一种高炉煤气布袋卸灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高炉煤气布袋卸灰装置，包括：卸灰口；第一气动半球阀，第一气动半球阀与卸灰口底部相连接；轴向补偿器，轴向补偿器与第一气动半球阀底部竖直相连接；第二气动半球阀，第二气动半球阀与轴向补偿器底部竖直连接；输灰异径管，输灰异径管与第二气动半球阀底部竖直相连接，且输灰异径管在侧面上设有手孔；以及，耐磨球阀，耐磨球阀与输灰异径管底部竖直相连接。本实用新型专利技术避免了在疏通灰路时拆除输灰异径管和气动耐磨球阀，大大降低了灰路疏通的工作量；且采用双气动半球阀设计，当其中一个气动半球阀出现泄露，只需更换一个气动半球阀即可，降低了对生产运行的影响，且能延长整体装置的使用寿命。能延长整体装置的使用寿命。能延长整体装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气布袋卸灰装置


[0001]本技术涉及高压高炉煤气除尘气力输灰系统领域，尤其涉及一种高炉煤气布袋卸灰装置。

技术介绍

[0002]目前的高压高炉行业内，原煤气除尘筒体下部输灰管结构自上而下均采用球阀
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轴向补偿器
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钟阀
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输灰异径管
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陶瓷耐磨球阀的结构设计，此套设计在实际使用中存在明显的缺陷，最容易造成堵灰的位置一般位于陶瓷耐磨球阀上部，大块一般多集聚在输灰异径管的椎体上部。一旦造成堵灰，必须拆掉陶瓷耐磨球阀或者输灰异径管才能将卡阻物拿出，操作不便。由于单个球阀的密封性及寿命偏低，且钟阀的密封性很差，除尘筒体内的高压气流极易渗漏出来，给灰路的疏通造成很大的安全隐患。
[0003]本技术试图解决以上问题。

