本实用新型专利技术公开了一种H型钢轧机替换过桥装置，属于过桥装置技术领域，包括过桥机构和驱动机构，过桥机构设置于驱动机构上，驱动机构水平设置于轧机一侧的地面上，驱动机构包括导轨组件、液压推进杆和推车，轧机的正下方设置有导轨组件，导轨组件的一端安装有液压推进杆，液压推进杆的活动端设置有推车，推车设置于导轨组件上并可沿导轨组件长度方向移动。本实用新型专利技术的有益效果是：通过驱动组件上液压推进杆和推车的配合，可将过桥机构送至原轧机位置，从而实现轧机的替换，通过过桥机构上设置的传动组件，可以带动轧机继续移动，使得轧件可以顺利输送到下一级设备，避免了长时间停产造成大量损失，大大提高了作业率。大大提高了作业率。大大提高了作业率。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢轧机替换过桥装置
[0001]本技术涉及过桥装置
，具体而言，涉及一种H型钢轧机替换过桥装置。
技术介绍
[0002]在热轧中小型H型钢生产线中，坯料在经加热炉加热后，会进入粗轧进行轧制成中间坯，再经中间辊道、飞剪切头后进入精轧机，一般精轧配置11架串列式轧机，轧制出成品的H型钢，同时，在生产过程中经常出现第一架轧机电机及减速机故障，并需要停产进行处理。
[0003]现有技术中，当精轧第一架轧机出现故障后，需要将第一架轧机拽出，换成过桥装置，因飞剪后辊道离第二架轧机较远，不能将中间坯顺利的送入第二架轧机，就只能停产处理，影响产量和作业率。如公告号为CN211839574U的技术专利公开了一种机架可移动轧机伸缩式过桥装置，包括导向驱动架组、导向从动架组、连接板和连接平台，其结构简单，只是对型钢进行限位，不便于对轧机进行更换，且调节方式复杂不便于操作。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术中轧机出现故障后不便于快速替换过桥装置，缺乏便捷的限流结构，大大影响产量和作业率等问题，本技术提供了一种H型钢轧机替换过桥装置，包括过桥机构和驱动机构，所述过桥机构设置于所述驱动机构上，所述驱动机构水平设置于轧机一侧的地面上，所述驱动机构包括导轨组件、液压推进杆和推车，所述轧机的正下方设置有所述导轨组件，所述导轨组件的一端安装有所述液压推进杆，所述液压推进杆的活动端设置有所述推车，所述推车设置于所述导轨组件上并可沿所述导轨组件长度方向移动，所述过桥机构包括底座和传动组件，所述传动组件设置于所述底座的顶部。
[0005]轧机出现故障后，移出并吊走检修，通过驱动组件上液压推进杆和推车的配合，可将过桥机构送至原轧机位置，从而实现轧机的替换，通过过桥机构上设置的传动组件，可以带动轧机继续移动，使得轧件可以顺利输送到下一级设备，避免了长时间停产造成大量损失，大大提高了作业率。
[0006]优选的，所述导轨组件包括两个平行设置的导轨，所述轧机设置于两个所述导轨的顶部并可沿导轨长度方向移动，两个所述导轨与所述轧机的扎件运送方向垂直。
[0007]优选的，所述推车通过底部设置的若干个车轮滑动连接于两个所述导轨的顶部，所述推车的顶部设置有与所述底座匹配设置的托盘。
[0008]优选的，所述传动组件包括若干个传动辊和减速电机，若干个所述传动辊沿所述过桥机构长度方向依次转动安装于所述底座的内壁，所述底座的一侧固定安装有所述减速电机，所述减速电机的活动端与其中一个所述传动辊固定连接。
[0009]优选的，所述底座顶部的两侧分别安装有两个平行的侧挡板。
[0010]通过过桥机构上设置的侧挡板，可以避免轧机运送时脱离，通过减速电机驱动传
动辊，可以使得过桥机构的的输送速度易于控制。
[0011]优选的，两个所述侧挡板之间设置有限流组件，所述限流组件包括两个气缸、两个活动板、两个滑块和两个滑槽，两个所述侧挡板相对的一侧位于若干个所述传动辊上方位置处分别铰接有两个所述气缸，两个所述气缸的活动端分别铰接于两个所述滑块的表面，两个所述滑块与两个所述滑槽匹配设置并可沿所述滑槽长度方向滑动，两个所述滑槽分别设置于两个活动板的一端，两个所述活动板的另一端分别与所述侧挡板铰接。
[0012]通过限流组件的设置，使得过桥机构顶部通道的宽窄可以调节，限制了轧件的通过量，降低了轧件移动产生的冲击，确保了轧件移动过程中的稳定性。
[0013]优选的，所述两个所述导轨远离所述液压推进杆的一端共同安装有限位挡板。
[0014]优选的，所述轧机沿扎件运送方向设置有导槽，所述过桥机构的顶部与所述导槽水平设置。
