一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，包括：锤击头、连接结构和破碎锤机头，所述锤击头通过连接结构安装在破碎锤机头上；所述锤击头包括夯板、柱台、支撑板和多个支撑柱；所述柱台设置在夯板顶部中心，所述支撑柱均匀设置在柱台周围，所述支撑柱的底部与夯板连接，顶部与支撑板连接；本实用新型专利技术的挖掘机破碎锤短程式夯实装置通过将锤击头安装在挖掘机破碎锤机头上，配合挖掘机破碎锤机头使用，能够提高雨污水沟槽的施工质量；对于沟槽尺寸较小，需更换夯实装置的场合，只用更换锤击头，而不用更换整个挖掘机破碎锤机头，提高了雨污水沟槽的回填施工效率和施工质量。了雨污水沟槽的回填施工效率和施工质量。了雨污水沟槽的回填施工效率和施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置


[0001]本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置。

技术介绍

[0002]在市政工程中，通常会涉及到雨污水沟槽的回填施工，因雨污水沟槽尺寸较小(沟槽底部宽度0.4～3m，深度2～4m)，回填施工通常采用人工回填或机械回填方式，而人工回填不仅效率低下，影响施工进度，而且人工回填不易碾压密实，影响沟槽回填施工质量；机械回填过程中，为了施工便利，存在直接采用开挖沟槽的挖掘机铲斗回填和压实沟槽现象，而挖掘机铲斗同样不易对回填土碾压密实，导致沟槽压实度不足，施工后期会出现道路下沉的现象，影响施工质量；另一种形式是采用挖掘机配合夯实装置对沟槽进行夯实，挖掘机与夯实装置配合使用可确保回填土的碾压质量。
[0003]现有的夯实装置通常直接安装在挖掘机小臂上，通过挖掘机小臂带动夯实装置对沟槽进行碾压，采用这种方式对不同尺寸的沟槽碾压时，一方面由于夯实装置的使用不具有普适性，需要根据待回填沟槽的尺寸更换整个夯实装置，降低了沟槽回填施工效率，另一方面由于挖掘机小臂行程较长，小臂承受的荷载较大导致易损坏，而且碾压效果较差；另一种方式是直接将夯实装置固定安装在破碎锤钎杆的底部，通过破碎锤实现对沟槽的碾压夯实，这一方式可以使夯实装置适用于沟槽尺寸更小的场合；然而，这一方式会出现夯实装置与破碎锤钎杆的固定出现不稳定的情况，导致夯实装置从破碎锤钎杆上脱落，影响沟槽回填施工质量；当夯实装置出现损坏时，由于夯实装置固定在破碎锤钎杆上，因此在更换过程中，需要更换整个破碎锤机头，更换费时费力，降低了施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，将锤击头安装在挖掘机破碎锤机头上，配合挖掘机破碎锤机头使用，能够提高雨污水沟槽的施工质量，夯实效果较好；对于更换夯实装置的场合，只用更换锤击头，而不用更换整个挖掘机破碎锤机头，提高了雨污水沟槽的回填施工效率和施工质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案包括以下各方面。
[0006]一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，包括：锤击头、连接结构和破碎锤机头，所述锤击头通过连接结构安装在破碎锤机头上；
[0007]所述锤击头包括夯板、柱台、支撑板和多个支撑柱；所述柱台设置在夯板顶部中心，所述支撑柱均匀设置在柱台周围，所述支撑柱的底部与夯板连接，顶部与支撑板连接；所述支撑柱为压缩弹簧。
[0008]优选的，所述连接结构包括连接板，所述连接板的中部设置有第二通孔，所述连接板的底部两端分别设置有凸台，所述凸台上设置有卡板。
[0009]优选的，所述柱台为圆柱形结构或棱柱结构，所述柱台上同轴设置有与破碎锤钎杆相适配的凹槽；所述支撑板的中部设置有第一通孔。
[0010]优选的，所述凹槽的底部设置有圆柱形的缓冲槽。
[0011]优选的，所述支撑柱的底部与夯板之间的夹角为60～90度。
[0012]优选的，所述支撑板上设置有多个第一连接孔，所述第一连接孔均匀布置；所述卡板上设置有多个安装孔，所述连接板上设置有多个安装孔，所述安装孔均匀布置。
[0013]优选的，所述连接板上均匀设置有多个第二连接孔，所述第二连接孔为通孔；所述第二连接孔位置处同轴设置有沉孔，所述沉孔设置在连接板的底部；所述连接板通过螺栓与破碎锤机头两侧的立板连接。
[0014]优选的，所述凸台上设置有滑槽，所述卡板安装在滑槽内；所述卡板的立板上平行设置有多个安装槽，所述卡板与凸台通过螺栓连接。
[0015]优选的，所述夯板、支撑板和连接板均采用厚度为20～50mm的钢板。
