本实用新型专利技术涉及薄膜输送技术领域，具体涉及一种防止薄膜形变的输送装置，包括机架、输入辊、输出辊、平整机构以及调节机构。平整机构中设置压辊机构与支撑辊机构，压辊机构中设置液压装置与压辊相连接，支撑辊机构中设置有电热管，调节机构中设置有正反牙丝杆，正反牙丝杆两侧对称连接两个挡边辊。本实用新型专利技术使用简单、灵活，通过电热管对支撑辊进行加热，并通过压辊调节合适的压力，薄膜的褶皱部位能够快速的被压平，同时也便于不同厚度的薄膜使用，此外，调节机构中正反牙丝杆两侧对称连接两个挡边辊，在调节时，两个挡边辊同向或背向运动的距离保持一致，能够使得薄膜始终处于装置的中间位置，便于输送的稳定进行。便于输送的稳定进行。便于输送的稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
一种防止薄膜形变的输送装置
[0001]本技术涉及薄膜输送
，具体涉及一种防止薄膜形变的输送装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，由塑料、胶粘剂、橡胶或其它材料制成；薄膜的种类有很多，包括金属薄膜、化合物薄膜、合金薄膜以及聚合物薄膜等，被广泛应用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]薄膜在生产或使用的过程中常需要使用到输送设备，由于薄膜的特性，在输送的过程中容易产生褶皱，如果不能很好的处理，将会影响薄膜产品的质量以及薄膜的使用，对后续的产品质量造成影响；同时在薄膜长时间输送的过程中，不可避免的会出现位置上的偏移，如果不及时处理，薄膜也会产生褶皱和形变，也会对薄膜的生产以及使用造成影响。
[0004]现有的薄膜输送装置，一般采用上下两个辊对薄膜进行压迫，从而去除褶皱，使薄膜变的平整，但过程中由于对薄膜的压迫时间短，往往效果并不理想，实际中常采用多级压迫的方式，但过程繁琐，还容易导致薄膜出现损坏，给生产带来不便，同时现有的输送装置一般在两侧配备有校正装置，但往往只能逐侧的进行调整，一方面比较繁琐，另一方面也只能靠感官对校正结果进行判断，不方便使用的同时，也存在着一定的调节误差，因此，一种能够对薄膜输送过程中褶皱快速压平，同时在输送过程中方便作业人员对薄膜位置进行校正，避免薄膜形变的输送装置，则是现有亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种防止薄膜形变的输送装置，以解决现有的薄膜输送装置在使用的过程中不便于对褶皱快速压平以及对薄膜位置简单、快速、准确的进行校正的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防止薄膜形变的输送装置，包括机架、输入辊与输出辊，通过输入辊与输出辊输送有薄膜，所述的机架中设置有前侧板与后侧板，通过前侧板与后侧板安装有平整机构，平整机构包括压辊机构与支撑辊机构，压辊机构中固定安装有液压装置，液压装置的活动端与压辊转动连接，压辊机构的下方设置有支撑辊机构，支撑辊机构中设置有支撑辊，支撑辊通过中心轴转动安装在机架的前侧板与后侧板上，支撑辊的中心轴为中空的空心管，空心管中设置有电热管，薄膜处于压辊与支撑辊之间。
[0007]进一步地，所述的压辊机构中设置有安装板，安装板的两端分别固定安装在机架的前侧板与后侧板上，安装板两端分别设置有第一液压装置与第二液压装置，第一液压装置活动端与第一连接板相连接，第二液压装置活动端与第二连接板相连接，通过第一连接板与第二连接板转动安装有压辊。
[0008]进一步地，所述的支撑辊机构中，空心管一端与轴承B相连接，轴承B安装在机架的前侧板上，空心管另一端穿过机架的后侧板并延伸至密封承座中。
[0009]进一步地，所述的电热管与封盖相连接，封盖与机架的前侧板相连接。
[0010]进一步地，所述的机架上固定安装有调节机构，在调节机构中设置有第一安装块与第二安装块，第一安装块与机架的后侧板相连接，第二安装块与机架的前侧板相连接，通过第一安装块与第二安装块固定安装有限位杆，并通过轴承A转动安装有正反牙丝杆，正反牙丝杆前端与把手相连接，正反牙丝杆另一端承接在机架的后侧板上，通过限位杆与正反牙丝杆连接有第一调节板与第二调节板，第一调节板下方与第一挡边辊相连接，第二调节板下方与第二挡边辊相连接。
[0011]进一步地，所述的正反牙丝杆两侧螺距保持一致，第一调节板与第二调节板对称布置在正反牙丝杆的两侧，第一挡边辊与第二挡边辊对称布置在正反牙丝杆的两侧。
[0012]本技术的有益效果：使用简单、灵活，通过电热管对支撑辊进行加热，并通过压辊调节合适的压力，薄膜的褶皱部位能够快速的被压平，同时也便于不同厚度的薄膜使用，此外，调节机构中正反牙丝杆两侧对称连接两个挡边辊，在调节时，两个挡边辊同向或背向运动的距离保持一致，能够使得薄膜始终处于装置的中间位置，便于输送的稳定进行。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术调节机构结构示意图；
