一种高致密度钨合金键合丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高致密度钨合金键合丝，包括绕线轮，绕线轮的内插设有传动套，传动套的左端外侧均匀开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有负压涨紧件，绕线轮的内侧开设有与安装凹槽相连通的第一导气沟槽，传动套的右端外侧依次套设有叶轮和支撑端盖，且支撑端盖上均匀开设有排气通槽，绕线轮的内侧开设有与叶轮吸气端相对的第二导气沟槽，绕线轮的两侧板分别均匀开设有与第一导气沟槽和第二导气沟槽两通的导气孔，绕线轮的外侧套设有密封套组件，密封套组件中走线筒对高致密度钨合金丝进行导向。本实用新型专利技术能够将收卷高致密度钨合金丝的腔室抽成真空状，从而避免了钨合金丝与氧气发生氧化反应。气发生氧化反应。气发生氧化反应。

【技术实现步骤摘要】
一种高致密度钨合金键合丝


[0001]本技术涉及键合丝
，具体为一种高致密度钨合金键合丝。

技术介绍

[0002]键合丝就是在半导体器件和集成电路组装时，为使芯片内电路的输入/输出键合点与引线框架的内接触点之问实现电气链接而使用的微细金属丝内引线。其中高致密度钨合金丝就是一种键合丝，高致密度钨合金丝在制作时，需经过混粉
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热等静压
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热处理
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旋锻
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粗拉拔
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细拉拔等工艺过程，最后对高致密度钨合金丝进行收卷包装。但在拉拔工艺中需要将合金丝加热到600℃以上，使得拉拔得到的高致密度钨合金丝仍残留有较高的温度，而钨在高温的状态下易于氧气发生反应，使得高致密度钨合金丝出现损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高致密度钨合金键合丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高致密度钨合金键合丝，包括绕线轮和卷绕在绕线轮外侧的高致密度钨合金丝，所述绕线轮的内插设有传动套，所述传动套的左端外侧均匀开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有负压涨紧件，所述绕线轮的内侧开设有与安装凹槽相连通的第一导气沟槽，所述传动套的右端外侧依次套设有叶轮和支撑端盖，且支撑端盖上均匀开设有排气通槽，所述绕线轮的内侧开设有与叶轮吸气端相对的第二导气沟槽，所述绕线轮的两侧板分别均匀开设有与第一导气沟槽和第二导气沟槽两通的导气孔，且与第二导气沟槽相连通的导气孔内镶嵌有单向排气阀，所述绕线轮的外侧套设有密封套组件，所述密封套组件中走线筒对高致密度钨合金丝进行导向。
[0005]优选的，所述负压涨紧件包括顶出弹簧、涨紧块、活塞板和控制压杆，所述安装凹槽分为横断面呈梯形的涨紧腔和横断面呈矩形的排气腔，且排气腔与第一导气沟槽相连通，所述涨紧腔内设置有顶出弹簧，顶出弹簧内插设有与传动套卡接连接的控制压杆，所述涨紧腔内滑动设置有涨紧块，所述排气腔内设有活塞板，所述控制压杆的另一端穿过涨紧块与活塞板固定连接。
[0006]优选的，所述密封套组件包括密封套筒、固定套、密封插板和走线筒。
[0007]优选的，所述绕线轮的外侧套设有密封套筒，所述密封套筒的两端内侧均螺纹连接有呈环状的固定套，所述密封套筒的一侧开设有走线槽，走线槽内滑动设置有密封插板，所述密封套筒的左右两端均开设有与密封插板相匹配的导向通槽，所述走线筒镶嵌设置于密封插板的中部。
[0008]优选的，所述走线筒包括嵌套、导向套和耐高温橡胶套，所述密封插板的中部镶嵌有嵌套，所述嵌套内设置有耐高温橡胶套，所述耐高温橡胶套的外侧设置有与嵌套螺纹连接的导向套。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种高致密度钨合金键合丝，具备以下有益
效果：通过设置的密封套组件，将卷绕键合丝的绕线轮部位隔成密封的腔室，同时通过设置在传动套上的叶轮将密封腔室抽成真空状态，避免了高温状态下的钨合金键合丝发生氧化反应，同时采用负压涨紧件的传动，避免了密封腔室未抽成真空时绕线轮发生转动进行收卷的现象。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图；
[0011]图2为本技术的主视剖视图；
[0012]图3为图1中A处剖面结构示意图；
