一种提升细碎后干选效率的矿石摊料器制造技术

本实用新型专利技术涉及选矿机械组件技术领域，一种提升细碎后干选效率的矿石摊料器。主要用于选厂原矿细碎后干选的作业流程提升入磨品位、增大原矿的回收利用率。包括磁性平料器、配重板、旋转轴、螺旋调节杆、归位弹簧、跌落式挡矿胶皮、分料挡板等与干选磁滚筒配合的结构件，其特点主要有：磁性平料器吸附矿粒实现矿粒相互之间的磨损、平料器达到永久寿命；旋转轴、螺旋调节丝杆与归位弹簧的配合，实现平料时过大颗粒矿粒与杂物后及时自动归位的平料效果；多挡位分料板与螺旋丝杆调整料层厚度的配合，实现干选甩尾指标的可控性。优点是能为选厂入磨原矿进行预先甩尾，提升后续的磨矿分级效率，降低综合选矿成本，具有显著的技术价值。具有显著的技术价值。具有显著的技术价值。

【技术实现步骤摘要】
一种提升细碎后干选效率的矿石摊料器


[0001]本技术涉及选矿机械组件
，尤其涉及一种提升细碎后干选效率的矿石摊料器。

技术介绍

[0002]在矿产资源开发利用中，采出的矿石需经过选矿富集有用矿物，除去脉石及有害元素，才能成为精矿粉供冶炼工序使用。选矿工艺中选比与回收率是选矿的重要参数，其中球磨机的入磨品位至关重要，往往影响到选矿指标优劣、流程效率高低。近年来矿石缺乏，低品位矿石越来越多的进入生产实践中，常见因干选效率差导致流程低效选矿费用高、矿石回收率低造成资源的浪费，精矿指标波动的情况，如磁铁矿细碎后干选效率低会出现入磨原矿品位低、干选甩尾品位高、资源浪费，精矿产量降低、磨矿系统费用增高的现象，会显著影响精矿产量、金属回收率、选矿费用。
[0003]本技术的目的就是开发一种操作简便的，能够提高细碎后干选效率的矿石摊料器配置，用于磁铁矿细碎后干选预先甩尾环节，可依据工艺运行的具体特征，通过适度调整，实现提高矿石利用率、提升入磨品位、降低磨矿消耗与产能提升的目的，以最大限度提升选矿系统整体运行效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述问题，提供一种提升细碎后干选效率的矿石摊料器。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种提升细碎后干选效率的矿石摊料器，包括磁性平料器、旋转轴、螺旋调节杆、归位弹簧、跌落式挡矿胶皮、干选磁滚筒、分料挡板、排矿口、皮带机，螺旋调节杆之间设置有旋转轴，旋转轴两端固定在皮带机的皮带支架上，旋转轴和螺旋调节杆与皮带机的给料皮带垂直设置，磁性平料器设置在皮带机的给料皮带的上方，磁性平料器水平方向与皮带机的给料皮带垂直设置，磁性平料器由磁块进行NS级反向安装，螺旋调节杆与磁性平料器连接，和旋转轴设计为三通连接，归位弹簧连接磁性平料器和皮带护罩支架进行两侧固定，弹簧拉力10
‑
20kg，拉升长度为0
‑
200mm，与皮带运行方向相反安装，跌落式挡矿胶皮距离平料器70
‑
100mm、距离皮带边缘50
‑
150mm，10
‑
15
°
角内倾斜，跌落式挡矿胶皮在皮带支架上固定安装，分料挡板在下料嘴内独立安装，分料挡板两端与头部皮带护罩进行固定。
[0006]螺旋调节杆下方设置有配重板。
[0007]旋转轴固定两端设计为全密封轴承座。
[0008]分料档板两侧加胶皮，三挡位间隔30mm、30
°
角倾斜固定在皮带头部护照上。
[0009]本技术的有益效果是：1、磁性平料器吸附矿粒与皮带上的矿接触进行平料，达到矿磨矿的效果，杜绝了平料器磨损影响平料的效果。
[0010]2、螺旋提升杆控制平料器与皮带的距离，实现干选料层厚度的随时调整与甩尾品
位的控制。
[0011]3、当矿量变化时，可通过归位弹簧拉紧平料器，保持皮带上料层厚度的均匀稳定。
[0012]4、当给矿中夹杂大块或杂物时，平料器受力后与旋转轴一起转动，实现自动过大块的效果，避免了卡大块划皮带与大块堆积压皮带的事故发生。
[0013]5、跌落式护栏皮，可有效避免固定护栏皮磨损皮带和杜绝护栏皮磨损后漏矿的效果。
[0014]6、多挡位分料挡板，两侧包裹胶皮起到耐磨作用，不同挡位可实现对干选甩尾率的调整。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0016]图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构安装正视图。图3是本矿石摊料器的应用示意图。
[0017]图中：1
‑
