一种剥皮扭线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥皮扭线机构，属于剥皮扭线技术领域，包括支架，所述支架的顶部固定有安装板，本实用新型专利技术利用第二电机通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动作用带动圆筒转动，利用圆筒可以很好对导线进行限位，防止导线的晃动从圆筒的内腔滑落，同时电动推杆带动推板对套筒进行推动，然后套筒通过活动件对转向件进行驱动，使转向件推动第一刀具向中间移动，对导线进行夹持限位，同时第二刀具在齿轮反方向带动第一齿条板和第二齿条板的作用下，对第二刀具进行移动，利用第二刀具对导线的表皮进行切割，然后再在第二电机的驱动下带动圆筒和固定箱转动，使被第一刀具夹持限位的导线转动产生扭力，扭线效率高，无需返工。无需返工。无需返工。

【技术实现步骤摘要】
一种剥皮扭线机构


[0001]本技术涉及剥皮扭线
，具体为一种剥皮扭线机构。

技术介绍

[0002]在导线安装端子时，需要对导向一端的防护皮进行去除，同时对裸露在外的导线进行扭线，使导线裸露在外的部分可以保持整齐，同时方便打端子。
[0003]现有技术中，公开号：CN213692616U的中国
技术实现思路
，公开了一种自动剥皮裁线打端机的扭线机构，包括支架，支架上端贯穿设置有气缸，气缸下端设置有弧形板，弧形板下端设置有压座，支架内部设置有电机，电机靠近压座的一侧设置有转轴，转轴远离电机的一端贯穿支架设置有底座；该一种自动剥皮裁线打端机的扭线机构通过设置压座与底座，可以达到能有效对线路进行一次成型扭转，加快扭线的工作效率；通过设置夹板，可以达到增强线路扭转的稳定性，且便于多种不同尺寸的线路固定扭转。
[0004]上述技术方案采用利用气缸推动弧形板和压座与底座进行卡接，形成圆筒状，对导线进行限位，随后利用嵌设在压座和底座内部的电动推杆推动夹板对导线进行夹持，再利用电机通过转轴带动底座进行旋转，连同底座与压座一同转动，产生扭力对导线进行扭转，存在以下缺陷：1、压座与底座衔接形成圆柱状，但是电机通过转轴与底座的连接位置并不为圆柱状部件的中心轴位置，导致压座与底座在转轴的带动下转动的中心轴并不与形成圆柱状部件的中心轴重合，导致圆柱状部件转动时处于偏心转动，但是弧形板与压座的顶部通过支撑杆带动圆球在滑槽的内腔滑动，由于压座的转动处于偏心转动，形成的轨迹并不与弧形板的内部重合，导致压座受支撑杆和圆球的限制，无法进行转动；2、在将导线放置于底座与压座之间进行夹持时，需要提前对导线进行限位，防止导线熊底座与压座之间的空腔内移出，在气缸通过弧形板带动压座向下移动时无法对导线进行限位夹持，需要重新操作，扭线效率降低。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剥皮扭线机构，包括支架，所述支架的顶部固定有安装板，所述安装板的正面的右侧固定有固定架，所述固定架的内腔通过轴承转动连接有圆筒，所述圆筒的左侧贯穿固定架向左延伸并固定有固定箱，所述固定箱的左侧设置有可前后滑动的第一刀具，所述支架的顶部设置有可带动圆筒转动的驱动组件，所述固定架左侧的顶部和底部均安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定有推板，所述推板套设于圆筒的外侧，所述固定箱的内腔设置有可对第一刀具进行锁紧的调节组件，所述固定箱的左侧设置有第二刀具。
[0006]优选的，所述安装板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有齿轮，所述齿轮的正面和背面分别啮合有第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板和第二齿条板的表面分别固定有第一活动块和第二活动块，所述第一齿条板的背面通过活动轴活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过活动轴活动连接有第三活动块，所述第二刀具分别
固定于第二活动块和第三活动块的左侧。
[0007]优选的，所述驱动组件包括安装在支架顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第一皮带轮，所述圆筒的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述调节组件包括套设于圆筒外侧的套筒，所述套筒的左侧卡接有活动件，所述活动件的左侧贯穿至固定箱的内腔并通过活动轴活动连接有转向件，所述转向件通过活动轴活动连接与固定箱的内腔，所述转向件的另一侧与第一刀具的右侧卡接。
[0009]优选的，所述安装板的正面从上至下均依次固定有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块分别固定于第一活动块、第二活动块和第三活动块的表面。
