一种高效脱硫废液立式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效脱硫废液立式焚烧炉。该高效脱硫废液立式焚烧炉包括炉体，炉体内设有液体燃烧区、固体燃烧区以及灰渣区，液体燃烧区内设有喷液管，喷液管上设有雾化喷头，液体燃烧区内设有第一燃烧器，固体燃烧区内设有第二燃烧器，固体燃烧区内设有燃烧盘，炉体的一侧固定连接有螺旋输送机，螺旋输送机包括壳体、转动装配在壳体内的绞龙、驱动绞龙转动的驱动电机、固定连接在壳体外端上侧的进料管以及固定连接在壳体内端下侧的出料管，出料管伸入炉体内的燃烧盘上侧，炉体的外侧固定连接有位于螺旋输送机下侧的过滤箱。相比于现有技术，本实用新型专利技术能够对脱硫废液中的固体和液体分离并分别焚烧，提高了脱硫废液焚烧充分度以及焚烧效率。度以及焚烧效率。度以及焚烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫废液立式焚烧炉


[0001]本技术属于焚烧炉
，具体涉及一种高效脱硫废液立式焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，现在工业中也大量的焚烧炉作为各种化工业加工生产的反应装置。
[0003]焦化厂生产中需要将脱硫废液处理掉，通常做法是将固液混合的脱硫废液使用焚烧炉焚烧。传统的焚烧炉无法对脱硫废液中的液体和固体分离后分别焚烧，使得脱硫废液焚烧不充分，焚烧效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高效脱硫废液立式焚烧炉。
[0005]本技术的一种高效脱硫废液立式焚烧炉的技术方案是：
[0006]一种高效脱硫废液立式焚烧炉，包括炉体，所述炉体内从上至下依次设有液体燃烧区、固体燃烧区以及灰渣区，所述液体燃烧区内设有喷液管，所述喷液管上设有雾化喷头，所述液体燃烧区内设有第一燃烧器，所述固体燃烧区内设有第二燃烧器，所述固体燃烧区内设有燃烧盘，所述炉体的一侧固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括壳体、转动装配在所述壳体内的绞龙、驱动所述绞龙转动的驱动电机、固定连接在所述壳体外端上侧的进料管以及固定连接在所述壳体内端下侧的出料管，所述出料管伸入所述炉体内的燃烧盘上侧，所述炉体的外侧固定连接有位于所述螺旋输送机下侧的过滤箱，所述壳体的下半侧面设有与所述过滤箱连通的出液孔，所述过滤箱内设有滤网，所述过滤箱的外侧设有用于将所述过滤箱内过滤后的液体输送至所述喷液管的增压泵。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体的上端呈锥形结构，所述炉体的上端固定连接有出气管，所述出气管的上端设有挡雨帽。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体的外壁上设有与所述灰渣区连通的出渣口，所述出渣口上设有密封门，所述炉体的下端设有从下穿入所述液体燃烧区的进气管。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体内设有位于所述液体燃烧区和固定燃烧区之间的隔板，所述隔板呈上大下小的锥筒形，所述炉体内设有位于所述喷液管上侧的挡尘板，所述挡尘板呈锥帽形结构，所述挡尘板的外壁上设有若干圈的若干个出气孔。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述燃烧盘的中间具有凹陷，所述炉体上设有朝向所述燃烧盘布置的高压吹气管。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷液管为环形，所述喷液管固定在所述
炉体内壁上，所述雾化喷头具有若干个，若干个所述雾化喷头沿所述喷液管周向均匀间隔布置。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，若干个所述出液孔分成多圈布置，多圈所述出液孔沿所述壳体轴向均匀间隔布置。
[0013]作为对上述技术方案的进一步改进，所述过滤箱内设有用于支撑所述滤网的支撑沿，所述过滤箱的外壁设有位于所述支撑沿上侧、供所述滤网插入的插孔，所述过滤箱的外壁上设有用于密封所述插孔的密封板。
[0014]作为对上述技术方案的进一步改进，所述增压泵的进液口通过第一进液管与所述过滤箱底部连通，所述增压泵的出液口通过出液管与所述喷液管连通。
