涂布机头和涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂布机头和涂布装置，涂布机头包括机头支撑座、涂料传输机构、凹版辊、基材传输机构和第一调节机构；涂料传输机构用于传输涂料；基材传输机构包括主动辊、第一驱动组件和导辊组件；第一驱动组件与主动辊相连，用于带动主动辊滚动，以传输涂布基材；导辊组件设置在主动辊和凹版辊之间，用于将主动辊传输的涂布基材压合在凹版辊上；凹版辊的表面设置有沿其轴向贯穿的微凹槽，凹版辊用于将涂料滚动至基材传输机构上的涂布基材上；第一调节机构用于带动基材传输机构靠近或远离凹版辊。通过第一调节机构与基材传输机构配合，实现了涂布基材两种走带方式的切换，使得涂布机头的整体结构更加紧凑，缩小涂布机头所需的安装空间。安装空间。安装空间。

【技术实现步骤摘要】
涂布机头和涂布装置


[0001]本技术属于涂布
，特别是涉及一种涂布机头和涂布装置。

技术介绍

[0002]涂布装置主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此装置是在成卷的涂布基材表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布装置广泛应用于胶带、标签、医疗、电子、光伏、印刷、纺织、皮革等行业之中。
[0003]涂布机头是涂布装置的核心零部件，包括涂布机构和传输机构；现有的传输机构通常包括电机和主动辊，将涂布基材绕设在主动辊上，电机驱动主动辊滚动为涂布基材的传输提供驱动力，实现涂布基材的传输。由于为了保证涂布基材整体具有足够的张力以便于传输，通常采用增加主动辊与涂布装置的基材收放机构之间的距离来实现，这样导致涂布机头的体积较大，所需的安装空间大，无法安装在更小型的涂布装置上。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种涂布机头和涂布装置，以缩小涂布机头所需的安装空间。
[0005]本技术实施例提供一种涂布机头，包括机头支撑座、涂料传输机构、凹版辊、基材传输机构和第一调节机构；
[0006]所述涂料传输机构装配在所述机头支撑座上，用于传输涂料；
[0007]所述基材传输机构装配在所述机头支撑座上，包括主动辊、第一驱动组件和导辊组件；所述第一驱动组件与所述主动辊相连，用于带动所述主动辊滚动，以传输涂布基材；所述导辊组件设置在所述主动辊和所述凹版辊之间，用于将所述主动辊传输的涂布基材压合在所述凹版辊上；
[0008]所述凹版辊装配在所述机头支撑座上，所述凹版辊的表面设置有沿其轴向贯穿的微凹槽，所述凹版辊用于将所述涂料滚动至所述主动辊的涂布基材上或者所述导辊组件的涂布基材上；
[0009]第一调节机构装配在所述机头支撑座上，与所述基材传输机构相连，用于带动所述基材传输机构靠近或远离所述凹版辊。
[0010]可选地，所述基材传输机构还包括装配在所述机头支撑座上的第一安装座；所述主动辊和所述第一驱动组件装配在所述第一安装座上，所述导辊组件可拆卸地装配在所述第一安装座上；所述第一调节机构与所述第一安装座相连，用于带动所述第一安装座靠近或远离所述凹版辊。
[0011]可选地，所述导辊组件包括导辊安装架、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；所述导辊安装架装配在所述第一安装座上；所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊设置在所述导辊安装架上；所述主动辊、所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊用于依次传输涂布基材；所述第一导向辊和所述第二导向辊配合用于将两者之间的涂布基材压合在所述凹版辊上。
[0012]可选地，所述第一调节机构包括驱动气缸和连接件；所述驱动气缸装配在所述机头支撑座上，所述连接件连接所述驱动气缸的活塞杆与所述基材传输机构；所述驱动气缸的活塞杆伸缩带动所述基材传输机构沿第一方向移动，使得所述基材传输机构靠近或远离所述凹版辊。
[0013]可选地，所述涂布机头还包括设置在所述机头支撑座上的第一导轨和滑动设置在所述第一导轨上的第一滑块；所述基材传输机构与所述第一滑块相连。
[0014]可选地，所述涂布机头还包括第二调节机构；所述第二调节机构装配在所述机头支撑座上，与所述涂料传输机构相连，用于带动所述涂料传输机构靠近或远离所述凹版辊。
[0015]可选地，所述第二调节机构包括粗调机构和精调机构；
[0016]所述粗调机构装配在所述机头支撑座上，与所述涂料传输机构相连，用于带动所述涂料传输机构在沿第一方向设置的第一位置和第二位置之间移动；所述第二位置靠近所述凹版辊设置；
[0017]所述精调机构装配在所述粗调机构上，与所述涂料传输机构相连，用于带动所述涂料传输机构在所述第二位置和所述凹版辊之间沿所述第一方向移动。
[0018]可选地，所述粗调机构包括肘夹、第一固定组件、弹性件、连接块和第二固定组件；
[0019]所述肘夹包括铰接在所述机头支撑座上的转动把手和穿设在所述机头支撑座上的阶梯轴；所述转动把手用于带动所述阶梯轴沿所述第一方向移动；
