一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板制造技术

本申请公开了一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板，通过焊接技术将左、右法兰盘与芯轴焊接成一个整体，从而使得本申请在使用过程中如遇到高温，外衬的左、右法兰盘与中间芯轴对复合管板起支撑作用，可以防止复合管板在受热膨胀后有外部支撑，使得产品整体结构稳定，以至于不会发生泄漏事故；通过复合管板的材质选用聚四氟乙烯纯料添加相应比例的玻璃纤维的搭配的设置，进而使得复合管板具有抗拉强度大，耐热性好，同时耐腐蚀性能优异的优点；通过芯轴、左法兰盘和右法兰盘的材质选用锰钢的设置，进而使得芯轴、左法兰盘和右法兰盘组成的外衬支撑能够承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，性能较为稳定。性能较为稳定。性能较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板


[0001]本申请涉及列管式换热器管板
，具体地涉及一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板。

技术介绍

[0002]换热器的主要工作原理为物料从换热器内部换热管道流通，管道外部使用换热介质充分与管道内物料进行热交换，从而完成热量交换。在完成热量交换的过程中，经常会伴有氧化性以及一些腐蚀性很强的物料，所以现换热器对材料有耐腐蚀性，耐温性及支撑性的需求。
[0003]在当前市场内有搪玻璃列管式换热器管板，通常采用搪玻璃管板，此管板易发生爆瓷现象，导致整台换热器质量不稳定，不能长期使用；现有的金属列管式换热器是以金属管板为载体，但通常采用焊接工艺进行，金属材料氧化易发生性变，进一步使得换热器的耐腐蚀性性能降低；使用最多的四氟管板，由于长时间高温作业，泄漏事故频发，密封性能不稳定。因此，针对产品市场缺陷，目前急需一种工艺稳定可靠、耐高温耐腐蚀，同时整体结构更稳定的管板。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]根据本申请的一方面，一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板，包括复合管板、左法兰盘、右法兰盘和芯轴，所述复合管板外侧面的中部沿其周向朝内开设有环形拼接槽，所述复合管板外侧面的中部沿其径向贯穿开设有插接孔，所述插接孔内插置有与所述插接孔相适配的芯轴，所述芯轴的两端均延伸超出所述插接孔两端开口，所述环形拼接槽内左右两侧分别拼接置有与所述环形拼接槽相适配的左法兰盘和右法兰盘，所述左法兰盘和所述右法兰盘均为半环形结构，且所述左法兰盘和右法兰盘能够组成一个整圆环形结构，所述左法兰盘和所述右法兰盘的前后端面均开设有与所述芯轴外表面相适配的半圆形凹槽。
[0006]优选地，所述复合管板上贯穿开设的所述插接孔的中轴线与所述左法兰盘和右法兰盘的拼接面相重合。
[0007]优选地，当所述芯轴插置于所述插接孔内且所述左法兰盘和右法兰盘均拼接设于所述环形拼接槽内时，所述左法兰盘和右法兰盘前后端面开设的半圆形凹槽均与所述芯轴外表面嵌合连接，且所述芯轴的两端面与所述左法兰盘和右法兰盘拼接组成的整圆环结构的外侧面相齐平。
[0008]优选地，所述芯轴与所述插接孔的配合连接为过盈配合，所述左法兰盘和右法兰盘与所述环形拼接槽的拼接连接为过盈配合。
[0009]优选地，所述左法兰盘和右法兰盘的内径尺寸与所述环形拼接槽的内径尺寸相一
致，所述左法兰盘和右法兰盘的外径尺寸大于所述复合管板的外径尺寸。
[0010]优选地，所述左法兰盘和右法兰盘的拼接处通过焊接方式连接固定，所述芯轴与所述左法兰盘和右法兰盘的连接处通过焊接方式连接固定。
[0011]优选地，所述复合管板的材质是由聚四氟乙烯纯料添加相应比例的复合材料压制形成，所述复合材料为玻璃纤维。
[0012]优选地，所述芯轴、左法兰盘和右法兰盘的材质均选用锰钢。
[0013]本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板，通过将芯轴插置于插接孔内并且将左法兰盘和右法兰盘均拼接设于环形拼接槽内，然后使用焊接技术将左法兰盘和右法兰盘的拼接处以及芯轴与左法兰盘和右法兰盘的对齐处焊接连接固定，使左、右法兰盘与芯轴焊接成一个整体，完成左、右法兰盘与芯轴对于复合管板的外衬支撑，从而使得本申请在使用过程中如遇到高温，外衬的左、右法兰盘与中间芯轴对复合管板起支撑作用，可以防止复合管板在受热膨胀后有外部支撑，使得产品整体结构稳定，以至于不会发生泄漏事故；通过复合管板的材质选用聚四氟乙烯纯料添加相应比例的玻璃纤维的搭配的设置，进而使得复合管板具有抗拉强度大，耐热性好，同时耐腐蚀性能优异的优点；通过芯轴、左法兰盘和右法兰盘的材质选用锰钢的设置，进而使得芯轴、左法兰盘和右法兰盘组成的外衬支撑能够承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，性能较为稳定。
