一种充电插头上盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及充电插头生产制造领域，具体涉及一种充电插头上盖注塑模具。充电插头上盖注塑模具包括动模组件和定模组件；动模组件包括动模座和水口机构；动模座的中部开设有注塑孔，动模座靠近定模组件的一侧设有定位孔组；水口机构安装在动模座上，其出液端与注塑孔连通；定模组件包括定模座和顶出机构；定模座靠近动模组件的一侧开设有成型腔室及注塑流道；成型腔室内安装有成型模仁，成型模仁上开设有与定位孔组相对应的连接孔组，定模座上设有由成型腔室的侧壁斜向向外开设形成的连通孔，连通孔与注塑流道相连通，合模时，注塑流道与注塑孔相连通；顶出机构安装在定模座上。本实用新型专利技术解决现有的充电插头上盖用注塑模具加工难度大的问题。具加工难度大的问题。具加工难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种充电插头上盖注塑模具


[0001]本技术涉及充电插头生产制造领域，具体涉及一种充电插头上盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是一种常用的塑料制品的生产方法，具体为将受热融化的塑料通过流道注入模具的型腔，并经冷却固化得到成形品。充电器插头盖体通常采用注塑成型的方法来制作。由于流道与型腔连通，在成型插头盖体脱离模具时，成型插头与流道的连接处即进胶口处会出现水口，为使产品表面光洁，达到外观要求，则需要专门的加工人员进行去除水口的工作，这大大降低了插头的生产效率，且增加了人工成本，费时费力。
[0003]公开号为CN206913584U的中国技术专利公开了充电器插头盖体的注塑模具，该注塑模具在动模上设置切刀，通过切刀将水口与成型盖体切断，实现水口的自动去除，无需人工切除水口，降低人工成本，提供工作效率。但该种充电器插头盖体的注塑模具中的切刀不仅组装难度大，且切刀的设计提高了该注塑模具的生产成本。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种生产难度小，生产成本低，且可实现自动切除水口的充电插头上盖注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种充电插头上盖注塑模具，包括动模组件和定模组件，其中：
[0007]所述动模组件包括动模座和水口机构；所述动模座的中部开设有注塑孔，所述动模座靠近所述定模组件的一侧设有定位孔组；所述水口机构安装在所述动模座上，其出液端与所述注塑孔连通；
[0008]所述定模组件包括定模座和顶出机构；所述定模座靠近所述动模组件的一侧开设有成型腔室及注塑流道；所述成型腔室内安装有成型模仁，所述成型模仁上开设有与所述定位孔组相对应的连接孔组，所述定模座上设有由所述成型腔室的侧壁斜向向外开设形成的连通孔，所述连通孔与所述注塑流道相连通，合模时，所述注塑流道与所述注塑孔相连通；所述顶出机构安装在所述定模座上。
[0009]更为具体的，所述连通孔由靠近所述注塑流道的一端向靠近所述成型腔室的一端孔径逐渐减小。
[0010]更为具体的，所述连接孔靠近所述成型腔室的一端为出料端，所述出料端远离所述动模组件的一侧设有挡片。
[0011]更为具体的，所述顶出机构包括底板、顶出板、至少两块方铁和若干第一顶针；至少两块所述方铁安装在所述定模座远离所述动模组件的一侧；所述底板设于所述方铁远离所述定模座的一侧，并与至少两块所述方铁固定连接；所述顶出板设于至少两块所述方铁之间，该顶出板上安装有若干导向柱，所述定模座上设有若干导向孔，所述导向柱与所述导
向孔滑动连接；若干所述第一顶针安装在所述顶出板上，所述成型模仁上开设有若干与所述第一顶针相适配的第一通孔，所述第一顶针贯穿所述定模座，并置于对应的所述第一通孔内；所述底板在对应所述顶出板的位置处开设有顶出孔。
[0012]更为具体的，所述顶出板上安装有第二顶针，所述定模座上开设有若干与所述第二顶针相对应的第二通孔，所述第二通孔与所述注塑流道相连通，所述第二顶针贯穿所述定模座，并置于对应的所述第二通孔内。
[0013]更为具体的，所述导向柱外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述顶出板和所述定模座相贴触。
