一种耐压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐压检测装置，包括底座，所述底座上表面安装有用于托举绝缘子铁帽的锚索测力计，所述底座上侧设有U型状的支架，所述支架水平部上表面安装有竖向布置的液压缸，所述液压缸活动端贯穿支架并连接固定有柱杆，所述柱杆下侧设有用于压持绝缘子铁帽的压盘，所述柱杆下端外表面开设有沿柱杆径向方向布置的圆孔，所述圆孔内安插有螺杆，所述螺杆的两端均连接固定有连板，所述连板远离螺杆的一端与半圆环连接固定，所述半圆环滑动安装在环形槽内，所述螺杆上螺纹连接有两个分别处于圆孔两侧的螺母，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现使压盘下表面的不同区域均可与铁帽上的倒T型槽的凸起部接触，提高压盘的利用率。提高压盘的利用率。提高压盘的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压检测装置


[0001]本技术是一种耐压检测装置，属于绝缘子铁帽检测领域。

技术介绍

[0002]作为高压输变电线路上起电气绝缘、机械连接及承载导线载荷多重作用的绝缘子，须与铁帽配套使用，铁帽由帽窝以及帽窝顶部的带倒T型槽的凸起部构成，其中带倒T型槽的凸出部尺寸小于帽窝的尺寸，铁帽在铸造完成后，需要进行耐压检测，即将铁帽置于由液压缸驱动的压盘与底座之间，并在底座上安装检测压力大小的锚索测力计，检测过程中，液压缸伸长驱动压盘向下移动挤压带倒T型槽的凸起部。目前，安装在液压缸活动端的压盘与液压缸的相对位置固定，压盘在挤压铁帽时，带倒T型槽的凸起部始终与压盘下表面的中心部位接触，压盘下表面其他区域得不到利用，压盘下表面的中心部位受铁帽反作用力影响受损后需要更换压盘，压盘的利用率较低，故需要设计一种可提高压盘利用率的耐压检测装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现使压盘下表面的不同区域均可与铁帽上的倒T型槽的凸起部接触，提高压盘的利用率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐压检测装置，包括底座，所述底座上表面安装有用于托举绝缘子铁帽的锚索测力计，所述底座上侧设有U型状的支架，所述支架的两端均与底座连接固定，所述支架水平部上表面安装有竖向布置的液压缸，所述液压缸活动端贯穿支架并连接固定有柱杆，所述柱杆下侧设有用于压持绝缘子铁帽的压盘，所述柱杆下端与压盘相接触，所述柱杆下端外表面开设有沿柱杆径向方向布置的圆孔，所述圆孔内安插有螺杆，所述螺杆的两端均连接固定有连板，所述连板远离螺杆的一端与半圆环连接固定，两个所述半圆环的端部通过螺栓连接固定，所述半圆环滑动安装在环形槽内，所述压盘环形侧面上加工有环形槽，所述螺杆上螺纹连接有两个分别处于圆孔两侧的螺母。
[0005]进一步地，所述底座两个相平行的侧面下部边缘处均连接固定有底板，所述底板上表面开设有两个对称布置的用于穿插螺丝的固定孔。
[0006]进一步地，所述底板上侧设有用于限制螺丝头部位置的板条，所述板条与底板平行布置且板条与底座连接固定，所述板条与底板之间存在间隙，所述板条上表面向下凹陷形成两个与固定孔相对齐的通孔。
[0007]进一步地，所述支架两个竖直部侧面上均开设有多个条形口，多个所述条形口从上至下等距布置。
[0008]进一步地，所述底座上表面向下凹陷形成凹槽，所述锚索测力计安插在凹槽内。
[0009]进一步地，所述半圆环的两端均连接固定有带孔的支耳，所述支耳与半圆环一体
成型，一个所述半圆环上的支耳通过螺栓与另一个半圆环上的支耳连接固定。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、将铁帽置于锚索测力计上，此时铁帽处于锚索测力计与压盘之间，控制液压缸伸长，液压缸驱动压盘向下移动并挤压铁帽，当铁帽被挤压损坏后观察锚索测力计上的读数，便于判断铁帽的耐压性能。
[0012]2、调整压盘的位置，此时螺杆相对于柱杆在圆孔内移动，进而压盘与柱杆的相对位置发生改变，即压盘与液压缸的相对位置发生改变，当压盘上受损的区域与铁帽上的带倒T型槽的凸起部错开后，利用螺杆上的两个螺母限制螺杆与柱杆的相对位置，实现液压缸与压盘相对位置的固定，调整两个半圆环形成的结构在环形槽内的位置，此时压盘与两个半圆环形成的结构的相对位置发生改变，实现使压盘下表面的不同区域均可与铁帽上的倒T型槽的凸起部接触，提高压盘的利用率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种耐压检测装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术一种耐压检测装置中柱杆的立体图；
[0017]图4为本技术一种耐压检测装置中压盘的剖面图；
[0018]图5为本技术一种耐压检测装置中半圆环的剖面图；
[0019]图中：1
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底座、2
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锚索测力计、3
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底板、4
