一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架技术方案

一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架，包括若干相邻设置的放纱部，在放纱部上设置有若干放纱单元，在放纱部的出纱的方向设置有集纱辊，在集纱辊的后部设置有分纱筘；所述放纱单元包括单元架，所述纱锭设置在单元架上，在纱锭沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮和动轮，所述动轮通过一摇臂与单元架相连。本申请在集纱辊的前部，设置有伸缩分纱筘，伸缩分纱筘可以将纱线按一定的距离排列开来，使其不相互缠绕，而且还可以控制纱线的间距，以满足不同厚度预浸料制品的要求，而且放纱过程为径向放卷，且在整个走纱过程中纱线没有扭转，使得放出的纱线纤维完全平行，不存在加捻现象。不存在加捻现象。不存在加捻现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架


[0001]本申请涉及一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架。

技术介绍

[0002]传统的纱架多为轴向放纱，放纱过程中会对纱线不断加捻，这种放纱方式不适用于现在的预浸料制备生产。目前也有一些纱架是可以做到纱线的径向退绕，一般是采用依次设置的放卷机构、穿纱机构、固定展纱辊组和展纱机构，所述的固定展纱辊组的展纱辊端部通过弹性组件连接安装，所述的展纱辊表面设有依次硅胶层和耐磨层，所述的耐磨层与硅胶层之间设有电阻应变片压力传感器。但是该该种类型设备的放纱张力难以控制，且在放纱过程种容易对纤维造成损伤。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出了一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架，包括若干相邻设置的放纱部，在放纱部上设置有若干放纱单元，在放纱部的出纱的方向设置有集纱辊，在集纱辊的后部设置有分纱筘；所述放纱单元包括单元架，一纱锭设置在单元架上，在纱锭沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮和动轮，所述动轮通过一摇臂与单元架相连。本申请在集纱辊的前部，设置有伸缩分纱筘，伸缩分纱筘可以将纱线按一定的距离排列开来，使其不相互缠绕，而且还可以控制纱线的间距，以满足不同厚度预浸料制品的要求，而且放纱过程为径向放卷，且在整个走纱过程中纱线没有扭转，使得放出的纱线纤维完全平行，不存在加捻现象。
[0004]优选的，所述摇臂通过一扭力传感器与单元架相连。本申请在每一个纱锭后面都设置一个独立的扭力传感器，由一对一的张力控制器单独调节，可以单独精确单独控制每一根纱线的张力，使所有纱线不受纱锭位置，出纱角度的影响，出纱张力一致。
[0005]优选的，所述放纱单元处于同一平面内。
[0006]优选的，所述动轮的中部、定轮的中部都设置有宽度大于纱线宽度的凹槽，在凹槽的两侧都设置有限位凸台。纱线不会掉落或者发生扭转。
[0007]优选的，在放纱单元和集纱辊之间设置有托纱棒。本申请使用托纱棒代替了陶瓷眼，避免了纱线经过陶瓷眼时与陶瓷内壁发生摩擦，损坏纱线纤维的现象。
[0008]优选的，所述定轮设置在纱锭的斜向上方向，所述动轮设置在远离定轮与纱锭的一侧，所述动轮和纱锭的上部平齐设置。
[0009]本申请能够带来如下有益效果：
[0010]1.本申请在集纱辊的前部，设置有伸缩分纱筘，伸缩分纱筘可以将纱线按一定的距离排列开来，使其不相互缠绕，而且还可以控制纱线的间距，以满足不同厚度预浸料制品的要求，而且放纱过程为径向放卷，且在整个走纱过程中纱线没有扭转，使得放出的纱线纤维完全平行，不存在加捻现象。
[0011]2.本申请在每一个纱锭后面都设置一个独立的扭力传感器，由一对一的张力控制
器单独调节，可以单独精确单独控制每一根纱线的张力，使所有纱线不受纱锭位置，出纱角度的影响，出纱张力一致。
[0012]3.本申请使用托纱棒代替了陶瓷眼，避免了纱线经过陶瓷眼时与陶瓷内壁发生摩擦，损坏纱线纤维的现象。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本申请的结构示意图。
[0015]图2为放纱单元的结构示意图。
[0016]图3为定轮或动轮的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
[0018]在第一个实施例中，如图1
‑
2所示，一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架，包括若干相邻设置的放纱部1，在放纱部1上设置有若干放纱单元2，在放纱部1的出纱的方向设置有集纱辊3，在集纱辊3的后部设置有分纱筘4；放纱单元2包括单元架5，纱锭6设置在单元架5上，在纱锭6沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮7和动轮8，动轮8通过一摇臂9与单元架5相连。
[0019]使用时，本申请的纱线从纱锭6导出，依次通过定轮7、动轮8，通过动轮8进行时时的张力调整，然后再进入到集纱辊3、分纱筘4，并根据放纱部1的先后位置进行贴合一体化，然后导入到下一个单元。
[0020]在第二个实施例中，如图1
‑
3所示，一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架，其特征在于：包括若干相邻设置的放纱部1，在放纱部1上设置有若干放纱单元2，在放纱部1的出纱的方向设置有集纱辊3，在集纱辊3的后部设置有分纱筘4；放纱单元包括单元架5，纱锭6设置在单元架5上，在纱锭6沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮7和动轮8，动轮8通过一摇臂9与单元架5相连。摇臂9通过一扭力传感器13与单元架5相连。放纱单元2处于同一平面内。动轮8的中部、定轮7的中部都设置有宽度大于纱线宽度的凹槽10，在凹槽10的两侧都设置有限位凸台11。在放纱单元2和集纱辊3之间设置有托纱棒12。定轮7设置在纱锭6的斜向上方向，动轮8设置在远离定轮7与纱锭6的一侧，动轮8和纱锭6的上部平齐设置。
[0021]使用时，本申请的纱线从纱锭6导出，依次通过定轮7、动轮8，通过动轮8进行时时的张力调整，每一个纱锭6后面都设置一个独立的扭力传感器，由一对一的张力控制器单独调节，可以单独精确单独控制每一根纱线的张力，使所有纱线不受纱锭6位置，出纱角度的影响，出纱张力一致，然后再进入到集纱辊3、分纱筘4，并根据放纱部1的先后位置进行贴合一体化，然后导入到下一个单元。
[0022]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架，其特征在于：包括若干相邻设置的放纱部，在放纱部上设置有若干放纱单元，在放纱部的出纱的方向设置有集纱辊，在集纱辊的后部设置有分纱筘；所述放纱单元包括单元架，一纱锭设置在单元架上，在纱锭沿纱线传输方向的后方依次设置有定轮和动轮，所述动轮通过一摇臂与单元架相连。2.根据权利要求1所述的一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架，其特征在于：所述摇臂通过一扭力传感器与单元架相连。3.根据权利要求1所述的一种用于预浸料制备系统的精准张力纱架，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹相勇，谭吉周，秦聪，
申请(专利权)人：山东节点新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：