一种钣金件压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件压铆装置，属于钣金件加工技术领域，包括安装架，所述安装架上侧设置有支撑板，支撑板与安装架之间设置有缓冲机构，支撑板中间位置设置有定位杆，定位杆下端设置有支撑筒，安装架上端与定位杆对应的位置设置有气缸，气缸下侧设置有上压模，支撑板上端设置有夹持组件，本实用新型专利技术通过设置夹持组件，将钣金件通过定位杆定位后，开启电机带动双轴丝杆转动，双轴丝杆转动带动两个滑座在支撑板上端的滑槽中相向移动，两个滑座带动两个夹板相互靠近，两个夹板可对钣金件进行夹持固定，通过设置夹持组件对钣金件进行限位固定效果更佳，避免对钣金件进行压铆时钣金件发生位移。件发生位移。件发生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件压铆装置


[0001]本技术属于钣金件加工
，具体涉及一种钣金件压铆装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]中国专利申请号为2022204949665公开了一种钣金件压铆装置，涉及金属加工
，包括安装架、气缸与上压模，所述安装架内侧底部中间处设置有第一支撑筒，所述第一支撑筒的外侧活动连接有支撑板，所述支撑板的底部四角处皆通过缓冲机构与安装架相连接，所述第一支撑筒的顶部活动连接有定位杆。本技术使用时，只需将钣金件放置在支撑板上，随后利用定位杆进行定位，接着当在压铆时，利用缓冲机构的作用，使得钣金件的底部完全与支撑板贴合，达到完全支撑的效果，避免钣金件在压铆时悬空，从而大大提高压铆时，钣金件表面的光整度。
[0004]上述公开的专利仅设置定位杆对钣金件进行限位固定效果较差，且定位杆设置为圆柱形结构，钣金件易在定位板上发生转动，同时原装置上压模上时间使用易发生损坏，原装置不方便对上压模进行拆装更换。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种钣金件压铆装置，具有对钣金件限位固定效果好，方便对上压模进行拆装更换的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件压铆装置，包括安装架，所述安装架上侧设置有支撑板，支撑板与安装架之间设置有缓冲机构，支撑板中间位置设置有定位杆，定位杆下端设置有支撑筒，安装架上端与定位杆对应的位置设置有气缸，气缸下侧设置有上压模，支撑板上端设置有夹持组件。
[0007]优选的，所述夹持组件包括夹板、固定板、电机、双轴丝杆、滑座和滑槽，其中，支撑板上端一侧设置有两个固定板，一侧固定板一端设置有电机，电机输出端设置有双轴丝杆，双轴丝杆表面两侧螺纹连接有夹板，两个夹板下端一侧均设置有滑座，支撑板上端设置有与滑座对应的滑槽。
[0008]优选的，两个所述夹板与双轴丝杆螺纹连接方向相反，双轴丝杆与固定板之间通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述滑座设置为“T”型结构，滑座与支撑板为滑动连接。
[0010]优选的，所述气缸输出端设置有固定座，固定座下端设置有与上压模对应的插孔，上压模与固定座之间通过安装螺栓连接，上压模两端上侧设置有与安装螺栓对应的固定孔，固定座中设置有与安装螺栓对应的通孔。
[0011]优选的，所述上压模两端上侧设置有定位板，固定座内部设置有与定位板对应的定位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置夹持组件，将钣金件通过定位杆定位后，开启电机带动双轴丝杆转动，双轴丝杆转动带动两个滑座在支撑板上端的滑槽中相向移动，两个滑座带动两个夹板相互靠近，两个夹板可对钣金件进行夹持固定，通过设置夹持组件对钣金件进行限位固定效果更佳，避免对钣金件进行压铆时钣金件发生位移。
[0014]2、本技术通过在气缸输出端设置固定座，上压模长时间使用需要更换时，将安装螺栓从上压模两端上侧的固定孔中拧出，之后可将使用过的上压模从固定座中取出，之后取出新的上压模，将上压模插入插孔中，同时定位板进入定位槽中，之后将安装螺栓穿过固定座的通孔，并将安装螺栓拧进上压模的固定孔中，达到对上压模进行固定的效果，通过设置固定座方便对上压模进行拆装更换，避免上压模长时间使用发生损坏影响压铆质量。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术后视立体图；
[0017]图3为本技术上压模安装立体图；
[0018]图中：1、安装架；2、气缸；3、固定座；4、上压模；5、夹持组件；51、夹板；52、固定板；53、电机；54、双轴丝杆；55、滑座；56、滑槽；6、支撑板；7、定位杆；8、支撑筒；9、缓冲机构；10、插孔；11、安装螺栓；12、通孔；13、固定孔；14、定位板；15、定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种钣金件压铆装置，包括安装架1，安装架1上侧设置有支撑板6，支撑板6与安装架1之间设置有缓冲机构9，支撑板6中间位置设置有定位杆7，定位杆7下端设置有支撑筒8，安装架1上端与定位杆7对应的位置设置有气缸2，气缸2下侧设置有上压模4，支撑板6上端设置有夹持组件5。
[0022]具体的，夹持组件5包括夹板51、固定板52、电机53、双轴丝杆54、滑座55和滑槽56，其中，支撑板6上端一侧设置有两个固定板52，一侧固定板52一端设置有电机53，电机53输出端设置有双轴丝杆54，双轴丝杆54表面两侧螺纹连接有夹板51，两个夹板51下端一侧均设置有滑座55，支撑板6上端设置有与滑座55对应的滑槽56。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件5对钣金件进行限位固定效果更佳，避免对钣金件进行压铆时钣金件发生位移。
[0024]具体的，两个夹板51与双轴丝杆54螺纹连接方向相反，双轴丝杆54与固定板52之
间通过轴承转动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，使双轴丝杆54转动时可带动两个夹板51相向移动。
[0026]具体的，滑座55设置为“T”型结构，滑座55与支撑板6为滑动连接。
[0027]通过采用上述技术方案，滑座55设置为“T”型结构在滑槽56中滑动更加稳固，对夹板51限位效果更佳。
[0028]本实施例使用时，对钣金件进行压铆时，将装置安装在合适位置，将钣金件放置在支撑板6上，并利用定位杆7定位，之后开启气缸2推动上压模4向下移动，上压模4对钣金件进行压铆工作，同时缓冲机构9起到缓冲作用，通过设置夹持组件5，将钣金件通过定位杆7定位后，开启电机53带动双轴丝杆54转动，双轴丝杆54转动带动两个滑座55在支撑板6上端的滑槽56中相向移动，两个滑座55带动两个夹板51相互靠近，两个夹板51可对钣金件进行夹持固定，通过设置夹持组件5对钣金件进行限位固定效果更佳，避免对钣金件进行压铆时钣金件发生位移；
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：气缸2输出端设置有固定座3，固定座3下端设置有与上压模4对应的插孔10，上压模4与固定座3之间通过安装螺栓11连接，上压模4两端上侧设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件压铆装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上侧设置有支撑板，支撑板与安装架之间设置有缓冲机构，支撑板中间位置设置有定位杆，定位杆下端设置有支撑筒，安装架上端与定位杆对应的位置设置有气缸，气缸下侧设置有上压模，支撑板上端设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种钣金件压铆装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹板、固定板、电机、双轴丝杆、滑座和滑槽，其中，支撑板上端一侧设置有两个固定板，一侧固定板一端设置有电机，电机输出端设置有双轴丝杆，双轴丝杆表面两侧螺纹连接有夹板，两个夹板下端一侧均设置有滑座，支撑板上端设置有与滑座对应的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种钣金件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜凌云，
申请(专利权)人：杭州顺新精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：