一种钢结构焊接处质量检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接强度检测技术领域，公开了一种钢结构焊接处质量检测仪，包括底座和竖板，竖板竖向焊接固定在底座的两侧前端和后端，竖板之间相互平行，底座上方前端和后端的竖板之间横向固定有检测用横杆，横杆的末端嵌入至竖板的内部，横杆的内部两侧均开设有内腔，且内部的内部嵌入安装有振动电机，底座中部的下方表面安装有提供推动作用的电推杆。本实用新型专利技术技术方案通过利用竖板固定两个横杆位于底座上方的两侧，并使底座中间位置竖向安装带有抵板和抵块的电推杆，能够使抵块抵动作用在钢结构焊缝处，检测时同时受到抵动作用力和振动作用力，能够针对钢结构传递至焊缝处的振动，对焊接处的强度进行检测，更加符合实际情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接处质量检测仪


[0001]本技术涉及焊接强度检测
，具体为一种钢结构焊接处质量检测仪。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构之间通过连接件或者焊接的方式相互连接，对于焊接的连接结构需要其焊缝处具有足够高的强度，因此当钢结构在焊接连接后，需要对其焊接处的强度和质量进行检测。
[0003]现有技术直接对焊接处的位置进行施压或者敲击的方式，进行其强度和质量的检测，虽然能够直接检测焊接处的强度，但是在实际施工过程中，存在振动从钢结构传递至焊缝处的情况，需要对其在受到振动作用情况下的强度进行检测。因此，我们提出一种钢结构焊接处质量检测仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构焊接处质量检测仪，通过利用竖板固定两个横杆位于底座上方的两侧，并使底座中间位置竖向安装带有抵板和抵块的电推杆，能够使抵块抵动作用在钢结构焊缝处，检测时同时受到抵动作用力和振动作用力，能够针对钢结构传递至焊缝处的振动，对焊接处的强度进行检测，更加符合使其情况，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构焊接处质量检测仪，包括底座和竖板，所述竖板竖向焊接固定在底座的两侧前端和后端，竖板之间相互平行；所述底座上方前端和后端的竖板之间横向固定有检测用横杆，横杆的末端嵌入至竖板的内部，横杆的内部两侧均开设有内腔，且内部的内部嵌入安装有振动电机；所述底座中部的下方表面安装有提供推动作用的电推杆，电推杆的伸出端贯穿至底座上方，且电推杆的顶部横向安装有抵板，抵板的表面中间位置焊接固定有支撑抵触用的抵块。
[0006]可选的，所述抵板通过用于测量压力的压力传感器安装在电推杆的顶部，压力传感器通过其表面螺孔连接安装。
[0007]通过采用上述技术方案，在利用抵板表面的抵块抵动作用在钢结构的焊接处并作用使，压力传感器可以实时检测其受力以及振动的数据，便于直接获得检测数据。
[0008]可选的，所述横杆的末端外圈套置固定有环形的橡胶套，橡胶套嵌入至竖板的内部并环绕在横杆的外圈。
[0009]通过采用上述技术方案，当横杆被振动电机带动振动的时候，橡胶套的存在可以对振动进行隔离，尽可能的减少振动传递至竖板上。
[0010]可选的，所述底座的底部四角均支撑固定有支脚，且支脚均匀的支撑固定有四个。
[0011]通过采用上述技术方案，利用底座底部的四个支脚，实现对底座的稳定支撑。
[0012]可选的，所述底座的两侧表面均固定有用于支撑的支块，支块的高度大于抵块顶部的高度。
[0013]通过采用上述技术方案，检测前，底座表面的支块可以将钢结构支撑起一定高度，确保钢结构的焊缝方便调整至对齐在抵块上方的位置。
[0014]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0015]1.本申请技术方案通过利用竖板固定两个横杆位于底座上方的两侧，并使底座中间位置竖向安装带有抵板和抵块的电推杆，能够使抵块抵动作用在钢结构焊缝处，检测时同时受到抵动作用力和振动作用力，能够针对钢结构传递至焊缝处的振动，对焊接处的强度进行检测，更加符合使其情况。
