卷呈辊状，在实际使用中，卷状的PET膜往往还需进行裁剪成块状使用，
[0003]PET膜本身具有一定弹性，在使用裁剪设备裁剪时，可能会出现送料较多，多种切刀前堆积材料较多的情况，并因此导致部分材料过多穿过切刀，导致切料不吻合使用需要的情况，为此，提出一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置，包括外壳体，所述外壳体的前后端分别开设有入料口与出料口，所述外壳体的内部设置有若干引导辊，其中一根引导辊安装在入料口处，另外两根引导辊安装在外壳体的内部顶端，所述外壳体的背面呈倾斜状，所述外壳体背面的内部倾斜设置有转架，所述转架的末端转动安装有紧料辊，所述紧料辊与入料口的引导辊之间设置有送料轴，顶部引导辊的下方倾斜设置有两组预热带，所述预热带的末端安装有限位轴，所述限位轴的前方分别设置有切割件和出料带。
[0006]在上述方案中，保护膜从入料口进入，之后从送料轴内穿过，而后经过顶端引导辊的顶部，从两组预热带内穿过，之后绕限位轴再从切割件内穿过，之后进入出料带，通过出料带的驱动被切割后的PET膜即可穿过出料口，裁切机内部设置有紧料棍，位于送料轴的后方，通过感应PET膜的绷紧状态，调整自身位置，当入料过多时，PET较为松弛，此时紧料辊可自动拉动PET膜使其重新保持绷紧状态，避免过多材料穿过切刀，以避免出现切刀过多裁切材料的情况发生。
[0007]优选的，所述转架的顶端为套杆，所述套杆的内部设置有传动杆，所述传动杆上安装有压力感应器和弹簧。
[0008]在上述方案中，套杆的两端各连接有一个转架，转架远离套杆的端部设有两个较短的轴，两个轴穿设于紧料辊，套杆的内部穿设有传动杆，传动杆上的压力感应器则感应弹簧的扭力变化，转动传动杆即可带动套杆转动，从而带动转架转动，使得转架带动紧料辊继续压动PET膜，保证PET膜在切割过程中保持绷紧的状态。
[0009]优选的，所述弹簧的两端分别安装在传动杆和套杆上，所述套杆通过弹簧与传动杆弹性连接。
[0010]在上述方案中，传动杆和套杆通过弹簧弹性连接，利用弹簧可使得套杆自动转动，
便于紧料辊自动搭落在PET膜上，由于入料较多送料轴与顶部引导辊之间的PET膜存料较多，此时PET膜较为松动，紧料辊所受承载力较小，其自动落下，拉紧PET膜，而上方的压力感应器则感应弹簧的扭力变化，当出现存料过多，自然下坠的紧料辊无法继续拉动PET膜时，传动杆端部的电机，则驱动传动杆转动，则可带动转架转动。
[0011]优选的，所述切割件由两根长杆上下安装组成，下方所述长杆上安装有切刀，上方所述长杆上安装有与切刀契合的刃口，两根所述长杆的端部安装有啮合连接的齿轮。
[0012]在上述方案中，被略微加热后的PET膜在经过切割件时，下方长杆上转使得切刀与上方长杆上的刃口相对从而自动切断PET膜，在两个长杆的端部通过齿轮啮合连接，保证切割件能够同步运动，并且齿轮传动稳定，长杆不会因为自身的转动而影响到切割的效果。
[0013]优选的，两组所述预热带之间紧密贴合，两组预热带分别通过两根传动轴驱动，所述预热带的表面铺设有若干电热丝。
[0014]在上述方案中，传动轴驱动预热带输送PET膜的同时，预热带表面铺设的电热丝可对PET膜进行简单的升温，避免在切割时发生PET膜崩开，继而出现毛刺的现象。
[0015]优选的，所述出料带共设置有两组，上侧的所述出料带通过三根传动轴引导，下侧所述出料带通过两根传动轴引导，两组所述出料带端部之间形成有开口。
[0016]在上述方案中，预热带在转动过程中，对PET膜进行略微的加热，同时也可拉动PET膜前进，之后被略微加热后的PET膜在经过切割件时完成切割，被切割后的PET膜经出料带引导完成出料，而被切割的PET膜被后方的预热带持续推动，其端部进入两组出料带开口处，而后重复操作，切割件对后续的PET膜持续切割，出料带持续送料，通过预热带引导的PET膜端部进入形成的开口处，方便后续继续出料。
[0017]优选的，所述外壳体内部的一侧分别设置有驱动送料轴、传动杆、切割件、预热带和出料带转动的电机。
[0018]在上述方案中，送料轴、传动杆、切割件、预热带和出料带均通过各自的电机驱动运转，保证入料后的PET膜在进行切割后能够顺利的完成出料。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：裁切机内部设置有紧料辊，位于送料轴的后方，通过感应PET膜的绷紧状态，紧料辊调整自身位置，当入料过多时，PET较为松弛，此时紧料辊可自动拉动PET膜使其重新保持绷紧状态，避免过多材料穿过切刀，以避免出现切刀过多裁切材料的情况发生。
[0020]顶部引导辊的下方倾斜设置有两组预热带，传动轴驱动预热带输送PET膜的同时，预热带表面铺设的电热丝可对PET膜进行简单的升温，避免在切割时发生PET膜崩开，继而出现毛刺的现象。
附图说明
[0021]图1为本技术的正面外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的转架结构示意图；
[0024]图4为本技术的切割件结构示意图；
[0025]图5为本技术的侧视图。
[0026]图中：1、外壳体；2、转臂；3、承载环；4、出料口；5、引导辊；6、送料轴；7、紧料辊；8、
转架；9、预热带；10、出料带；11、切割件；12、限位轴；13、套杆；14、传动杆；15、压力感应器；16、弹簧；17、切刀；18、齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图5所示，一较佳实施例中，一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置，包括外壳体1，外壳体1的前后端分别开设有入料口与出料口4，进料口的两侧分别转动安装有一根转臂2，转臂2的末端设置有承载环3，外壳体1的内部转动安装有若干引导辊5，其中一根设置有进料口处，另外两根设置在外壳体1的内部顶端，外壳体1的内部设置有若干引导辊5，其中一根引导辊5安装在入料口处，另外两根引导辊5安装在外壳体1的内部顶端，外壳体1的背面呈倾斜状，外壳体1背面的内部倾斜设置有转架8，转架8的末端转动安装有紧料辊7，紧料辊7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的前后端分别开设有入料口与出料口（4），所述外壳体（1）的内部设置有若干引导辊（5），其中一根引导辊（5）安装在入料口处，另外两根引导辊（5）安装在外壳体（1）的内部顶端，所述外壳体（1）的背面呈倾斜状，所述外壳体（1）背面的内部倾斜设置有转架（8），所述转架（8）的末端转动安装有紧料辊（7），所述紧料辊（7）与入料口的引导辊（5）之间设置有送料轴（6），顶部引导辊（5）的下方倾斜设置有两组预热带（9），所述预热带（9）的末端安装有限位轴（12），所述限位轴（12）的前方分别设置有切割件（11）和出料带（10）。2.根据权利要求1所述的一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置，其特征在于：所述转架（8）的顶端设有套杆（13），所述套杆（13）的内部设置有传动杆（14），所述传动杆（14）上安装有压力感应器（15）和弹簧（16）。3.根据权利要求2所述的一种耐热型高均匀PET保护膜裁剪装置，其特征在于：所述弹簧（16）的两端分别安装在传动杆（14）和套杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海，
申请(专利权)人：广东尼的新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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