一种连接器金属外壳的自动化激光印字生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接器金属外壳的自动化激光印字生产线，包括吹水装置、烘干装置、激光印字装置和包装装置，吹水装置包括吹水上料模块、吹水模块、吹水翻转模块和吹水下料模块，吹水模块包括吹水放置座和吹气模块，吹水放置座的吹气腔体的竖直上方设置有吹气敞口，吹气模块设置在吹气腔体内并朝向吹气敞口吹气，激光印字装置包括印字上料模块、印字传送带、激光印字模块、印字图像检测模块和印字下料模块，印字上料位、激光印字模块、印字图像检测模块和印字下料位依次沿印字传送带的传送方向布置。本案可自动化地将连接器外壳进行清洁、烘干和印字，不仅作业工序流程稳定，保证产品的印字良品率，且大大提高生产效率降低加工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器金属外壳的自动化激光印字生产线


[0001]本技术涉及连接器智能加工设备领域，尤其涉及一种连接器金属外壳的自动化激光印字生产线。

技术介绍

[0002]连接器是在电气工程中常用的一种部件，它的作用是连接不同设备上的电路或者连接电路中不同的模块，使电流或者信号得以流通或传输，使电路实现预定的功能。
[0003]其中一种工业级的连接器的外壳是由金属材料制备的，以提高连接器的强度和防护性，而连接器一般经铸造制成，在铸造脱模之后则需要清洗、烘干，最后对连接器进行激光印字，上述的工艺流程大都由人工操作，费时费力，不利于提高生产效率降低生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种连接器金属外壳的自动化激光印字生产线。
[0005]为了实现本技术目的，本技术提供一种连接器金属外壳的自动化激光印字生产线，包括吹水装置、烘干装置、激光印字装置和包装装置，吹水装置包括吹水上料模块、吹水模块、吹水翻转模块和吹水下料模块，吹水模块包括吹水放置座和吹气模块，吹水放置座设置有吹气腔体，吹气腔体的竖直上方设置有吹气敞口，吹气模块设置在吹气腔体内并朝向吹气敞口吹气，吹水翻转模块包括垂直翻转模块，垂直翻转模块的夹手可绕水平方向转动，吹水上料模块的夹手可在吹水放置座和吹水翻转模块之间移动，烘干装置包括烘干传送带和烘干箱，烘干传送带设置有烘干上料位和烘干下料位，烘干箱设置在烘干传送带上并位于烘干上料位和烘干下料位之间，吹水下料模块的夹手可在吹水翻转模块和烘干上料位之间移动，激光印字装置包括印字上料模块、印字传送带、激光印字模块、印字图像检测模块和印字下料模块，印字传送带设置有印字上料位和印字下料位，激光印字模块和印字图像检测模块设置在印字传送带的侧部，印字上料位、激光印字模块、印字图像检测模块和印字下料位依次沿印字传送带的传送方向布置，印字上料模块的夹手在烘干下料位和印字传送带之间移动，印字下料模块的夹手在印字下料位与包装装置之间移动。
[0006]更进一步的方案是，吹水翻转模块还包括水平翻转模块，水平翻转模块包括旋转放置座和旋转驱动装置，旋转驱动装置驱动旋转放置座绕竖直方向转动，垂直翻转模块的夹手位于旋转放置座的上方，吹水上料模块的夹手可在吹水放置座和旋转放置座之间移动。
[0007]更进一步的方案是，吹水翻转模块还包括运转放置架，垂直翻转模块的夹手可在旋转放置座和运转放置架之间移动，吹水下料模块的夹手可在运转放置架和烘干上料位之间移动。
[0008]更进一步的方案是，吹水装置还包括吹水上料传送带，吹水上料模块的夹手可在吹水上料传送带和吹水放置座之间移动。
[0009]更进一步的方案是，烘干传送带在烘干下料位上设置有两个引导板和档杆，两个
引导板之间形成有下料槽，档杆位于下料槽的末端。
[0010]更进一步的方案是，引导板在靠近烘干箱的端部设置有引导斜面，引导斜面朝外偏移。
[0011]更进一步的方案是，烘干传送带在烘干下料位上还设置红外位置检测模块。
[0012]更进一步的方案是，激光印字装置还包括正反图像检测模块和正反翻转模块，正反图像检测模块位于印字传送带的侧部，正反翻转模块位于印字传送带的上部，正反翻转模块的夹手可绕竖直方向转动，正反翻转模块位于印字上料位和激光印字模块之间。
[0013]更进一步的方案是，激光印字装置还包括不良运转模块和不良放置座，不良运转模块位于印字图像检测模块和印字下料位之间，不良运转模块的夹手可在印字传送带的上部和不良放置座之间移动。
[0014]本技术的有益效果是，由于连接器外壳具有端子安装腔体，因此将连接器外壳的开口朝下的放置在吹水放置座上，通过在吹气腔体内的吹气模块经过吹气敞口朝向连接器外壳吹气，继而吹干大部分水汽的同时也把一些灰尘吹走，通过这种吹气方式使水汽或灰尘从吹水放置座朝下下落，随后通过吹水翻转模块翻转使连接器外壳的开口朝上，继而沿着烘干传送带传输并被烘干箱高效烘干，随后再通过激光印字模块对连接器外壳激光印字，并被印字图像检测模块进行图像校对，最后送入包装装置内包装，因此本案可自动化地将连接器外壳进行清洁、烘干和印字，不仅作业工序流程稳定，保证产品的印字良品率，且大大提高生产效率降低加工成本。