[0016]2.本申请技术方案通过使抵板通过用于测量压力的压力传感器安装在电推杆的顶部，在利用抵板表面的抵块抵动作用在钢结构的焊接处并作用使，压力传感器可以实时检测其受力以及振动的数据，便于直接获得检测数据。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术钢结构焊接处质量检测仪的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术钢结构焊接处质量检测仪的底座侧视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、竖板；3、电推杆；4、内腔；5、振动电机；6、橡胶套；7、抵板；8、抵块；9、支块；10、支脚；11、压力传感器；12、横杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钢结构焊接处质量检测仪，包括底座1和竖板2，竖板2竖向焊接固定在底座1的两侧前端和后端，竖板2之间相互平行；
[0022]底座1上方前端和后端的竖板2之间横向固定有检测用横杆12，横杆12平行于底座1设置，且横杆12垂直于竖板2，横杆12的末端嵌入至竖板2的内部，二者之间可活动连接，横杆12的内部两侧均开设有内腔4，且内部的内部嵌入安装有振动电机5，振动电机5被锁紧在内腔4的内部固定，横杆12的末端外圈套置固定有环形的橡胶套6，橡胶套6嵌入至竖板2的内部并环绕在横杆12的外圈，横杆12被驱动振动时，橡胶套6吸收本将传递至竖板2的震动作用，避免竖板2随之振动；
[0023]底座1中部的下方表面安装有提供推动作用的电推杆3，电推杆3的伸出端贯穿至底座1上方，电推杆3连接至控制设备后被其驱动运动并处于可控状态，且电推杆3的顶部横向安装有抵板7，抵板7的表面中间位置焊接固定有支撑抵触用的抵块8，抵板7将电推杆3传递的作用力传送至抵块8上，可以直接施加作用至钢结构上，底座1的两侧表面均固定有用于支撑的支块9，支块9的高度大于抵块8顶部的高度，支块9将钢结构支撑起一定高度后，使其在未检测前不会直接支撑抵触在抵块8表面，保证焊缝在检测前对准在抵块8的正上方。
[0024]底座1的底部四角均支撑固定有支脚10，支脚10的底部还横向固定有支撑板，利用支撑板支撑在地面或者桌面，实现对底座1的稳定支撑，且支脚10均匀的支撑固定有四个。
[0025]抵板7通过用于测量压力的压力传感器11安装在电推杆3的顶部，压力传感器11通
过其表面螺孔连接安装，压力传感器11的输出端直接连接至计算机，可以对其数据进行接收，并利用其自带的记录软件，对压力数据进行实时记录。
[0026]工作时，使底座1被支撑放置在合适位置，使电推杆3、振动电机5和压力传感器11均连接至工控计算机并接入电源，将焊接完成的钢结构从侧边插入至横杆12的下方，并使其焊缝处位于抵块8的正上方，钢结构支撑在支块9的上方，随后启动电推杆3带动抵板7和抵块8上升高度，使抵块8支撑抵触在钢结构的焊缝下方，并向上方支撑抵触，之后再启动振动电机5，使其带动横杆12整体进行振动，横杆12将振动作用力传递至钢结构上，并且振动可以传递至焊缝处产生作用，焊缝处同时受到来自抵块8的抵动作用力，可以对其在受震情况下的强度进行检测，获得钢结构的焊接处的质量数据，检测完毕后使振动电机5停止工作，并使电推杆3带动抵板7和抵块8下降高度，之后可以将钢结构件取下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接处质量检测仪，包括底座(1)和竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)竖向焊接固定在底座(1)的两侧前端和后端，竖板(2)之间相互平行；所述底座(1)上方前端和后端的竖板(2)之间横向固定有检测用横杆(12)，横杆(12)的末端嵌入至竖板(2)的内部，横杆(12)的内部两侧均开设有内腔(4)，且内部的内部嵌入安装有振动电机(5)；所述底座(1)中部的下方表面安装有提供推动作用的电推杆(3)，电推杆(3)的伸出端贯穿至底座(1)上方，且电推杆(3)的顶部横向安装有抵板(7)，抵板(7)的表面中间位置焊接固定有支撑抵触用的抵块(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接处质量检测仪，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞跃，刘顺利，潘可发，
申请(专利权)人：浙江嘉兴中达建设有限公司，
类型：新型
国别省市：