[0015]图3是本技术平整机构结构示意图；
[0016]图4是本技术压辊机构结构示意图；
[0017]图5是本技术支撑辊机构结构示意图；
[0018]图6是本技术密封承座机构示意图。
[0019]图中各标记对应的名称：
[0020]1、机架；11、输入辊；12、前侧板；13、输出辊；14、后侧板；2、薄膜；3、调节机构；31、第一安装块；32；限位杆；33、正反牙丝杆；331、把手；34、第一调节板；341、第一挡边辊；35、第二调节板；351、第二挡边辊；36、第二安装块；37、轴承A；4、平整机构；41、压辊机构；411、安装板；412、第一液压装置；413、第一连接板；414、第二液压装置；415、第二连接板；416、压辊；42、支撑辊机构；421、封盖；422、电热管；423、轴承B；424、空心管；425、支撑辊；426、密封承座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的实施例：
[0023]如图1所示，在本实施例中设置有机架1，机架1的左端安装有输入辊11，机架1的右端安装有输出辊13，通过输入辊11以及输出辊13输送有薄膜2，在机架1的前侧板12与后侧板14之间分别安装有调节机构3与平整机构4。
[0024]如图1
‑
2所示，在平整机构2中设置第一安装块31与第二安装块36，第一安装块31
与第二安装块36分别安装在机架1的后侧板14与前侧板11上，在第一安装块31与第二安装块36之间固定安装有限位杆32，并通过轴承A37转动安装有正反牙丝杆33，正反牙丝杆33的前端与把手331相连接，通过限位杆32与正反牙丝杆33分别连接有第一调节板34与第二调节板35，第一调节板34与第二调节板35对称布置于正反牙丝杆33的两侧，第一调节板34的下方与第一挡边辊341相连接，第二调节板35下方与第二挡边辊351相连接。
[0025]如图1、3
‑
6所示，在平整机构4中设置有压辊机构41与支撑辊机构42，压辊机构41与支撑辊机构42相配合，在压辊机构41中设置有安装板411，安装板411的两端安装在机架1的前侧板12与后侧板14上，安装板411的两端分别安装有第一液压装置412与第二液压装置414，第一液压装置412连接第一连接板413，第二液压装置414连接第二连接板415，通过第一连接板413与第二连接板415转动安装有压辊416；在机架1的前侧板12上安装有轴承B423，轴承423与空心管424转动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止薄膜形变的输送装置，包括机架(1)、输入辊(11)与输出辊(13)，通过输入辊(11)与输出辊(13)输送有薄膜(2)，其特征在于：所述的机架(1)中设置有前侧板(12)与后侧板(14)，通过前侧板(12)与后侧板(14)安装有平整机构(4)，平整机构(4)包括压辊机构(41)与支撑辊机构(42)，压辊机构(41)中固定安装有液压装置，液压装置的活动端与压辊(416)转动连接，压辊机构(41)的下方设置有支撑辊机构(42)，支撑辊机构(42)中设置有支撑辊(425)，支撑辊(425)通过中心轴转动安装在机架(1)的前侧板(12)与后侧板(14)上，支撑辊(425)的中心轴为中空的空心管(424)，空心管(424)中设置有电热管(422)，薄膜(2)处于压辊(416)与支撑辊(425)之间。2.根据权利要求1所述的一种防止薄膜形变的输送装置，其特征在于：所述的压辊机构(41)中设置有安装板(411)，安装板(411)的两端分别固定安装在机架(1)的前侧板(12)与后侧板(14)上，安装板(411)两端分别设置有第一液压装置(412)与第二液压装置(414)，第一液压装置(412)活动端与第一连接板(413)相连接，第二液压装置(414)活动端与第二连接板(415)相连接，通过第一连接板(413)与第二连接板(415)转动安装有压辊(416)。3.根据权利要求1所述的一种防止薄膜形变的输送装置，其特征在于：所述的支撑辊机构(42)中，空心管(424)一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军友，陈鸿杰，杨晓磊，
申请(专利权)人：郑州华晶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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