[0016]优选的，所述支撑板的横截面为矩形，所述夯板横截面形状为矩形或圆形，所述夯板的横截面积大于支撑板的横截面积；所述连接板横截面形状为矩形。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0018]通过在柱台周围均匀设置多个支撑柱，支撑柱底部与夯板通过焊接方式连接，顶部与支撑板通过焊接方式连接，能够增强支撑柱、夯板和支撑板连接的稳定性，从而提高锤击头整体结构的稳定性；支撑柱为压缩弹簧，其具有良好的强度和稳定性，承载能力强，从而使锤击头整体结构具有良好的稳定性，使锤击头在工作过程中不易损坏。
[0019]通过在柱台上同轴设置与破碎锤钎杆相适配的凹槽，能够使破碎锤钎杆伸入到凹槽内，从而利用破碎锤钎杆的振冲作用，通过锤钎杆的短程式运动使夯板压实沟槽，夯实效果较好。
[0020]通过在凹槽底部设置圆柱形的缓冲槽，在破碎锤钎杆伸入到凹槽内时，破碎锤钎杆尖锐的底部位于缓冲槽内，在破碎锤钎杆工作过程中，缓冲槽能够起到减震作用，从而减轻破碎锤钎杆的磨损程度，提高破碎锤钎杆的使用寿命。
[0021]通过设置连接结构，能够提高锤击头与破碎锤机头安装的稳定性；通过在连接结构的连接板底部两端设置凸台，在凸台上设置可滑动的卡板，能够提高锤击头与连接结构安装的便携性。
附图说明
[0022]图1是本技术示例性实施例的挖掘机破碎锤短程式夯实装置的锤击头结构示意图。
[0023]图2是图1的锤击头剖视图。
[0024]图3是本技术示例性实施例的连接结构示意图。
[0025]图4是图3的连接结构另一视角示意图。
[0026]图5是图3的连接结构中卡板结构示意图。
[0027]图6是本技术示例性实施例的挖掘机破碎锤短程式夯实装置结构示意图。
[0028]图中标识：1
‑
夯板，2
‑
柱台，21
‑
凹槽，22
‑
缓冲槽，3
‑
支撑板，31
‑
第一通孔，32
‑
第一连接孔，4
‑
支撑柱，5
‑
连接板，51
‑
第二通孔，52
‑
第二连接孔，53
‑
凸台，54
‑
卡板，55
‑
螺栓，
56
‑
螺母，57
‑
沉孔，58
‑
安装孔，59
‑
安装槽，6
‑
破碎锤钎杆，7
‑
立板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，以使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]图1示出了本技术示例性实施例的挖掘机破碎锤短程式夯实装置的锤击头结构，该锤击头包括：夯板1、柱台2、支撑板3和四个支撑柱4；柱台2设置在夯板1顶部，位于夯板1的中心位置处，柱台2为圆柱形结构(也可以为棱柱结构)，柱台2上同轴设置有与破碎锤钎杆相适配的凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，包括：锤击头、连接结构和破碎锤机头，所述锤击头通过连接结构安装在破碎锤机头上；所述锤击头包括夯板（1）、柱台（2）、支撑板（3）和多个支撑柱（4）；所述柱台（2）设置在夯板（1）顶部中心，所述支撑柱（4）均匀设置在柱台（2）周围，所述支撑柱（4）的底部与夯板（1）连接，顶部与支撑板（3）连接；所述支撑柱（4）为压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述连接结构包括连接板（5），所述连接板（5）的中部设置有第二通孔（51），所述连接板（5）的底部两端分别设置有凸台（53），所述凸台（53）上设置有卡板（54）。3.根据权利要求2所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述柱台（2）为圆柱形结构或棱柱结构，所述柱台（2）上同轴设置有与破碎锤钎杆相适配的凹槽（21）；所述支撑板（3）的中部设置有第一通孔（31）。4.根据权利要求3所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述凹槽（21）的底部设置有圆柱形的缓冲槽（22）。5.根据权利要求2所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，所述支撑柱（4）的底部与夯板（1）之间的夹角为60~90度。6.根据权利要求2所述的挖掘机破碎锤短程式夯实装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春林，汪丛斌，李雄，廖光磊，贺超，王显录，成定林，赵跃，邹讳，周文斌，
申请(专利权)人：中交四航局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：