[0015]本技术提供了一种高效脱硫废液立式焚烧炉，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0016]本技术的高效脱硫废液立式焚烧炉使用时，脱硫废液加入至进料管内，通过进料管进入至螺旋输送机内，驱动电机驱动绞龙转动，绞龙将壳体内的脱硫废液向炉体方向输送，输送过程中，脱硫废液中的液体通过出液孔流入至过滤箱内，液体中的大颗粒杂质被滤网过滤点，过滤后的清液被增压泵输送至喷液管中，并从喷液管上的雾化喷头喷向炉体内，第一燃烧器点火，对雾化喷头喷出的雾状液体进行焚烧，通过设置隔板，延长了液体在液体燃烧区内停留时间，增强了液体焚烧效果。壳体内的绞龙将脱硫废液中的固体通过出料管输送至燃烧盘上，第二燃烧器点火，对燃烧盘上的固体进行焚烧，焚烧后的灰渣被高压吹气管从燃烧盘上吹落，最终掉落在灰渣区里，当灰渣区内的存有较多灰渣时可以通过密封门清理，进气管向炉体内提供助燃气体，为炉体内充分燃烧提供保障。相比于现有技术，本技术的高效脱硫废液立式焚烧炉能够对脱硫废液中的固体和液体分离并分别焚烧，提高了脱硫废液焚烧充分度以及焚烧效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的高效脱硫废液立式焚烧炉的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是图1中B处的放大图；
[0020]图中：1、炉体；2、液体燃烧区；3、固体燃烧区；4、灰渣区；5、密封门；6、出气管；7、挡雨帽；8、隔板；9、第一燃烧器；10、喷液管；11、雾化喷头；12、进气管；13、燃烧盘；14、第二燃烧器；15、高压吹气管；16、挡尘板；17、出气孔；18、壳体；19、进料管；20、绞龙；21、驱动电机；22、出料管；23、出液孔；24、过滤箱；25、支撑沿；26、滤网；27、密封板；28、增压泵；29、进液管；30、出液管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]本技术的高效脱硫废液立式焚烧炉的具体实施例，如图1至图3所示，包括炉体1，炉体1内从上至下依次设有液体燃烧区2、固体燃烧区3以及灰渣区4，液体燃烧区2内设有喷液管10，喷液管10上设有雾化喷头11，液体燃烧区2内设有第一燃烧器9，固体燃烧区3内设有第二燃烧器14，固体燃烧区3内设有燃烧盘13，炉体1的一侧固定连接有螺旋输送机，
螺旋输送机包括壳体18、转动装配在壳体18内的绞龙20、驱动绞龙20转动的驱动电机21、固定连接在壳体18外端上侧的进料管19以及固定连接在壳体18内端下侧的出料管22，出料管22伸入炉体1内的燃烧盘13上侧，炉体1的外侧固定连接有位于螺旋输送机下侧的过滤箱24，壳体18的下半侧面设有与过滤箱24连通的出液孔23，过滤箱24内设有滤网26，过滤箱24的外侧设有用于将过滤箱24内过滤后的液体输送至喷液管10的增压泵28。
[0023]本实施例中，炉体1的上端呈锥形结构，炉体1的上端固定连接有出气管6，出气管6的上端设有挡雨帽7。炉体1的外壁上设有与灰渣区4连通的出渣口，出渣口上设有密封门5，炉体1的下端设有从下穿入液体燃烧区2的进气管12。炉体1内设有位于液体燃烧区2和固定燃烧区之间的隔板8，隔板8呈上大下小的锥筒形，炉体1内设有位于喷液管10上侧的挡尘板16，挡尘板16呈锥帽形结构，挡尘板16的外壁上设有若干圈的若干个出气孔17。
[0024]本实施例中，燃烧盘13的中间具有凹陷，炉体1上设有朝向燃烧盘13布置的高压吹气管15。喷液管10为环形，喷液管10固定在炉体1内壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫废液立式焚烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内从上至下依次设有液体燃烧区、固体燃烧区以及灰渣区，所述液体燃烧区内设有喷液管，所述喷液管上设有雾化喷头，所述液体燃烧区内设有第一燃烧器，所述固体燃烧区内设有第二燃烧器，所述固体燃烧区内设有燃烧盘，所述炉体的一侧固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括壳体、转动装配在所述壳体内的绞龙、驱动所述绞龙转动的驱动电机、固定连接在所述壳体外端上侧的进料管以及固定连接在所述壳体内端下侧的出料管，所述出料管伸入所述炉体内的燃烧盘上侧，所述炉体的外侧固定连接有位于所述螺旋输送机下侧的过滤箱，所述壳体的下半侧面设有与所述过滤箱连通的出液孔，所述过滤箱内设有滤网，所述过滤箱的外侧设有用于将所述过滤箱内过滤后的液体输送至所述喷液管的增压泵。2.根据权利要求1所述的高效脱硫废液立式焚烧炉，其特征在于，所述炉体的上端呈锥形结构，所述炉体的上端固定连接有出气管，所述出气管的上端设有挡雨帽。3.根据权利要求2所述的高效脱硫废液立式焚烧炉，其特征在于，所述炉体的外壁上设有与所述灰渣区连通的出渣口，所述出渣口上设有密封门，所述炉体的下端设有从下穿入所述液体燃烧区的进气管。4.根据权利要求1所述的高效脱硫废...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏如愿，李印召，高建伟，刘建强，贾建伟，王轲，周跃辉，吴昊，张春礼，马江江，钱玮峰，边帅军，
申请(专利权)人：河南平煤神马京宝化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：