[0013]图4为图2中B部分放大结构示意图；
[0014]图5为图3中C部分放大结构示意图。
[0015]图中：1、绕线轮；10、第一导气沟槽；11、第二导气沟槽；12、导气孔；2、传动套；20、安装凹槽；3、负压涨紧件；30、顶出弹簧；31、涨紧块；32、活塞环；33、控制压杆；4、叶轮；5、支撑端盖；6、密封套组件；60密封套筒；61、固定套；62、密封插板；63、走线筒；630、嵌套；631、导向套；632、耐高温橡胶套；7、单向排气阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供的一种高致密度钨合金键合丝实施例：一种高致密度钨合金键合丝，包括绕线轮1和卷绕在绕线轮1外侧的高致密度钨合金丝，绕线轮1的外侧套设有密封套筒60，密封套筒60的两端内侧均螺纹连接有呈环状的固定套61，密封套筒60的一侧开设有走线槽，走线槽内滑动设置有密封插板62，密封套筒的左右两端均开设有与密封插板62相匹配的导向通槽，密封插板62的中部镶嵌有嵌套630，嵌套630内设置有耐高温橡胶套632，耐高温橡胶套632的外侧设置有与嵌套630螺纹连接的导向套631，通过密封塔筒60与绕卷轮1将卷绕高致密度钨合金丝的部位构成密封腔室，同时通过耐高温橡胶套632将走线孔进行密封，同时利用耐高温橡胶套632与高致密度钨合金丝间的摩擦力，使得高致密度钨合金丝卷绕后更加的紧密，通过密封插板62的滑动使得嵌套630同样能够根据排线的方向移动。
[0018]并在绕线轮1的内侧开设有与安装凹槽20相连通的第一导气沟槽10，传动套2的右端外侧依次套设有叶轮4和支撑端盖5，且支撑端盖5上均匀开设有排气通槽，绕线轮1的内侧开设有与叶轮4吸气端相对的第二导气沟槽11，绕线轮1的两侧板分别均匀开设有与第一导气沟槽10和第二导气沟槽11两通的导气孔12，且与第二导气沟槽11相连通的导气孔12内镶嵌有单向排气阀7，通过传动套2带动叶轮4旋转运动，使得绕卷的密闭腔室内的空气经单向排气阀7、导气孔12和第二导气沟槽11抽气，使得绕卷的密闭腔室成真空状，并经支撑端盖5上的排气通槽排出。
[0019]并在绕线轮1的内插设有传动套2，传动套2的左端外侧均匀开设有安装凹槽20，安
装凹槽20分为横断面呈梯形的涨紧腔和横断面呈矩形的排气腔，且排气腔与第一导气沟槽10相连通，涨紧腔内设置有顶出弹簧30，顶出弹簧30内插设有与传动套2卡接连接的控制压杆33，涨紧腔内滑动设置有涨紧块31，排气腔内设有活塞板32，控制压杆33的另一端穿过涨紧块31与活塞板32固定连接，通过第一导气沟槽10将安装凹槽20的排气腔部分与绕卷的密闭腔室连通，在负压作用下推动活塞板32滑动，通过活塞板32拉拔控制压杆33，使得控制压杆33与传动套2脱离，通过压缩顶出弹簧30瞬间释放后的弹力推动控制压杆33撞击涨紧块31，使得涨紧块31的侧壁分别与传动套2和绕卷轮1的内壁紧密贴合，通过涨紧块31与绕卷轮1间的静摩擦力，使得绕卷轮1与传动套2同步旋转运动对高致密度钨合金丝进行收卷。
[0020]工作原理：收卷前，控制压杆33挤压顶出弹簧30与传动套2卡接连接，同时绕线轮1与传动套2能够分别转动，相互不影响，将高致密度钨合金丝的起始端穿过走线筒63，并固定到绕线轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高致密度钨合金键合丝，包括绕线轮(1)和卷绕在绕线轮(1)外侧的高致密度钨合金丝，其特征在于：所述绕线轮(1)的内插设有传动套(2)，所述传动套(2)的左端外侧均匀开设有安装凹槽(20)，安装凹槽(20)内设置有负压涨紧件(3)，所述绕线轮(1)的内侧开设有与安装凹槽(20)相连通的第一导气沟槽(10)，所述传动套(2)的右端外侧依次套设有叶轮(4)和支撑端盖(5)，且支撑端盖(5)上均匀开设有排气通槽，所述绕线轮(1)的内侧开设有与叶轮(4)吸气端相对的第二导气沟槽(11)，所述绕线轮(1)的两侧板分别均匀开设有与第一导气沟槽(10)和第二导气沟槽(11)两通的导气孔(12)，且与第二导气沟槽(11)相连通的导气孔(12)内镶嵌有单向排气阀(7)，所述绕线轮(1)的外侧套设有密封套组件(6)，所述密封套组件(6)中走线筒(63)对高致密度钨合金丝进行导向。2.根据权利要求1所述的一种高致密度钨合金键合丝，其特征在于：所述负压涨紧件(3)包括顶出弹簧(30)、涨紧块(31)、活塞板(32)和控制压杆(33)，所述安装凹槽(20)分为横断面呈梯形的涨紧腔和横断面呈矩形的排气腔，且排气腔与第一导气沟槽(10)相连通，所述涨紧腔内设置有顶出弹簧(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佑任，彭庶瑶，彭晓飞，霍建平，
申请(专利权)人：江西蓝微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：