[0015]优选的，所述液压推进杆的底部设置有安装板，所述安装板上设置有若干个用于固定的安装孔。
[0016]优选的，两个所述侧挡板和两个所述活动板的材质为强化钢板。
[0017]有益效果：
[0018]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0019](1)轧机出现故障后，移出并吊走检修，通过驱动组件上液压推进杆和推车的配合，可将过桥机构送至原轧机位置，从而实现轧机的替换，通过过桥机构上设置的传动组件，可以带动轧机继续移动，使得轧件可以顺利输送到下一级设备，避免了长时间停产造成大量损失，大大提高了作业率。
[0020](2)通过限流组件的设置，使得过桥机构顶部通道的宽窄可以调节，限制了轧机的通过量，降低了轧机移动产生的冲击，确保了轧机移动过程中的稳定性。
[0021](3)通过过桥机构上设置的侧挡板，可以避免轧机运送时脱离，通过减速电机驱动传动辊，可以使得过桥机构的的输送速度易于控制。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术H型钢轧机替换过桥装置整体结构示意图；
[0024]图2是本技术H型钢轧机替换过桥装置过桥机构的示意图；
[0025]图3是本技术过桥机构与驱动组件的连接结构示意图；
[0026]图4是本技术过桥机构限流组件的示意图。
[0027]图中：1、轧机；2、过桥机构；3、导轨；4、液压推进杆；5、限位挡板；6、导槽；7、传动辊；8、底座；9、限流组件；10、减速电机；11、安装板；12、推车；13、托盘；14、侧挡板；15、气缸；16、活动板；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]本实施方式在轧机出现故障后，移出并吊走检修，通过驱动组件上液压推进杆和推车的配合，可将过桥机构送至原轧机位置，从而实现轧机的替换，通过过桥机构上设置的传动组件，可以带动轧机继续移动，使得轧件可以顺利输送到下一级设备，避免了长时间停产造成大量损失，大大提高了作业率。具体实施方式如下：
[0030]如图1至4所示，一种H型钢轧机替换过桥装置，包括过桥机构2和驱动机构，过桥机构2设置于驱动机构上，驱动机构水平设置于轧机1一侧的地面上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢轧机替换过桥装置，其特征在于，包括过桥机构(2)和驱动机构，所述过桥机构(2)设置于所述驱动机构上，所述驱动机构水平设置于轧机(1)一侧的地面上，所述驱动机构包括导轨组件、液压推进杆(4)和推车(12)，所述轧机(1)的正下方设置有所述导轨组件，所述导轨组件的一端安装有所述液压推进杆(4)，所述液压推进杆(4)的活动端设置有所述推车(12)，所述推车(12)设置于所述导轨组件上并可沿所述导轨组件长度方向移动，所述过桥机构(2)包括底座(8)和传动组件，所述传动组件设置于所述底座(8)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种H型钢轧机替换过桥装置，其特征在于，所述导轨组件包括两个平行设置的导轨(3)，所述轧机(1)设置于两个所述导轨(3)的顶部并可沿导轨(3)长度方向移动，两个所述导轨(3)与所述轧机(1)的扎件运送方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种H型钢轧机替换过桥装置，其特征在于，所述推车(12)通过底部设置的若干个车轮滑动连接于两个所述导轨(3)的顶部，所述推车(12)的顶部设置有与所述底座(8)匹配设置的托盘(13)。4.根据权利要求1所述的一种H型钢轧机替换过桥装置，其特征在于，所述传动组件包括若干个传动辊(7)和减速电机(10)，若干个所述传动辊(7)沿所述过桥机构(2)长度方向依次转动安装于所述底座(8)的内壁，所述底座(8)的一侧固定安装有所述减速电机(10)，所述减速电机(10)的活动端与其中一个所述传动辊(7)固定连接。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，刘东福，付建永，韩铁成，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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