炼钢车间用风机除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及炼钢技术领域，具体涉及是炼钢车间用风机除尘系统包括除尘风机组，其中除尘风机组进风端与炼钢装置连通，除尘风机组出风端与除尘装置连通，除尘装置设于炼钢装置的上方，且除尘装置上方还设置有导气装置，通过设置包含除尘风机组、除尘装置和导气装置的炼钢车间用风机除尘系统，其中除尘风机组能将炼钢装置中产生的粉尘导出，送入除尘装置进行统一处理，而处理后的其他通过导气装置进行排出，实现整体的气压平衡，设置了一种包含除尘腔、盖板和喷淋机构的除尘装置，通过设置的盖板对带有粉尘的其他进行限制，同时喷淋机构产生的液体能够对粉尘进行吸附，从而大幅度降低气体中的粉尘。气体中的粉尘。气体中的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
炼钢车间用风机除尘系统


[0001]本技术涉及炼钢
，具体涉及是炼钢车间用风机除尘系统。

技术介绍

[0002]冶金行业中需要通过风机对粉尘进行去除，一方面是提高冶炼的效果，降低粉尘从而降低产品品质的波动，另一方面是提高工作环境的清洁度，降低环境污染。
[0003]同时，冶金行业中多使用大功率的除尘风机进行工作，且根据使用区域的不同，使用的风机也存在差异，一部分场景中使用的是静电除尘风机，通过含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积的原理进行除尘，另一部分场景中由于粉尘中含有炉灰等不易通过静电除尘的方式进去去除时，多是使用常规的风机配合喷淋机构进行物理除尘。
[0004]公开号为CN111997930A的中国专利公开了一种炼钢厂倒罐站除尘风机智能控制系统，其主要是解决倒罐工序处的粉尘，而粉尘并不停留在倒罐工序，整个生产工艺中均存在产生粉尘的可能，再则其也仅仅是对产生的粉尘进行收集，并未进行统一的处理。

