一种复合金属加热板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合金属加热板，包括金属板体，所述金属板体上正面一侧开设连接槽，所述连接槽内连接金属镶块，且所述金属板体和所述金属镶块之间连接加热管，所述金属镶块的导热系数大于金属板体的导热系数，所述复合金属加热板，由于金属镶块的导热系数大于金属板体的导热系数，使加热管产生的热量能够通过金属镶块快速的传输至模具，模具升温块，提高干燥效率，从而提高纸塑产品的生产效率，且金属镶块嵌入金属板体内，使复合金属加热板整体散热慢，复合金属加热板的蓄热时间长，可减少热量损失。少热量损失。少热量损失。

【技术实现步骤摘要】
一种复合金属加热板


[0001]本技术涉及纸浆模塑设备，尤其涉及一种复合金属加热板。

技术介绍

[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在纸浆模塑设备上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，传统的纸浆模塑设备一般包括纸浆槽、成型下模和干燥下模，成型下模可升降的设置在纸浆槽内，干燥下模设置在纸浆槽一侧，纸浆槽和干燥下模上侧一个横移的转运上模，传统的纸浆模塑设置在干燥下模和转运上模上均连接有加热板，加热板连接若干加热管，通过加热管加热可提高干燥下模和转运上模的温度，进行产品干燥，降低产品中的水分传统的加热板一般整体采用球墨铸铁制成，球墨铸铁的导热系数较低，导致整个加热板升温慢，导热也较差造成干燥效率低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种复合金属加热板，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种复合金属加热板，包括金属板体，所述金属板体上正面一侧开设连接槽，所述连接槽内连接金属镶块，且所述金属板体和所述金属镶块之间连接加热管，所述金属镶块的导热系数大于金属板体的导热系数。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述金属板体的连接槽两端设置允许加热管穿过的加热管连接孔，且所述连接槽底部开设连接贴合加热管的半圆弧连接槽，配合的所述金属镶块内侧也开设连接贴合加热管的半圆弧连接槽。
[0008]所述金属镶块卡在所述金属板体的连接槽内，且所述金属镶块和连接槽过盈配合。
[0009]所述连接槽底部还开设若干连接螺纹孔，所述金属镶块通过沉头螺钉穿过其上开设的第一沉孔配合连接螺纹孔固定连接在连接槽内。
[0010]所述连接槽的四个角上开设向金属镶块外延伸的让位槽。
[0011]所述金属板体由球墨铸铁制成，所述金属镶块由铜制成。
[0012]所述金属板体背面设置定位连接复合金属加热板的定位凹槽，且所述金属板体位于定位凹槽处开设连接通孔。
[0013]所述金属板体正面上还开设若干第二沉头孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015]1)复合金属加热板采用球墨铸铁的金属板体，在连接模具一侧连接铜制的金属镶块，由于金属镶块的导热系数大于金属板体的导热系数，使加热管产生的热量能够通过金属镶块快速的传输至模具，模具升温块，提高干燥效率，而且金属镶块嵌入金属板体内，由
于球墨铸铁的散热能力差，并将金属镶块包裹住，使整个复合金属加热板蓄热时间长，减少热量损失；
[0016]2)金属镶块和连接槽通过半圆弧连接槽包裹连接加热管，从而提高加热管的导热效率；
[0017]3)金属镶块卡在安装槽内，并通过沉头螺钉固定，固定连接牢靠，且沉头螺钉不外凸，不影响模具连接；
[0018]4)连接槽的四个角上开设向金属镶块外延伸的让位槽，方便拆卸时将撬棒插入让位槽内，方便将金属镶块从连接槽内翘起。
附图说明
[0019]图1示出了本实施例的复合金属加热板的结构示意图。
[0020]图2示出了本实施例的复合金属加热板金属板体一侧的结构示意图。
[0021]图3示出了本实施例的复合金属加热板金属板体另一侧的结构示意图。
[0022]图4示出了本实施例的复合金属加热板金属镶块一侧的结构示意图。
[0023]图5示出了本实施例的复合金属加热板金属镶块另一侧的结构示意图。
[0024]附图中标记：
[0025]1、金属板体；11、连接槽；111、连接螺纹孔；112、让位槽；12、加热管连接孔；13、定位凹槽；131、连接通孔；14、第二沉头孔；2、金属镶块；21、第一沉孔；3、半圆弧连接槽。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0027]如图1至图5所示，本实施例的复合金属加热板，包括金属板体1，金属板体1上正面一侧开设连接槽11，金属镶块2卡在金属板体1的连接槽11内，且金属镶块2和连接槽11过盈配合，连接槽11底部还开设若干连接螺纹孔111，金属镶块2通过沉头螺钉穿过其上开设的第一沉孔21配合连接螺纹孔111固定连接在连接槽11内，金属板体1的连接槽11两端设置允许加热管穿过的加热管连接孔12，且连接槽11底部开设半圆弧连接槽3，配合的金属镶块2内侧也开设半圆弧连接槽3，加热管穿在加热管连接孔12内，并通过连接槽11和金属镶块2开设的半圆弧连接槽3包裹住加热管，金属板体1由球墨铸铁制成，金属镶块2由铜制成，金属镶块2的导热系数大于金属板体1的导热系数。
[0028]连接槽11的四个角上开设向金属镶块2外延伸的让位槽112，方便拆卸时将撬棒插入让位槽112内，方便将金属镶块2从连接槽11内翘起拆卸。
[0029]金属板体1正面上还开设若干第二沉头孔14，可通过沉头螺钉穿过第二沉头孔14连接安装复合金属加热板的连接座，金属板体1背面开设定位凹槽13配合连接座上的定位台可将复合金属加热板定位连接，金属板体1位于定位凹槽13处开设连接通孔131，使模具的固定件可穿过连接通孔131连接到连接座上，将模具固定到金属板体1正面上。
[0030]本实施例的复合金属加热板使用时，首先将加热管从加热管连接孔12穿到金属板体1上，然后将金属镶块2卡入连接槽11，并通过沉头螺钉将金属镶块2固定在金属镶块2内，将复合金属加热板组装完成，在通过沉头螺钉将金属板体1与连接座固定连接住，完成复合金属加热板的连接，最后将模具连接到复合金属加热板正面，完成安装；在纸塑产品干燥时，加热管启动加热，由于金属镶块2的导热系数大于金属板体1的导热系数热量会快速的通过金属镶块2传递到模具上，模具升温快速，可提高干燥效率，从而提高纸塑产品的生产效率，且由于金属镶块2嵌入在金属板体1的连接槽11内，由于球墨铸铁制成金属板体1的散热能力较差，并将散热快金属镶块2包裹住，使整个复合金属加热板蓄热时间长，可减少热量损失。
[0031]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合金属加热板，其特征在于：包括金属板体，所述金属板体上正面一侧开设连接槽，所述连接槽内连接金属镶块，且所述金属板体和所述金属镶块之间连接加热管，所述金属镶块的导热系数大于金属板体的导热系数。2.如权利要求1所述的复合金属加热板，其特征在于：所述金属板体的连接槽两端设置允许加热管穿过的加热管连接孔，且所述连接槽底部开设连接贴合加热管的半圆弧连接槽，配合的所述金属镶块内侧也开设连接贴合加热管的半圆弧连接槽。3.如权利要求1所述的复合金属加热板，其特征在于：所述金属镶块卡在所述金属板体的连接槽内，且所述金属镶块和连接槽过盈配合。4.如权利要求3所述的复合金属加热板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑武明，郑武典，
申请(专利权)人：弼伽机械科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：