附图说明
[0014]图1是根据本申请一实施例的一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板的立体图。
[0015]图2是根据本申请一实施例的一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板的剖视图。
[0016]图3是根据本申请一实施例的一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板的立体拆分图。
[0017]附图标记：1、左法兰盘；2、右法兰盘；3、复合管板；4、芯轴；5、环形拼接槽；6、插接孔；7、半圆形凹槽。
具体实施方式
[0018]为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1～图3所示，一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板，包括复合管板3、左法兰盘1、右法兰盘2和芯轴4，复合管板3外侧面的中部沿其周向朝内开设有环形拼接槽5，复合管板3外侧面的中部沿其径向贯穿开设有插接孔6，插接孔6内插置有与插接孔6相适配的芯轴4，芯轴4的两端均延伸超出插接孔6两端开口，环形拼接槽5内左右两侧分别拼接置有与环形拼接槽5相适配的左法兰盘1和右法兰盘2，左法兰盘1和右法兰盘2均为
半环形结构，且左法兰盘1和右法兰盘2能够组成一个整圆环形结构，且左法兰盘1和右法兰盘2的内径尺寸与环形拼接槽5的内径尺寸相一致，左法兰盘1和右法兰盘2的外径尺寸大于复合管板3的外径尺寸，左法兰盘1和右法兰盘2的前后端面均开设有与芯轴4外表面相适配的半圆形凹槽7。
[0020]具体地，环形拼接槽5是通过在复合管板3的外圆上进行车削加工形成的，插接孔6是通过对复合管板3侧面进行径向的钻孔加工形成的，左法兰盘1和右法兰盘2是将加工完成的整圆环法兰盘使用线切割技术沿正中方向线切割为二形成的。
[0021]具体地，结合图1，复合管板3上贯穿开设的插接孔6的中轴线与左法兰盘1和右法兰盘2的拼接面相重合，并且当芯轴4插置于插接孔6内且左法兰盘1和右法兰盘2均拼接设于环形拼接槽5内时，左法兰盘1和右法兰盘2前后端面开设的半圆形凹槽7均与芯轴4外表面嵌合连接，且芯轴4的两端面与左法兰盘1和右法兰盘2拼接组成的整圆环结构的外侧面相齐平，该设计能够在对左法兰盘1和右法兰盘2的拼接缝处进行焊接时，也便于对其拼接缝处的芯轴4进行焊接固定，并且也便于对芯轴4两端与左、右法兰盘2对齐处进行焊接固定，此外，在复合管板3与芯轴4、左法兰盘1以及右法兰盘2拼接时，芯轴4与插接孔6的配合连接为过盈配合，左法兰盘1和右法兰盘2与环形拼接槽5的拼接连接为过盈配合，进而使其连接更稳定。
[0022]在该设计中，通过将芯轴4插置于插接孔6内并且将左法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板，包括复合管板(3)、左法兰盘(1)、右法兰盘(2)和芯轴(4)，其特征在于，所述复合管板(3)外侧面的中部沿其周向朝内开设有环形拼接槽(5)，所述复合管板(3)外侧面的中部沿其径向贯穿开设有插接孔(6)，所述插接孔(6)内插置有与所述插接孔(6)相适配的芯轴(4)，所述芯轴(4)的两端均延伸超出所述插接孔(6)两端开口，所述环形拼接槽(5)内左右两侧分别拼接置有与所述环形拼接槽(5)相适配的左法兰盘(1)和右法兰盘(2)，所述左法兰盘(1)和所述右法兰盘(2)均为半环形结构，且所述左法兰盘(1)和右法兰盘(2)能够组成一个整圆环形结构，所述左法兰盘(1)和所述右法兰盘(2)的前后端面均开设有与所述芯轴(4)外表面相适配的半圆形凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板，其特征在于，所述复合管板(3)上贯穿开设的所述插接孔(6)的中轴线与所述左法兰盘(1)和右法兰盘(2)的拼接面相重合。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯添加复合材料钢衬金属法兰型管板，其特征在于，当所述芯轴(4)插置于所述插接孔(6)内且所述左法兰盘(1)和右法兰盘(2)均拼接设于所述环形拼接槽(5)内时，所述左法兰盘(1)和右法兰盘(2)前后端面开设的半圆形凹槽(7)均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾维乐，贾振国，王双双，梁彪，
申请(专利权)人：江苏沃凯氟精密智造有限公司，
类型：新型
国别省市：