[0020]所述阶梯轴上依次套设有所述第一固定组件、所述弹性件、所述连接块和所述第二固定组；所述连接块与所述涂料传输机构相连。
[0021]可选地，所述精调机构包括微分头组件、挡板和调节轴；
[0022]所述挡板与所述连接块相连，所述微分头组件穿设在所述挡板和所述连接块上，所述调节轴的第一端穿设在所述连接块内并与所述微分头组件相连，所述调节轴的另一端与所述机头支撑座螺纹连接；所述微分头组件用于带动所述调节轴沿所述第一方向移动。
[0023]本技术还提供了一种涂布装置，包括前述任一技术方案所述的涂布机头。
[0024]本技术实施例提供的涂布机头和涂布装置中，在仅采用主动辊传输涂布基材时，第一调节机构驱动基材传输机构靠近凹版辊，使得主动辊上的涂布基材与凹版辊抵接，实现涂布；在采用主动辊和导辊组件共同传输涂布基材时，第一调节机构驱动基材传输机构远离凹版辊，使得主动辊与凹版辊分离且导辊组件上的涂布基材与凹版辊抵接，实现涂布；本技术的涂布机头，通过第一调节机构与基材传输机构配合，实现了涂布基材两种走带方式的切换，用户能够根据自身需求进行选择，使得涂布机头的整体结构更加紧凑，缩小涂布机头所需的安装空间。
附图说明
[0025]图1是本技术一实施例提供的涂布机头的结构示意图；
[0026]图2是本技术一实施例提供的涂布机头另一角度的结构示意图；
[0027]图3是本技术一实施例提供的涂布机头的爆炸结构示意图；
[0028]图4是本技术一实施例提供的涂布机头的部分结构剖视图；
[0029]图5是本技术一实施例提供的涂布机头的部分结构剖视图；
[0030]图6是本技术一实施例提供的第一调节机构、第二调节机构和限位件的结构
示意图；
[0031]图7是本技术一实施例提供的连接块的结构示意图。
[0032]说明书中的附图标记如下：
[0033]1、机头支撑座；11、支撑底板；12、支撑侧板；2、基材传输机构；21、第一驱动组件；22、主动辊；23、导辊组件；231、导辊安装架；232、第一导向辊；233、第二导向辊；234、第三导向辊；24、第一安装座；3、涂料传输机构；31、第二安装座；32、料盒；4、凹版辊；41、微凹槽；5、第一调节机构；51、驱动气缸；52、连接件；6、第一导轨；7、第一滑块；8、粗调机构；81、肘夹；811、转动把手；812、阶梯轴；82、第一卡环；83、第一螺母；84、弹性件；85、连接块；851、连接主体；852、连接部；853、连接孔；854、连接槽；86、第二螺母；87、第二卡环；88、第三螺母；9、精调机构；91、微分头组件；911、微分头套；912、微分头主轴；92、挡板；93、调节轴；94、轴套；10、第二驱动组件；20、第二导轨；30、第二滑块；40、限位件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机头，其特征在于，包括机头支撑座、涂料传输机构、凹版辊、基材传输机构和第一调节机构；所述涂料传输机构装配在所述机头支撑座上，用于传输涂料；所述基材传输机构装配在所述机头支撑座上，包括主动辊、第一驱动组件和导辊组件；所述第一驱动组件与所述主动辊相连，用于带动所述主动辊滚动，以传输涂布基材；所述导辊组件设置在所述主动辊和所述凹版辊之间，用于将所述主动辊传输的涂布基材压合在所述凹版辊上；所述凹版辊装配在所述机头支撑座上，所述凹版辊的表面设置有沿其轴向贯穿的微凹槽，所述凹版辊用于将所述涂料滚动至所述主动辊的涂布基材上或者所述导辊组件的涂布基材上；第一调节机构装配在所述机头支撑座上，与所述基材传输机构相连，用于带动所述基材传输机构靠近或远离所述凹版辊。2.根据权利要求1所述的涂布机头，其特征在于，所述基材传输机构还包括装配在所述机头支撑座上的第一安装座；所述主动辊和所述第一驱动组件装配在所述第一安装座上，所述导辊组件可拆卸地装配在所述第一安装座上；所述第一调节机构与所述第一安装座相连，用于带动所述第一安装座靠近或远离所述凹版辊。3.根据权利要求2所述的涂布机头，其特征在于，所述导辊组件包括导辊安装架、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊；所述导辊安装架装配在所述第一安装座上；所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊设置在所述导辊安装架上；所述主动辊、所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊用于依次传输涂布基材；所述第一导向辊和所述第二导向辊配合用于将两者之间的涂布基材压合在所述凹版辊上。4.根据权利要求1所述的涂布机头，其特征在于，所述第一调节机构包括驱动气缸和连接件；所述驱动气缸装配在所述机头支撑座上，所述连接件连接所述驱动气缸的活塞杆与所述基材传输机构；所述驱动气缸的活塞杆伸缩带动所述基材传输机构沿第一方向移动，使得所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，方建，刘婷婷，
申请(专利权)人：深圳市科晶智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：