一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，包括：中心阶梯型芯、设置于中心阶梯型芯外的型芯、滑动设置于型芯外的斜型芯以及压板组件，斜型芯的上端可在型芯外壁上开设的燕尾槽内滑动且与型芯实现滑动连接，斜型芯的下端向外延伸形成斜型芯挂抬，斜型芯挂抬与压板组件相连接，中心阶梯型芯内具有一沿中心阶梯型芯中心轴方向开设的冷却通道，压板组件上设置有第一冷却组件，型芯的尾部设置有第二冷却组件，本实用新型专利技术的带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，使伸缩柯在成型周期循环中保持恒定的温度，使得生产的塑胶产品的稳定性好。使得生产的塑胶产品的稳定性好。使得生产的塑胶产品的稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构


[0001]本技术模具冷却设备的
，特别是涉及一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构。

技术介绍

[0002]目前市场上伸缩柯制造工艺复杂，制造周期长，成本费用高，带阶梯型芯特征的伸缩柯无独立的冷却系统，因此在模具成型过程中，因塑胶温度高导致伸缩柯滑动不顺，卡死，甚至损坏报废，导致冷却时间延长，生产效率降低，造成成本浪费。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，本技术提供一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，使伸缩柯在成型周期循环中保持恒定的温度，使得生产的塑胶产品的稳定性好，多重冷却机构缩短了成型周期，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，包括：中心阶梯型芯、设置于中心阶梯型芯外的型芯、滑动设置于型芯外的斜型芯以及压板组件，所述斜型芯的上端可在型芯外壁上开设的燕尾槽内滑动且与型芯实现滑动连接，所述斜型芯的下端向外延伸形成斜型芯挂抬，所述斜型芯挂抬与压板组件相连接，所述中心阶梯型芯内具有一沿中心阶梯型芯中心轴方向开设的冷却通道，所述压板组件上设置有第一冷却组件，所述型芯的尾部设置有第二冷却组件。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述型芯为椎体形状，所述斜型芯的内侧与型芯的椎体部分紧贴接触。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述压板组件包括前端压板、底面压板以及设置于前端压板和底面压板之间的中间压板，所述中间压板为中空结构，所述斜型芯挂抬套设于所述中间压板的中空结构内。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述前端压板、中间压板以及底面压板固定为一整体结构。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述中间压板的中空结构的宽度略大于所述斜型芯挂抬的宽度。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述冷却通道与外接的冷却水路相连通。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述第一冷却组件包括设置于前端压板的侧面的若干进水孔以及若干出水孔。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述进水孔与外接的冷却水路相连通。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述第二冷却组件为设置于型芯的尾部且截面呈圆环状的冷却凹槽。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述型芯上位于冷却凹槽的上、下两侧均设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫或密封圈。
[0014]本技术的有益效果是：本实用的带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，使伸缩柯在成型周期循环中保持恒定的温度，使得生产的塑胶产品的稳定性好，多重冷却机构缩短了塑料产品的自然冷却时间及成型周期，提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，包括：中心阶梯型芯1、设置于中心阶梯型芯外的型芯2、滑动设置于型芯外的斜型芯3以及压板组件4，斜型芯的上端可在型芯外壁上开设的燕尾槽内滑动且与型芯实现滑动连接，斜型芯的下端向外延伸形成斜型芯挂抬5，其中，压板组件包括前端压板41、底面压板42以及设置于前端压板和底面压板之间的中间压板43，中间压板为中空结构，斜型芯挂抬套设于中间压板的中空结构内后，利用紧固件将前端压板、中间压板以及底面压板固定为一整体结构，型芯为椎体形状，斜型芯的内侧与型芯的椎体部分紧贴接触，压板组件固定在外部设备上，压板组件在型芯2上沿顶出方向滑动，此时，斜型芯挂抬在前端压板和底面压板之间的中空结构内向内收缩滑动，中间压板的中空结构的宽度略大于斜型芯挂抬的宽度，使整个伸缩柯的滑动更加顺畅。
[0021]在具体的实施例中，中心阶梯型芯内具有一沿中心阶梯型芯的中心轴方向开设的冷却通道6，冷却通道与外接的冷却水路相连通，可以对中心阶梯型芯以及型芯进行降温，在压板组件上设置有第一冷却组件，具体的，第一冷却组件包括设置于前端压板的侧面的若干进水孔7和若干出水孔8，进水孔与外接的冷却水路相连通，使前端压板优选的温度范围为0
°‑ꢀ
90
°
，更为优选的温度范围为5
°‑
50
°
，最为优选的温度范围为10
°‑
25
°
。
[0022]具体的，型芯的尾部设置有第二冷却组件，第二冷却组件为设置于型芯的尾部且截面呈圆环状的冷却凹槽9，冷却凹槽连接外部水路可以对型芯进行迅速的降温，使得型芯的优选的温度范围为0
°‑ꢀ
90
°
，更为优选的温度范围为5
°‑
50
°
，最为优选的温度范围为10
°‑
25
°
，可以使斜型芯保持一个稳定的温度在模具顶出方向上滑动顺畅，提高了生产效率，型芯上位于冷却凹槽的上、下两侧均设置有密封槽10，所述密封槽内设置有密封垫或密封圈，可以防止冷却凹槽内的冷却介质漏出。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，其特征在于，包括：中心阶梯型芯、设置于中心阶梯型芯外的型芯、滑动设置于型芯外的斜型芯以及压板组件，所述斜型芯的上端可在型芯外壁上开设的燕尾槽内滑动且与型芯实现滑动连接，所述斜型芯的下端向外延伸形成斜型芯挂抬，所述斜型芯挂抬与压板组件相连接，所述中心阶梯型芯内具有一沿中心阶梯型芯中心轴方向开设的冷却通道，所述压板组件上设置有第一冷却组件，所述型芯的尾部设置有第二冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，其特征在于，所述型芯为椎体形状，所述斜型芯的内侧与型芯的椎体部分紧贴接触。3.根据权利要求1所述的一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，其特征在于，所述压板组件包括前端压板、底面压板以及设置于前端压板和底面压板之间的中间压板，所述中间压板为中空结构，所述斜型芯挂抬套设于所述中间压板的中空结构内。4.根据权利要求3所述的一种带阶梯型芯伸缩柯的冷却机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：严新武，孙小元，赵光涛，
申请(专利权)人：苏州新劢德医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：