一种化成箔生产线主动辊防打滑装置制造方法及图纸

一种化成箔生产线主动辊防打滑装置，包括机架，机架上装配主动辊，在机架上方设有压箔辊，压箔辊两端装配在滑移机构内，所述滑移机构包括开设在机架上的滑槽，滑槽内设有轴承座和固定连接有导轨，轴承座两侧装配有多个与导轨相配合的槽轮，在槽轮上螺纹连接有螺杆，螺杆上端穿过机架，在螺杆外套弹簧和装配有螺母，弹簧两端分别抵靠在机架和螺母上，本实用新型专利技术用于解决化成箔生产线经常会出现箔片在主动辊打滑的问题。主动辊打滑的问题。主动辊打滑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化成箔生产线主动辊防打滑装置


[0001]本技术涉及一种化成箔生产线主动辊防打滑装置。

技术介绍

[0002]化成箔可由高纯度的铝光箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化学阳极氧化在其表面形成三氧化二铝氧化物所制得。在化成箔的生产中经过前处理、多级化成、后处理、清洗、烘干，收箔，包装等工序。
[0003]化成箔生产线需驱动电机为主动辊提供动力，保证产线能连续运行，但是化成箔生产线经常会出现箔片在主动辊打滑的现象，导致生产线走车异常，严重时会出现断箔，引起生产线停产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种化成箔生产线主动辊防打滑装置，用于解决化成箔生产线经常会出现箔片在主动辊打滑的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种化成箔生产线主动辊防打滑装置，包括机架，机架上装配主动辊，在机架上方设有压箔辊，压箔辊两端装配在滑移机构内，所述滑移机构包括开设在机架上的滑槽，滑槽内设有轴承座和固定连接有导轨，轴承座两侧装配有多个与导轨相配合的槽轮，在槽轮上螺纹连接有螺杆，螺杆上端穿过机架，在螺杆外套弹簧和装配有螺母，弹簧两端分别抵靠在机架和螺母上。
[0007]在压箔辊为玻璃钢压辊。
[0008]压箔辊左右两端长度比主动辊左右两端短50mm
‑
60mm。
[0009]压箔辊施加到主动辊上的重量在1Kg~2Kg之间。
[0010]本技术的有益效果为：在主动辊上加装压箔辊，增大施加到化成箔上的摩擦力，使其起到良好的防滑效果，同时结构简单，改造成本低廉。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图，
[0013]图2为本技术结构的侧视示意图。
[0014]图中：螺杆1、弹簧2、螺母3、轴承座4、压箔辊5、主动辊6、机架7、槽轮8、导轨9。
具体实施方式
[0015]如图1和2所示，一种化成箔生产线主动辊防打滑装置，包括机架7，在机架7上方设有压箔辊5，压箔辊5两端装配在滑移机构内，所述滑移机构包括开设在机架7上的滑槽，滑槽内设有轴承座4和固定连接有导轨9，轴承座4两侧装配有多个与导轨9相配合的槽轮8，在
槽轮8上螺纹连接有螺杆1，螺杆1上端穿过机架7，在螺杆1外套弹簧2和装配有螺母3，弹簧2两端分别抵靠在机架7和螺母3上。
[0016]在压箔辊5为玻璃钢压辊。玻璃钢压辊表面光滑，保证箔片外观。
[0017]压箔辊5左右两端长度比主动辊6左右两端短50mm
‑
60mm。化成箔生产过程中由于腐蚀箔一致性的问题及化成设备边部与中间存在差异，不可避免化成箔边部产生荷叶边，若边部存在荷叶边的箔片经过压辊之后，已产生箔片开裂断箔，由于本技术方案里所述的压箔辊5左右两端长度比主动辊6短50mm
‑
60mm，因此不与箔片边部3
‑
5cm位置的接触，可有效的减少此类箔片开裂引起断箔。
[0018]压箔辊5施加到主动辊6上的重量在1Kg~2Kg之间。为了对将压箔辊5施加到主动辊6上的重量调整至设定值，如将重量设定位1.2Kg,该重量压箔辊5既可以让化成箔不打滑，同时可以避免将化成箔压破或压花，因此将压箔辊5两端装配在滑移机构内，通过调节滑槽机构中螺母3，对弹簧2的弹力进行微调，以对压箔辊5施加到压箔辊5施加到主动辊6上的重量微调至设定值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化成箔生产线主动辊防打滑装置，包括机架（7），机架（7）上装配主动辊（6），其特征在于：在机架（7）上方设有压箔辊（5），压箔辊（5）两端装配在滑移机构内，所述滑移机构包括开设在机架（7）上的滑槽，滑槽内设有轴承座（4）和固定连接有导轨（9），轴承座（4）两侧装配有多个与导轨（9）相配合的槽轮（8），在槽轮（8）上螺纹连接有螺杆（1），螺杆（1）上端穿过机架（7），在螺杆（1）外套弹簧（2）和装配有螺母（3），弹簧（2）两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦宝，徐强，
申请(专利权)人：内蒙古乌兰察布东阳光化成箔有限公司，
类型：新型
国别省市：