[0010]优选的，所述支架的顶部安装有检测探头，所述检测探头位于推板的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术利用第二电机通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动作用带动圆筒转动，利用圆筒可以很好对导线进行限位，防止导线的晃动从圆筒的内腔滑落，同时电动推杆带动推板对套筒进行推动，然后套筒通过活动件对转向件进行驱动，使转向件推动第一刀具向中间移动，对导线进行夹持限位，由于第一刀具相互错位，可以很好的将贯穿圆筒的导线向中间收拢，避免了导线在挤压过程中与第一刀具错位，同时第二刀具在齿轮反方向带动第一齿条板和第二齿条板的作用下，使第一活动块与第二活动块相向移动，同时第一活动块通过第一齿条板和连接杆连接同步移动，从而使第二活动块与第三活动块同步相向移动，对第二刀具进行移动，利用第二刀具对导线的表皮进行切割，然后再在第二电机的驱动下带动圆筒和固定箱转动，使被第一刀具夹持限位的导线转动产生扭力，扭线效率高，无需返工。
[0013]2、本技术通过滑轨和滑块的配合，方便对第一活动块、第二活动块和第三活动块进行限位，保障在竖直方向移动，防止左右晃动，导致第二刀具发生位移，造成装置的精准度降低，同时辅助第一活动块、第二活动块和第三活动块稳定的竖向移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动组件的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术固定箱的内部立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、支架；2、安装板；3、固定架；4、圆筒；5、固定箱；6、第一刀具；7、驱动组件；71、第二电机；72、第一皮带轮；73、第二皮带轮；8、电动推杆；9、推板；10、调节组件；101、套筒；102、活动件；103、转向件；11、第二刀具；12、第一电机；13、齿轮；14、第一齿条板；15、第二齿条板；16、第一活动块；17、第二活动块；18、连接杆；19、第三活动块；20、滑轨；21、滑块；22、检测探头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种剥皮扭线机构，包括支架1，支架1的顶部固定有安装板2，安装板2的正面的右侧固定有固定架3，固定架3的内腔通过轴承转动连接有圆筒4，圆筒4的左侧贯穿固定架3向左延伸并固定有固定箱5，固定箱5的左侧设置有可前后滑动的第一刀具6，支架1的顶部设置有可带动圆筒4转动的驱动组件7，固定架3左侧的顶部和底部均安装有电动推杆8，电动推杆8的活塞杆固定有推板9，推板9套设于圆筒4的外侧，固定箱5的内腔设置有可对第一刀具6进行锁紧的调节组件10，固定箱5的左侧设置有第二刀具11，利用第二电机71通过第一皮带轮72和第二皮带轮73的传动作用带动圆筒4转动，利用圆筒4可以很好对导线进行限位，防止导线的晃动从圆筒4的内腔滑落，同时电动推杆8带动推板9对套筒101进行推动，然后套筒101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥皮扭线机构，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定有安装板（2），所述安装板（2）的正面的右侧固定有固定架（3），所述固定架（3）的内腔通过轴承转动连接有圆筒（4），所述圆筒（4）的左侧贯穿固定架（3）向左延伸并固定有固定箱（5），所述固定箱（5）的左侧设置有可前后滑动的第一刀具（6），所述支架（1）的顶部设置有可带动圆筒（4）转动的驱动组件（7），所述固定架（3）左侧的顶部和底部均安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的活塞杆固定有推板（9），所述推板（9）套设于圆筒（4）的外侧，所述固定箱（5）的内腔设置有可对第一刀具（6）进行锁紧的调节组件（10），所述固定箱（5）的左侧设置有第二刀具（11）。2.根据权利要求1所述的一种剥皮扭线机构，其特征在于：所述安装板（2）的顶部固定有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴固定有齿轮（13），所述齿轮（13）的正面和背面分别啮合有第一齿条板（14）和第二齿条板（15），所述第一齿条板（14）和第二齿条板（15）的表面分别固定有第一活动块（16）和第二活动块（17），所述第一齿条板（14）的背面通过活动轴活动连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的另一端通过活动轴活动连接有第三活动块（19），所述第二刀具（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡龙清，陈少伟，
申请(专利权)人：厦门华旭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：