磁性平料器，2
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配重板，3
‑
旋转轴，4
‑
螺旋调节杆，5
‑
归位弹簧，6
‑
跌落式挡矿胶皮，7
‑
分料挡板，8
‑
干选滚筒，9
‑
皮带，10
‑
尾矿接料箱，11
‑
精矿接料箱，12、皮带支架，13、皮带护罩，14、甩尾集料仓，15、甩尾皮带，16、干选系统配置，17、u型集料仓圆盘给料系统，18、集料皮带，19、给料皮带，20、磨矿分级系统。
实施方式
[0018]1、结构设计
[0019]（1）该提升磁铁矿细碎后干选效率的矿石摊料器由磁性耐磨平料器、旋转轴、料层调节螺旋杆、自动归位弹簧、自动边缘防漏收料胶皮、干选磁滚筒、多挡位分料板、排矿口、皮带机等组成。
[0020]（2）旋转轴、料层调节螺旋杆、平料器水平方向与给料皮带垂直安装。
[0021]（3）底部的平料器，由磁块进行NS级反向安装，平料器在吸附大块颗粒时，皮带运行外力作用下吸附的矿粒在磁系上滚动翻转及时脱落。
[0022]（4）料层调节螺与平料器连接，和旋转轴设计为三通连接。
[0023]（5）主轴两端与皮带架固定，固定两端设计为全密封轴承座。
[0024]（6）自动归位弹簧链接平料器与皮带护罩，拉力20kg，拉升长度可达到200mm，与皮带运行方向相反来安装，满足皮带上有大块时可及时通过，防止大块颗粒卡死划皮带与压皮带的事故发生，同时过大块后及时归位进行平料。
[0025]（7）自动跌落式护栏皮，距离平料器100mm、皮带边缘150mm，15
°
角内倾斜安装。
[0026]（8）分料档板两侧加胶皮起到耐磨绝磁作用，三挡位30
°
角倾斜固定，调整甩尾产率。
[0027]2、操作控制
[0028]（1）皮带上料层厚度依据处理量，通过螺旋丝杆调整实现。
[0029]（2）为稳定料层厚度，归位弹簧保持料层厚度的均匀性，控制甩尾品位。
[0030]（3）当皮带上有大块颗粒或异物卡在平料器处时，旋转轴在皮带运动方向上受力旋转，大颗粒或异物及时通过，归位弹簧自动归位平料器恢复平料。
[0031]（4）分矿挡板与磁偏角（或磁系旋转速度）配合调整甩尾产率。
[0032]（5）由磁性耐磨平料器、旋转轴、料层调节螺旋杆、自动归位弹簧实现干选料层厚度降低，磁性平料器吸附矿粒达到不磨损的效果；旋转轴、自动归位弹簧实现过大块防止划皮带的效果，同时能及时归位进行平料；料层调节螺旋杆和多挡位分料板联合实现甩尾品位与甩尾产率的调节；自动边缘防漏收料胶皮达到料层摊开后不从皮带两侧漏矿的效果。
[0033]实施例：尖山铁矿M系列细碎后干选系统流程配置：1、应用工艺概况：选矿厂磨选工序LMNXYZ六个系列全部采用U型料仓集矿，通过圆盘给料机分配到六个系列， 经六条集矿皮带，通过干选磁滚筒分为原精矿与干选尾矿，原精矿进入下工序进行磨矿选别，干选尾矿直接抛弃，该矿干选系统流程配置作业效果显著影响入磨矿的指标与后系统的产能，干选尾矿直接影响原矿的回收率与矿石的利用率。2、流程配置及安装要求：（1）平料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升细碎后干选效率的矿石摊料器，其特征在于：包括磁性平料器、旋转轴、螺旋调节杆、归位弹簧、跌落式挡矿胶皮、干选磁滚筒、分料挡板、排矿口、皮带机，螺旋调节杆之间设置有旋转轴，旋转轴两端固定在皮带机的皮带支架上，旋转轴和螺旋调节杆与皮带机的给料皮带垂直设置，磁性平料器设置在皮带机的给料皮带的上方，磁性平料器水平方向与皮带机的给料皮带垂直设置，磁性平料器由磁块进行NS级反向安装，螺旋调节杆与磁性平料器连接，和旋转轴设计为三通连接，归位弹簧连接磁性平料器和皮带护罩支架进行两侧固定，弹簧拉力10
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20kg，拉升长度为0
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200mm，与皮带运行方向相反安装，跌落式挡矿胶皮距离平料器70
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏云，王建中，刘斌，宋开贺，冯信东，梁光旭，郭鹏，李龙龙，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：