陶瓷膜管卡套密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷膜管卡套密封结构，包括卡套和底套，配合安装在陶瓷膜管两头的凸台。卡套为上部为环形结构，下部为环形内锥面结构。底套为外锥面结构，卡套的内锥面和底套的外锥面配合。安装时卡套从上部压紧安装在底套的外锥面部分，在空心螺纹顶丝的拧紧顶压下，卡套的内锥面与底套的外锥面形成锥面接触密封。底套的材质为橡胶，卡套和空心螺纹顶丝的材质为聚四氟乙烯塑料。本实用新型专利技术通过卡套与底套锥面密封接触，优化了氨肟化装置陶瓷膜管的密封，解决了陶瓷膜管的密封压环泄露问题，改善密封效果，提高了生产的安全性。提高了生产的安全性。提高了生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷膜管卡套密封结构


[0001]本技术属于工业生产设备
，涉及一陶瓷膜管卡套密封结构。

技术介绍

[0002]氨肟化装置陶瓷膜管用于反应清液膜分离系统，它是将反应系统中含有粒径0.1
‑
0.3μm分子筛催化剂的悬浊液，经过加压后通过陶瓷膜管分离出不含催化剂的清液。悬浊液与分离清液之间靠膜管两端的“O”型密封压环隔离，压环分两种：一种为硬四氟材质的调整环，一种为三元乙丙胶材质的密封圈。按照要求密封安装方法为“三环”密封，即两个密封圈中间夹一个调整环。
[0003]开工初期，膜管频繁泄漏，浊液侧物料串入清液侧，检查发现泄漏点为膜管密封压环。由于膜管两侧物料压差在0.2MPa，密封压环强度不够造成了泄漏。经过改进在原“三环”密封的基础上再增加两个密封环，变为“五环”密封，即三个密封环相间夹两个调整环，投入运行后密封效果尚可。但是仍有不足，
①
每根膜管上下两端各5个密封件，密封圈数量多，安装耗时耗力，而且密封效果不太好。
②
密封圈成本高，一根膜管的密封成本为100元。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种陶瓷膜管卡套密封结构，优化氨肟化装置陶瓷膜管的密封，解决陶瓷膜管的密封压环泄露问题，改善密封效果，提高生产效率，降低密封成本，减轻劳动强度，提高生产的安全性。
[0005]本技术的技术方案是：陶瓷膜管卡套密封结构，包括陶瓷膜管、卡套和底套，配合安装在陶瓷膜管两头的凸台。卡套为上部为环形结构，下部为环形内锥面结构。底套为外锥面结构，卡套的内锥面和底套的外锥面配合。安装时卡套从上部压紧安装在底套的外锥面部分，在空心螺纹顶丝的拧紧顶压下，卡套的内锥面与底套的外锥面形成锥面接触密封。
[0006]底套的材质为橡胶，卡套和空心螺纹顶丝的材质为聚四氟乙烯塑料。卡套的外径为37.5mm，内径为29.5mm,高度为9mm，内锥面结构部分的高为5mm。底套底部直径为37.5mm，上部直径为29.5mm，高度为19mm。
[0007]本技术陶瓷膜管卡套密封结构，通过选用聚四氟材质的卡套与橡胶材质底套锥面密封接触，优化了氨肟化装置陶瓷膜管的密封，解决了陶瓷膜管的密封压环泄露问题，改善密封效果，提高了生产的安全性。与现有积水相比具有的优点是：
①
结构简单，成本低。
②
安装简单，无需使用任何外力及工具，每组膜管更换缩短了10个小时。
③
可重复利用，节省费用。
附图说明
[0008]图1为本技术陶瓷膜管卡套密封结构的示意图；
[0009]图2为卡套的示意图；
[0010]图3为底套剖的示意图；
[0011]图4为陶瓷膜管卡套密封结构的安装示意图。
[0012]其中：1—陶瓷膜管、2—卡套、3—底套、4—螺纹顶丝、5—过滤板、6—顶板、7—凸台。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明。本技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本技术保护的范围。
[0014]本技术陶瓷膜管卡套密封结构如图1所示，包括陶瓷膜管1、卡套2和底套3，卡套和底套配合安装在陶瓷膜管1两头的凸台7，卡套的材质为白色聚四氟乙烯塑料，底套的材质为黑色橡胶。如图2所示，卡套为上部为环形结构，下部为环形内锥面结构。卡套的外径为37.5mm，内径为29.5mm，高度为9mm，上部上部为环形结构的高为4mm，下部内锥面结构部分的高为5mm。如图4所示，底套为外锥面结构。底套底部直径为37.5mm，上部直径为29.5mm，高度为19mm。卡套的内锥面和底套的外锥面的尺寸相配合。
[0015]陶瓷膜管卡套密封结构的安装如图4所示，氨肟化装置反应清液膜分离过滤器设有过滤板5和顶板6，过滤板5和顶板6设有安装陶瓷膜管的开孔。陶瓷膜管1的两头设有凸台7，凸台的直径与环形的卡套2和底套3的内径相同，小于中间过滤部分的直径。安装卡套密封结构时，先将黑色橡胶底套的直径小的一头朝上套装在陶瓷膜管的凸台，黑色橡胶部位的内刃口嵌入陶瓷膜管外壁，在陶瓷膜管的外壁压出一个闭口环槽起切入密封。然后将白色聚四氟乙烯材质的卡套2内锥面朝下，卡套的内锥面与底套的外锥面形成锥面接触密封。将陶瓷膜管插入过滤板5和顶板6的开孔，在(聚四氟乙烯材质)空心螺纹顶丝4的拧紧顶压下，使卡套中部稍微凸起，产生弹性变形，弹性应力使聚四氟乙烯卡套与橡胶底套产生摩擦力，紧抱膜管形成一道抵触密封。
[0016]卡套和底套的尺寸要与陶瓷膜管直径和膜管凸台相符合才能实现理想的密封效果。锥面密封解决了安装费时、费力的问题，材料成本和人工成本上都有大幅度的降低。聚四氟乙烯材质与橡胶的配合既能达到密封的效果，还可以保证不被氨肟化工艺中的化学物质腐蚀。本技术拆装简单，经久耐用，从根本上解决了陶瓷膜管安装和更换的难题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜管卡套密封结构，包括陶瓷膜管(1)、卡套(2)和底套(3)，所述卡套和底套配合安装在陶瓷膜管(1)两头的凸台(7)；其特征是：所述卡套为上部为环形结构，下部为环形内锥面结构；底套为外锥面结构，所述卡套的内锥面和底套的外锥面配合；安装时卡套从上部压紧安装在底套的外锥面部分，在空心螺纹顶丝(4)的拧紧顶压下，卡套的内锥面与底套的外锥面形成锥面接触密封。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝轩，刘杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：