[0014]更为具体的，所述定模座上安装有若干定位导柱，所述动模座上开设有与所述定位导柱相对应的定位导孔。
[0015]更为具体的，所述动模座的内部设有热流道，所述热流道的进口端和出口端均设于所述动模座的壁面上。
[0016]更为具体的，所述定模座的内部设有冷流道，所述冷流道的进口端和出口端均设于所述定模座的壁面上；所述成型模仁内设有冷凝通道，所述冷凝通道与所述冷流道相连通。
[0017]本技术所涉及的一种充电插头上盖注塑模具的技术效果为：
[0018]本申请中用以导通成型腔室与注塑流道的连通孔呈斜向开设，如此，位于连通孔上方的定模座部分形成类似切刀的结构，注塑流道内的熔融胶料沿连通孔进入成型腔室内，待熔融胶料冷却定型后，成型腔室内的胶料为充电插头上盖，而连通孔内的胶料为水口，当顶出机构将充电插头上盖向上顶起时，连通孔上方的定模座部分即可将充电插头上盖与水口裁切分离。本申请的注塑模具整体加工简单，无需单独设置切刀，降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术所涉及的一种充电插头上盖注塑模具的结构示意图；
[0020]图2为本技术所涉及的一种充电插头上盖注塑模具中定模组件的主视图；
[0021]图3为本技术所涉及的一种充电插头上盖注塑模具中定模组件的局部示意图；
[0022]图4为本技术所涉及的一种充电插头上盖注塑模具中定模座的剖视结构的局部示意图；
[0023]图5为本技术所涉及的一种充电插头上盖注塑模具中动模组件的结构示意图；
[0024]图6为经本技术所涉及的一种充电插头上盖注塑模具注塑出的充电插头上盖与水口的连接示意图。
[0025]图中标记：
[0026]1—动模组件；2—定模组件；
[0027]11—动模座；111—注塑孔；112—定位孔组；113—动模模芯；114—定位导孔；115—定位块；116—热流道；12—水口机构；
[0028]21—定模座；211—成型腔室；212—注塑流道；2121—第二通孔；213—成型模仁；
2131—连接孔组；2132—第一通孔；214—连通孔；2141—挡片；215—定模模芯；216—定位导柱；217—定位槽；218—冷流道；22—顶出机构；221—底板；222—顶出板；223—方铁；224—第一顶针；225—导向柱；226—弹簧；227—第二顶针；
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：包括动模组件和定模组件，其中：所述动模组件包括动模座和水口机构；所述动模座的中部开设有注塑孔，所述动模座靠近所述定模组件的一侧设有定位孔组；所述水口机构安装在所述动模座上，其出液端与所述注塑孔连通；所述定模组件包括定模座和顶出机构；所述定模座靠近所述动模组件的一侧开设有成型腔室及注塑流道；所述成型腔室内安装有成型模仁，所述成型模仁上开设有与所述定位孔组相对应的连接孔组，所述定模座上设有由所述成型腔室的侧壁斜向向外开设形成的连通孔，所述连通孔与所述注塑流道相连通，合模时，所述注塑流道与所述注塑孔相连通；所述顶出机构安装在所述定模座上。2.根据权利要求1所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述连通孔由靠近所述注塑流道的一端向靠近所述成型腔室的一端孔径逐渐减小。3.根据权利要求1所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述连接孔靠近所述成型腔室的一端为出料端，所述出料端远离所述动模组件的一侧设有挡片。4.根据权利要求1所述一种充电插头上盖注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括底板、顶出板、至少两块方铁和若干第一顶针；至少两块所述方铁安装在所述定模座远离所述动模组件的一侧；所述底板设于所述方铁远离所述定模座的一侧，并与至少两块所述方铁固定连接；所述顶出板设于至少两块所述方铁之间，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其祥，
申请(专利权)人：东莞市浩鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：