一种钢珠注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢珠注油装置，包括支撑机构，支撑机构上设置有用于对轴承进行竖立限位的限位机构，限位机构两侧设置有用于对轴承两面同时进行注油的注油机构；限位机构包括设置在支撑机构后侧的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上下分别设置有导向柱，导向柱、第一电动伸缩杆前端连接有弧形支座。本实用新型专利技术通过限位机构的限位槽、弧形支座对轴承进行限位，然后通过注油机构的第二电动伸缩杆同时伸长，推动内撑板向中间轴承靠拢，使外环框、内撑板与轴承外圈、内圈端面接触，之后通过注油泵开启，将油脂罐内油脂通过连接管、注油环管对轴承两侧滚珠缝隙进行注油，使轴承在一次注油后完成双面注油，提高了注油的效率。提高了注油的效率。提高了注油的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢珠注油装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别是涉及一种钢珠注油装置。

技术介绍

[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。现有公开号为CN217603837U的一种轴承加工用钢珠注油装置，包括安装架和支架，所述安装架上方设有底座，所述底座上方设有低速电机，所述底座上方设有轴承内圈和轴承外圈，所述底座上方设有固定盒，所述固定盒内设有螺纹管，所述螺纹管内刻有相反螺纹，所述固定盒内设有螺杆，所述螺杆与螺纹管螺纹套接，所述固定盒两侧设有抵块，所述抵块与轴承内圈活动卡接。通过设置固定盒、螺纹管、螺杆以及抵块对于轴承内圈进行固定，在对于轴承内的钢珠进行注油的同时通过低速电机的转动带动固定盒转动，从而带动轴承内圈进行低速的匀速转动，从而使得每一颗钢珠都能够被均匀的注油，避免手动注油的随机性，同时能够避免在一个位置注油导致的黄油堆积，影响注油效果。上述装置在对轴承注油过程中，轴承的一个侧面注油后，需要对轴承进行翻面操作，然后再进行注油，将轴承两面都加注油脂，如此造成了注油效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢珠注油装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种钢珠注油装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对轴承进行竖立限位的限位机构，所述限位机构两侧设置有用于对轴承两面同时进行注油的注油机构；
[0006]所述限位机构包括设置在所述支撑机构后侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上下分别设置有导向柱，所述导向柱、所述第一电动伸缩杆前端连接有弧形支座，所述弧形支座前侧设置有限位槽；
[0007]所述注油机构包括两侧对称设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆相对端固定有内撑板，所述内撑板外侧套设有外环框，所述内撑板端面上位于所述外环框内侧固定有注油环管，所述内撑板与所述外环框间均布有弹簧，所述注油环管一端设置有连接管，所述连接管后端连接有注油泵，所述注油泵下侧连接有油脂罐。
[0008]进一步设置：所述支撑机构包括支撑箱，所述支撑箱上端后侧固定有支撑架，所述支撑架两侧分别设置有立板。
[0009]进一步设置：所述支撑架与所述导向柱滑动连接，所述限位槽固定在所述支撑箱上端，所述限位槽底部设置有向所述弧形支座向下倾斜的斜度。
[0010]进一步设置：所述内撑板与所述外环框滑动连接，所述外环框外圈面与轴承外圈相等，所述内撑板内环面与轴承内圈相等。
[0011]进一步设置：所述第二电动伸缩杆在所述立板上设置有两处，两侧所述外环框相对设置。
[0012]进一步设置：所述注油环管上均布有注油孔，所述连接管为高压软管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]通过限位机构的限位槽、弧形支座对轴承进行限位，然后通过注油机构的第二电动伸缩杆同时伸长，推动内撑板向中间轴承靠拢，使外环框、内撑板与轴承外圈、内圈端面接触，之后通过注油泵开启，将油脂罐内油脂通过连接管、注油环管对轴承两侧滚珠缝隙进行注油，使轴承在一次注油后完成双面注油，提高了注油的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术所述一种钢珠注油装置的第一结构示意图；
[0017]图2是本技术所述一种钢珠注油装置的第二结构示意图；
[0018]图3是本技术所述一种钢珠注油装置的俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术所述一种钢珠注油装置的注油机构的结构示意图；
[0020]图5是本技术所述一种钢珠注油装置的注油机构的局部分解状态下的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、支撑机构；11、支撑箱；12、支撑架；13、立板；2、限位机构；21、弧形支座；22、第一电动伸缩杆；23、导向柱；24、限位槽；3、注油机构；31、第二电动伸缩杆；32、内撑板；33、外环框；34、注油环管；35、弹簧；36、连接管；37、油脂罐；38、注油泵。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种钢珠注油装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对
轴承进行竖立限位的限位机构2，限位机构2两侧设置有用于对轴承两面同时进行注油的注油机构3；
[0027]本实施例中：支撑机构1包括支撑箱11，支撑箱11上端后侧固定有支撑架12，支撑架12两侧分别设置有立板13，支撑架12对限位机构2进行固定支撑，立板13对注油机构3进行支撑。
[0028]本实施例中：限位机构2包括设置在支撑机构1后侧的第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22上下分别设置有导向柱23，导向柱23、第一电动伸缩杆22前端连接有弧形支座21，弧形支座21前侧设置有限位槽24；支撑架12与导向柱23滑动连接，限位槽24固定在支撑箱11上端，限位槽24底部设置有向弧形支座21向下倾斜的斜度，限位槽24、弧形支座21对轴承进行竖直限位，注油后第一电动伸缩杆22推动弧形支座21将轴承推出。
[0029]本实施例中：注油机构3包括两侧对称设置的第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31相对端固定有内撑板32，内撑板32外侧套设有外环框33，内撑板32端面上位于外环框33内侧固定有注油环管34，内撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢珠注油装置，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上设置有用于对轴承进行竖立限位的限位机构(2)，所述限位机构(2)两侧设置有用于对轴承两面同时进行注油的注油机构(3)；所述限位机构(2)包括设置在所述支撑机构(1)后侧的第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)上下分别设置有导向柱(23)，所述导向柱(23)、所述第一电动伸缩杆(22)前端连接有弧形支座(21)，所述弧形支座(21)前侧设置有限位槽(24)；所述注油机构(3)包括两侧对称设置的第二电动伸缩杆(31)，所述第二电动伸缩杆(31)相对端固定有内撑板(32)，所述内撑板(32)外侧套设有外环框(33)，所述内撑板(32)端面上位于所述外环框(33)内侧固定有注油环管(34)，所述内撑板(32)与所述外环框(33)间均布有弹簧(35)，所述注油环管(34)一端设置有连接管(36)，所述连接管(36)后端连接有注油泵(38)，所述注油泵(38)下侧连接有油脂罐(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华，
申请(专利权)人：硕兴金属制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：