一种全自动压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压力试验机，包括主架体，所述主架体的顶部固定连接有控制盒，所述控制盒的外壁上固定连接有触摸屏，所述控制盒内设有控制器、存储器、电源和信号接收器，所述主架体的顶部固定连接有液压油缸组件，所述液压油缸组件的输出端固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿主架体的外壁并向内延伸，所述推杆的底部固定连接有挤压头，所述主架体的内底部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定嵌设有压力传感器，所述支撑台与主架体的内顶部通过对称设置的多个导杆固定连接。本实用新型专利技术中通过防护结构的设置，可以有效的对操作人员起到一定安装防护作用，从而有效提升了压力试验机的使用安全性。升了压力试验机的使用安全性。升了压力试验机的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压力试验机


[0001]本技术涉及压力试验设备
，尤其涉及一种全自动压力试验机。

技术介绍

[0002]压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。
[0003]但是现有的压力试验机组成机构较为简单，压力试验机上缺少一定的防护调节机构，从而影响压力试验机的使用安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中压力试验机组成机构较为简单，压力试验机上缺少一定防护调节机构的问题，而提出的一种全自动压力试验机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动压力试验机，包括主架体，所述主架体的顶部固定连接有控制盒，所述控制盒的外壁上固定连接有触摸屏，所述控制盒内设有控制器、存储器、电源和信号接收器，所述主架体的顶部固定连接有液压油缸组件，所述液压油缸组件的输出端固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿主架体的外壁并向内延伸，所述推杆的底部固定连接有挤压头，所述主架体的内底部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定嵌设有压力传感器，所述支撑台与主架体的内顶部通过对称设置的多个导杆固定连接，所述推杆上固定套接有支撑杆，所述支撑杆上设有与导杆对应的贯穿口，所述主架体的一侧滑动插设有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有拉杆，所述主架体的外壁上设有锁紧槽，所述锁紧槽内固定连接有与限位杆对应的锁紧机构，所述压力传感器、信号接收器和电源的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与存储器和液压油缸组件的输入端连接，所述触摸屏的输出端与控制器的输入端双向连接。
[0007]优选地，所述主架体的底部固定连接有多个紧固块，所述紧固块上设有紧固口。
[0008]优选地，所述贯穿口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与导杆相接触。
[0009]优选地，所述控制盒的顶部固定嵌设有充电接头，所述充电接头的输出端与电源的输入端连接。
[0010]优选地，所述限位杆靠近挤压头的一端固定套接有限位套。
[0011]优选地，所述锁紧机构包括滑杆，所述滑杆上滑动套接有L型锁紧杆，所述限位杆上设有与L型锁紧杆对应的多个卡槽，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与L型锁紧杆和锁紧槽内壁固定连接。
[0012]有益效果：
[0013]1.通过限位杆的设置，可以对挤压头的位置进行限位，在操作人员放置试验件时，防止挤压头落下，试验件放置完毕后，通过拉杆将限位杆向外抽动，然后利用L型锁紧杆固定住即可，然后启动液压油缸带动推杆移动，使挤压头对试验件进行加压，并通过压力传感
器进行压力监测，本技术中通过防护结构的设置，可以有效的对操作人员起到一定安装防护作用，从而有效提升了压力试验机的使用安全性；
[0014]2.导杆的设置，可以防止支撑杆的晃动，同时紧固块可以方便对主架体进行固定，触摸屏可以方便输入控制指令，同时信号接收器可以接收远程控制指令。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全自动压力试验机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种全自动压力试验机限位杆处的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种全自动压力试验机的控制系统示意图。