技术实现思路

[0004]现有输灰异径管内易造成堵灰，一旦造成堵灰必须拆掉陶瓷耐磨球阀或输灰异径管才能将卡阻物拿出，操作不便。而单个球阀的密封性及寿命偏低，且钟阀的密封性很差，存在除尘筒体内的高压气流极易渗漏等技术问题。
[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种高炉煤气布袋卸灰装置，本技术适用于气力输灰以及刮板机形式的除尘输灰方式，适用性较强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种高炉煤气布袋卸灰装置，包括：卸灰口；第一气动半球阀，所述第一气动半球阀与所述卸灰口底部相连接；轴向补偿器，所述轴向补偿器与所述第一气动半球阀底部竖直相连接；第二气动半球阀，所述第二气动半球阀与所述轴向补偿器底部竖直连接；输灰异径管，所述输灰异径管与所述第二气动半球阀底部竖直相连接，且所述输灰异径管在侧面上设有手孔；以及，耐磨球阀，所述耐磨球阀与所述输灰异径管底部竖直相连接。
[0007]根据本技术一些实施例，所述第一气动半球阀可采用规格直径为300mm的气动半球阀。
[0008]根据本技术一些实施例，所述轴向补偿器可采用规格直径为300mm轴向补偿器。
[0009]根据本技术一些实施例，所述第二气动半球阀可采用可规格直径为300mm的气动半球阀。
[0010]根据本技术一些实施例，所述输灰异径管可呈箭头锥形状。
[0011]根据本技术一些实施例，所述输灰异径管与所述第二气动半球阀连接处的直径为300mm，所述输灰异径管最大直径为640mm，最小直径为100mm。
[0012]根据本技术一些实施例，所述手孔的直径与所述卸灰口和所述第一气动半球阀连接处直径相一致。
[0013]根据本技术一些实施例，所述手孔直径可为300mm。
[0014]根据本技术一些实施例，所述手孔位置位于所述输灰异径管最大直径与最小直径之间，所述手孔设置在所述输灰异径管管径与所述手孔的直径相同的位置，所述耐磨球阀与所述输灰异径管直径最小处竖直连接。
[0015]根据本技术一些实施例，所述耐磨球阀可采用规格直径为100mm的耐磨球阀，且所述耐磨球阀安装完成后距地高850mm。
[0016]根据本技术一些实施例，所述轴向补偿器、所述第二气动半球阀、所述输灰异径管与所述耐磨球阀相连接所组成的区域称为缓冲区。
[0017]根据本技术一些实施例，所述耐磨球阀采用陶瓷耐磨球阀。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，采用了双半球阀装置的设计,较之原有技术中全球阀与钟阀的连接方式使得缓冲区的长度增加，使得可能出现的卡阻物都限制在缓冲区内，且缓冲区长度的增加有利于卡阻物的破碎；本技术中，采用的双半球阀装置与原有技术中全球阀与钟阀连接装置相比，本技术大大改善了密封性，且由于单个气动半球阀的密封性更好，即使其中一个气动半球阀出现泄露，也可以继续维持生产运作，避免了频繁停运除尘筒体带来的安全隐患；本技术中采用的输灰异径管采用向下箭头锥形，有三种不同的特征直径，将原有技术中钟阀的手孔进行优化下移，手孔所处的位置离卡阻物堵塞点距离较近，可以肉眼直接观察到卡阻物情况，手臂伸进去即可将卡阻物取出，减少了多次拆掉陶瓷耐磨球阀或者输灰异径管的繁琐操作以及可能的安全风险。
附图说明
[0019]图1为现有技术的高炉煤气布袋卸灰装置的整体结构示意图；
[0020]图2为根据本技术一实施例的高炉煤气布袋卸灰装置的整体结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100：现有技术的高炉煤气布袋卸灰装置；
[0023]101.卸灰口；102.气动球阀；103.轴向补偿器；104.气动钟阀；105.输灰异径管；106.气动耐磨球阀；H1.气动球阀与卸灰口连接处到地面的高度；H2.气动耐磨球阀底部到地面的高度；H3.气动球阀与轴向补偿器连接处到地面的高度；L1.缓冲区的长度；
[0024]200：根据本技术一实施例的高炉煤气布袋卸灰装置；
[0025]201.卸灰口；202.第一气动半球阀；203.轴向补偿器；204.第二气动半球阀；205.输灰异径管；206.手孔；207.耐磨球阀；H1.卸灰口与第一气动半球阀的连接处到地面的高度；H2.耐磨球阀底部到地面的高度；H4.第一气动半球阀与轴向补偿器的连接处到地面的高度；L2.缓冲区的长度。
具体实施方式
[0026]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0027]图1所示为现有技术的高炉煤气布袋卸灰装置100，包括：卸灰口101，气动球阀102，轴向补偿103，气动钟阀104，输灰异径管105及气动耐磨球阀106依次竖直连接；由轴向
补偿103，气动钟阀104，输灰异径管105和气动耐磨球阀106相连接所组成的区域为缓冲区L1。
[0028]如图1所示，缓冲区L1的长度为2450mm；卸灰口101底部与气动球阀102连接处距地面高度H1为4000mm；气动球阀101与轴向补偿器102底部连接处距离地面高度H3为3300mm；气动耐磨球阀105距离地面距离高度H2为850mm。当发生堵灰时，堵灰的位置一般位于气动耐磨球阀106上部，大块卡阻物一般聚集在输灰异径管105的锥体上部。从零部件角度来说，单个气动球阀的密封性及使用寿命偏低，且气动钟阀204的密封性差，除尘筒体内的高压气流极易渗漏，易给灰路的疏通造成很大的安全隐患。
[0029]如图2所示，提供了根据本技术一实施例的高炉煤气布袋卸灰装置200，包括：卸灰口201；第一气动半球阀202，第一气动半球阀202与卸灰口201底部相连接；轴向补偿器203，轴向补偿器203与第一气动半球阀202底部竖直相连接；第二气动半球阀204，第二气动半球阀204与轴向补偿器203底部竖直连接；输灰异径管205，输灰异径管205与第二气动半球阀204底部竖直相连接，且输灰异径管205在侧面上设有手孔206；以及，耐磨球阀207，耐磨球阀207与输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气布袋卸灰装置，包括：卸灰口；第一气动半球阀，所述第一气动半球阀与所述卸灰口底部相连接；轴向补偿器，所述轴向补偿器与所述第一气动半球阀底部竖直相连接；第二气动半球阀，所述第二气动半球阀与所述轴向补偿器底部竖直连接；输灰异径管，所述输灰异径管与所述第二气动半球阀底部竖直相连接，且所述输灰异径管在侧面上设有手孔；以及，耐磨球阀，所述耐磨球阀与所述输灰异径管底部竖直相连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气布袋卸灰装置，其特征在于，所述输灰异径管呈箭头锥形状。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气布袋卸灰装置，其特征在于，所述手...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元华，米慧超，王涛，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：