附图说明
[0015]图1是本技术自动化激光印字生产线实施例的结构图。
[0016]图2是本技术自动化激光印字生产线实施例中吹水装置的结构图。
[0017]图3是本技术自动化激光印字生产线实施例中烘干装置的结构图。
[0018]图4是本技术自动化激光印字生产线实施例中烘干装置位于烘干下料位处的结构图。
[0019]图5是本技术自动化激光印字生产线实施例中激光印字装置的结构图。
[0020]图6是本技术自动化激光印字生产线实施例中激光印字装置在另一侧视角的结构图。
[0021]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0022]参照图1至图6，自动化激光印字生产线包括吹水装置1、吹水装置2、激光印字装置3和包装装置4，吹水装置1包括吹水上料模块11、吹水模块12、吹水翻转模块13、吹水下料模块14和吹水上料传送带113，吹水模块12包括吹水放置座121和吹气模块，吹水放置座121设置有吹气腔体123，吹气腔体123的竖直上方设置有吹气敞口122，吹气模块设置在吹气腔体123内并朝向吹气敞口122吹气。
[0023]吹水翻转模块13包括垂直翻转模块131、水平翻转模块和运转放置架135，水平翻转模块包括旋转放置座134和旋转驱动装置133，旋转驱动装置133驱动旋转放置座134绕竖直方向转动，垂直翻转模块131位于旋转放置座134的一侧，且垂直翻转模块131的夹手位于
旋转放置座134的上方，垂直翻转模块131的夹手可通过电机的驱动绕水平方向转动，垂直翻转模块131的夹手可通过直线气缸132的驱动在旋转放置座134和运转放置架135之间移动。
[0024]吹水上料模块11设置有两个夹手112，两个夹手112在水平直线气缸的驱动下可在吹水上料传送带113和吹水放置座之间移动，夹手可通过气爪驱动，以及通过竖直直线气缸实现高低移动，吹水上料模块11的夹手还可在吹水放置座和旋转放置座134之间移动。
[0025]烘干装置2包括烘干传送带21和烘干箱22，烘干传送带21设置有烘干上料位211和烘干下料位212，烘干箱22设置在烘干传送带21上并位于烘干上料位211和烘干下料位212之间，烘干箱22内设置有加热管，吹水下料模块14的夹手在水平直线气缸和竖直直线气缸的驱动下在运转放置架135和烘干上料位211之间移动。
[0026]烘干传送带21在烘干下料位212上设置有两个引导板213和档杆215，两个引导板213之间形成有下料槽214，档杆215位于下料槽214的末端。引导板在靠近烘干箱22的端部设置有引导斜面，引导斜面朝外偏移。烘干传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器金属外壳的自动化激光印字生产线，其特征在于，包括：吹水装置，所述吹水装置包括吹水上料模块、吹水模块、吹水翻转模块和吹水下料模块，所述吹水模块包括吹水放置座和吹气模块，所述吹水放置座设置有吹气腔体，所述吹气腔体的竖直上方设置有吹气敞口，所述吹气模块设置在所述吹气腔体内并朝向所述吹气敞口吹气，所述吹水翻转模块包括垂直翻转模块，所述垂直翻转模块的夹手可绕水平方向转动，所述吹水上料模块的夹手可在所述吹水放置座和所述吹水翻转模块之间移动；烘干装置，所述烘干装置包括烘干传送带和烘干箱，所述烘干传送带设置有烘干上料位和烘干下料位，所述烘干箱设置在所述烘干传送带上并位于所述烘干上料位和所述烘干下料位之间，所述吹水下料模块的夹手可在所述吹水翻转模块和所述烘干上料位之间移动；激光印字装置，所述激光印字装置包括印字上料模块、印字传送带、激光印字模块、印字图像检测模块和印字下料模块，所述印字传送带设置有印字上料位和印字下料位，所述激光印字模块和所述印字图像检测模块设置在所述印字传送带的侧部，所述印字上料位、所述激光印字模块、所述印字图像检测模块和所述印字下料位依次沿所述印字传送带的传送方向布置，所述印字上料模块的夹手在所述烘干下料位和所述印字传送带之间移动；包装装置，所述印字下料模块的夹手在所述印字下料位与所述包装装置之间移动。2.根据权利要求1所述的自动化激光印字生产线，其特征在于：所述吹水翻转模块还包括水平翻转模块，所述水平翻转模块包括旋转放置座和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动所述旋转放置座绕竖直方向转动，所述垂直翻转模块的夹手位于所述旋转放置座的上方，所述吹水上料模块的夹手可在所述吹水放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，江子敏，戴文亮，何金辉，
申请(专利权)人：浩亭珠海制造有限公司，
类型：新型
国别省市：