[0018]图中：1主架体、2控制盒、3触摸屏、4控制器、5存储器、6电源、7信号接收器、8液压缸组件、9推杆、10挤压头、11支撑台、12压力传感器、13导杆、14支撑杆、15限位杆、16拉杆、17紧固块、18钢珠、19充电接头、20限位套、21L型锁紧杆、22弹簧、23滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种全自动压力试验机，包括主架体1，主架体1的底部固定连接有多个紧固块17，紧固块17上设有紧固口，方便固定主架体1，主架体1的顶部固定连接有控制盒2，用于设置控制组件，控制盒2的外壁上固定连接有触摸屏3，方便输入控制指令和显示监测数据，控制盒2内设有控制器4、存储器5、电源6和信号接收器7；
[0021]本实施例中，主架体1的顶部固定连接有液压油缸组件8，用于带动推杆9移动，液压油缸组件8的输出端固定连接有推杆9，用于带动挤压头10移动，推杆9的顶部贯穿主架体1的外壁并向内延伸，推杆9的底部固定连接有挤压头10，用于对试验件进行挤压，主架体1的内底部固定连接有支撑台11，用于放置试验件，支撑台11的顶部固定嵌设有压力传感器12，用于对试验件受到的压力进行监测，支撑台11与主架体1的内顶部通过对称设置的多个导杆13固定连接，推杆9上固定套接有支撑杆14，用于支撑推杆9，支撑杆14上设有与导杆13对应的贯穿口，贯穿口内滑动连接有多个钢珠18，钢珠18的边缘与导杆13相接触，减小导杆13与贯穿口内壁之间的摩擦力；
[0022]本实施例中，主架体1的一侧滑动插设有限位杆15，用于对挤压头10进行限位，限位杆15靠近挤压头10的一端固定套接有限位套20，防止限位杆15从主架体1内脱落，限位杆15的一端固定连接有拉杆16，主架体1的外壁上设有锁紧槽，锁紧槽内固定连接有与限位杆15对应的锁紧机构，用于固定限位杆15；
[0023]本实施例中，锁紧机构包括滑杆23，滑杆23上滑动套接有L型锁紧杆21，限位杆15上设有与L型锁紧杆21对应的多个卡槽，滑杆23上套设有弹簧22，弹簧22的两端分别与L型锁紧杆21和锁紧槽内壁固定连接，对L型锁紧杆21起到一定弹性支撑；
[0024]本实施例中，压力传感器12、信号接收器7和电源6的输出端均与控制器4的输入端连接，用于将监测信号发送到控制器4，控制器4的输出端分别与存储器5和液压油缸组件8的输入端连接，用于对液压油缸组件8进行控制，触摸屏3的输出端与控制器4的输入端双向
连接，控制盒2的顶部固定嵌设有充电接头19，充电接头19的输出端与电源6的输入端连接。
[0025]本实施例中，通过限位杆15的设置，可以对挤压头10的位置进行限位，在操作人员放置试验件时，防止挤压头10落下，试验件放置完毕后，通过拉杆16将限位杆15向外抽动，然后利用L型锁紧杆21固定住即可，然后启动液压油缸组件8带动推杆9移动，使挤压头10对试验件进行加压，并通过压力传感器12进行压力监测。
[0026]本实施例中，通过防护结构的设置，可以有效的对操作人员起到一定安装防护作用，从而有效提升了压力试验机的使用安全性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动压力试验机，包括主架体(1)，其特征在于：所述主架体(1)的顶部固定连接有控制盒(2)，所述控制盒(2)的外壁上固定连接有触摸屏(3)，所述控制盒(2)内设有控制器(4)、存储器(5)、电源(6)和信号接收器(7)，所述主架体(1)的顶部固定连接有液压油缸组件(8)，所述液压油缸组件(8)的输出端固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的顶部贯穿主架体(1)的外壁并向内延伸，所述推杆(9)的底部固定连接有挤压头(10)，所述主架体(1)的内底部固定连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶部固定嵌设有压力传感器(12)，所述支撑台(11)与主架体(1)的内顶部通过对称设置的多个导杆(13)固定连接，所述推杆(9)上固定套接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上设有与导杆(13)对应的贯穿口，所述主架体(1)的一侧滑动插设有限位杆(15)，所述限位杆(15)的一端固定连接有拉杆(16)，所述主架体(1)的外壁上设有锁紧槽，所述锁紧槽内固定连接有与限位杆(15)对应的锁紧机构，所述压力传感器(12)、信号接收器(7)和电源(6)的输出端均与控制器(4)的输入端连接，所述控制器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶英杰，李琦，
申请(专利权)人：大庆市佳城工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：