技术实现思路

[0005]本技术针对以上问题，提供炼钢车间用风机除尘系统。
[0006]采用的技术方案是，炼钢车间用风机除尘系统包括除尘风机组，其中除尘风机组进风端与炼钢装置连通，除尘风机组出风端与除尘装置连通，除尘装置设于炼钢装置的上方，且除尘装置上方还设置有导气装置。
[0007]可选的，除尘风机组的进风端与进风管一端连通，除尘风机组的出风端与排风管一端连通，进风管另一端与炼钢装置连通，排风管另一端与除尘装置连通。
>[0008]可选的，除尘装置内设置有除尘腔，且除尘腔内设置有盖板，盖板底部开口朝向下方，盖板顶部设置有喷淋机构，排风管插入盖板内。
[0009]进一步的，盖板截面呈梯形，且盖板顶部尺寸小于盖板底部尺寸。
[0010]可选的，盖板通过连接杆与除尘装置内壁连接，喷淋机构包括供液管和布液机构，布液机构设于盖板内，且布液机构的出液口朝向下方，供液管与布液机构的进液口连通。
[0011]可选的，导气装置内设置有导气腔和风机，风机的进气端与导气管连通，导气管插入除尘腔中。
[0012]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0013]1、通过设置包含除尘风机组、除尘装置和导气装置的炼钢车间用风机除尘系统，其中除尘风机组能将炼钢装置中产生的粉尘导出，送入除尘装置进行统一处理，而处理后的其他通过导气装置进行排出，实现整体的气压平衡。
[0014]2、同时，设置了一种包含除尘腔、盖板和喷淋机构的除尘装置，通过设置的盖板对带有粉尘的其他进行限制，同时喷淋机构产生的液体能够对粉尘进行吸附，从而大幅度降低气体中的粉尘。
附图说明
[0015]图1为炼钢车间用风机除尘系统结构示意图；
[0016]图2为除尘风机组结构示意图；
[0017]图3为除尘装置结构示意图；
[0018]图中标记为： 1为除尘风机组、2为除尘风机组、3为除尘装置、4为导气装置、5为排风管、6为进风管、7为除尘腔、8为导气腔、9为盖板、10为供液管、11为布液机构、12为连接杆、13为导气管、14为导风机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，炼钢车间用风机除尘系统包括除尘风机组1，其中除尘风机组1进风端与炼钢装置2连通，除尘风机组1出风端与除尘装置3连通，除尘装置3设于炼钢装置2的上方，且除尘装置3上方还设置有导气装置4。
[0022]这样设计的目的在于，通过设置包含除尘风机组、除尘装置和导气装置的炼钢车间用风机除尘系统，其中除尘风机组能将炼钢装置中产生的粉尘导出，送入除尘装置进行统一处理，而处理后的其他通过导气装置进行排出，实现整体的气压平衡。
[0023]需要指出的是，通常情况下在炼钢厂区还设置有统一的换气装置，通过将炼钢厂区内部的气体导出进行换气，本实施例提供的技术则是更加贴近炼钢装置，从而降低炼钢装置所在区域的粉尘含量。
[0024]同时，本实施例中，除尘风机组1的进风端与进风管6一端连通，除尘风机组1的出风端与排风管5一端连通，进风管6另一端与炼钢装置2连通，排风管5另一端与除尘装置3连通，除尘装置3内设置有除尘腔7，且除尘腔7内设置有盖板9，盖板9底部开口朝向下方，盖板9顶部设置有喷淋机构，排风管5插入盖板9内。
[0025]这样设计的目的在于，除尘风机组将炼钢装置内的粉尘经由进风管从排风管导入除尘装置的盖板内，同时通过喷淋机构进行喷淋，将盖板内的粉尘进行吸附，多余的液体沿着除尘装置底部进行排出，而除此后的气体经由盖板与除尘腔内壁的间隙进入除尘腔上部，经由导气装置排出，从而平衡整个除尘腔内部的气压。
[0026]本实施例中，盖板9截面呈梯形，且盖板9顶部尺寸小于盖板9底部尺寸。
[0027]这样设计的目的在于，通过将盖板设置为梯形结构，便于带有粉尘的气体在其中聚集，从而更加易于去除其中的粉尘。
[0028]本实施例中，盖板9通过连接杆12与除尘装置3内壁连接，喷淋机构包括供液管10和布液机构11，布液机构11设于盖板9内，且布液机构11的出液口朝向下方，供液管10与布液机构11的进液口连通。
[0029]这样设计的目的在于，通过设置的布液机构便于液体进行喷淋，从而更加易于吸附粉尘，同时需要指出的是，在除尘装置端部设置有相应的排水结构，图中并未示出。
[0030]本实施例中，导气装置4内设置有导气腔8和导风机14，导风机14的进气端与导气管13连通，导气管13插入除尘腔7中。
[0031]这样设计的目的在于，通过设置的导气装置、导气机和导气管等结构，能够将除尘腔中经过喷淋后的气体导出，再次输送至炼钢装置中，从而保障整个系统的气压平衡，需要指出的是考虑到整个过程中存在一定气体的流失，通常会再增设一个风机，通过监控气压进行补气，这种补气的技术属于现有技术，因此不再赘述。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炼钢车间用风机除尘系统，包括除尘风机组（1），其特征在于：所述除尘风机组（1）进风端与炼钢装置（2）连通，所述除尘风机组（1）出风端与除尘装置（3）连通，所述除尘装置（3）设于炼钢装置（2）的上方，且除尘装置（3）上方还设置有导气装置（4），除尘风机组（1）的进风端与进风管（6）一端连通，除尘风机组（1）的出风端与排风管（5）一端连通，所述进风管（6）另一端与炼钢装置（2）连通，所述排风管（5）另一端与除尘装置（3）连通。2.根据权利要求1所述的炼钢车间用风机除尘系统，其特征在于：所述除尘装置（3）内设置有除尘腔（7），且除尘腔（7）内设置有盖板（9），所述盖板（9）底部开口朝向下方，盖板（9）顶部设置有喷淋机构，所述排风管（5）插入盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓彪，宫小虎，谢军，陈建希，
申请(专利权)人：四川都钢钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：