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板条、5
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条形口、6
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支架、7
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液压缸、8
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柱杆、9
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螺母、10
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螺杆、11
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连板、12
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半圆环、13
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压盘、14
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支耳、15
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圆孔、16
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环形槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种耐压检测装置，包括底座1，其中底座1两个相平行的侧面下部边缘处均连接固定有底板3，底板3上表面开设有两个对称布置的用于穿插螺丝的固定孔，底板3上侧设有用于限制螺丝头部位置的板条4，其中板条4与底板3平行布置且板条4与底座1连接固定，同时板条4与底板3之间存在间隙，固定底座1位置时，在板条4上表面向下凹陷形成的两个与固定孔相对齐的通孔内均安插螺丝，然后使螺丝下端贯穿固定孔安装在所需位置处，完成对底座1位置的限制，同时在板条4的支撑下，螺丝的一部分杆部处于裸露状态，为后期采用锯断的方式处理难以拧动的螺丝提供操作空间。
[0022]参阅图1，将用于托举绝缘子铁帽的锚索测力计2置于底座1上表面向下凹陷形成的凹槽内，实现对锚索测力计2位置的限制，使处于底座1上侧的U型状支架6的两端均与底座1连接固定，然后在支架6水平部上表面安装竖向布置的液压缸7，其中液压缸7活动端贯穿支架6并连接固定有柱杆8，与压盘13相接触的柱杆8下侧设有用于压持绝缘子铁帽的压盘13，将铁帽置于锚索测力计2上，此时铁帽处于锚索测力计2与压盘13之间，控制液压缸7
伸长，液压缸7驱动压盘13向下移动并挤压铁帽，当铁帽被挤压损坏后观察锚索测力计2上的读数，便于判断铁帽的耐压性能，在支架6两个竖直部侧面上均开设多个从上至下等距布置的条形口5，缩减支架6的生产用料量。
[0023]参阅图1、图2、图3和图4，在柱杆8下端外表面开设的沿柱杆8径向方向布置的圆孔15内安插螺杆10，然后在螺杆10的两端均连接固定连板11，两个连板11远离螺杆10的一端分别与两个半圆环12连接固定，其中半圆环12的两端均连接固定有带孔的与半圆环12一体成型的支耳14，将两个半圆环12均安插在压盘13环形侧面上加工的环形槽16内，此时两个半圆环12上的支耳14相对齐，利用螺栓连接一个半圆环12上的支耳14与另一个半圆环12上的支耳14，完成两个半圆环12的连接，此时两个半圆环12形成的结构被限制在环形槽16内，起到限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面安装有用于托举绝缘子铁帽的锚索测力计（2），所述底座（1）上侧设有U型状的支架（6），所述支架（6）的两端均与底座（1）连接固定，所述支架（6）水平部上表面安装有竖向布置的液压缸（7），所述液压缸（7）活动端贯穿支架（6）并连接固定有柱杆（8），所述柱杆（8）下侧设有用于压持绝缘子铁帽的压盘（13），所述柱杆（8）下端与压盘（13）相接触，所述柱杆（8）下端外表面开设有沿柱杆（8）径向方向布置的圆孔（15），所述圆孔（15）内安插有螺杆（10），所述螺杆（10）的两端均连接固定有连板（11），所述连板（11）远离螺杆（10）的一端与半圆环（12）连接固定，两个所述半圆环（12）的端部通过螺栓连接固定，所述半圆环（12）滑动安装在环形槽（16）内，所述压盘（13）环形侧面上加工有环形槽（16），所述螺杆（10）上螺纹连接有两个分别处于圆孔（15）两侧的螺母（9）。2.根据权利要求1所述的一种耐压检测装置，其特征在于：所述底座（1）两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广宗，张金亮，周通，胡敬军，
申请(专利权)人：临沂市金昊线路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：