镀膜机升降刮膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及刮膜技术领域，提出了镀膜机升降刮膜机构，包括支撑板，所述支撑板的数量为两组，而且两组所述支撑板呈对称设置，两组所述支撑板内侧的后方转动连接有电动转动辊，所述述支撑板内侧的前端转动连接有传动辊。通过上述技术方案传动辊转动过程中，能够带动转动杆外侧的磁钢转动，当磁钢与霍尔传感器竖直平齐时，霍尔传感器把数据传给控制器，进一步检测传动辊的转动圈数，从而检测板材的输送位置，当板材底侧的中部移动至顶板的上方时，控制器能够自动控制气缸工作，顶起镀膜后的板材，降低工作人员的劳动强度，而且能够控制顶板与板材的相对位置，避免顶板顶升板材过程中，因重心不稳倾倒，从而损坏板材的问题。从而损坏板材的问题。从而损坏板材的问题。

【技术实现步骤摘要】
镀膜机升降刮膜机构


[0001]本技术涉及刮膜
，具体的，涉及镀膜机升降刮膜机构。

技术介绍

[0002]镀膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，在板材镀膜后，需要对板材外侧多余的薄膜进行刮除清理。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的刮膜装置，1、需要工作人员围绕板材，对板材外侧多余的薄膜进行刮除清理，工作效率低，劳动强度大，2、无法精确把板材输送至刮膜地点时，容易造成板材倾倒和损伤。
[0004]因此我们提出一种镀膜机升降刮膜机构，能够把镀膜后的板材输送至指定位置，而且能够快速对板材外侧多余的薄膜进行刮除清理。

技术实现思路

[0005]本技术提出镀膜机升降刮膜机构，解决了相关技术中的镀膜机升降刮膜机构问题。
[0006]本技术的技术方案如下：镀膜机升降刮膜机构，包括支撑板，所述支撑板的数量为两组，而且两组所述支撑板呈对称设置，两组所述支撑板内侧的后方转动连接有电动转动辊，所述述支撑板内侧的前端转动连接有传动辊，两组所述支撑板的内侧设置有气缸，所述气缸通过螺栓与地面固定连接，所述传动辊与电动转动辊之间设置有顶板，所述顶板底侧的中部设置有固定轴承，左侧所述支撑板的上方开设有转动槽，所述传动辊的中部水平贯穿并固定安装有转动杆，所述转动杆一端的外侧固定安装有磁钢，所述转动槽的底端内壁通过螺钉固定连接有霍尔传感器，所述磁钢置于转动槽的内侧，所述磁钢与霍尔传感器竖直平齐。
[0007]所述顶板下表面的一侧固定安装有固定架，所述固定架的上表面通过螺栓固定连接有充气泵，所述顶板的内部水平开设有通槽，所述顶板上表面的前端、后端、左端和右端均固定安装有吸盘，所述吸盘的底端与通槽连通，所述充气泵的充气管贯穿通槽的底端内壁，所述顶板下表面的另一侧固定安装有排气管，所述排气管与通槽连通，所述排气管的内部设置有电磁阀，控制抽气泵工作，吸盘能够吸紧板材，避免工作人员转动板材时发生偏移，影响稳定性。
[0008]右侧所述支撑板的外侧可拆卸安装有收纳盒，通过安装有收纳盒，能够收集板材外侧多余的薄膜。
[0009]所述气缸的伸缩端贯穿固定轴承的中轴并与固定轴承固定连接，所述转动杆通过阻尼轴承与两组支撑板的内侧转动连接，能够提高顶板的转动稳定性。
[0010]所述电动转动辊和传动辊的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套通过胶水与电动转动辊和传动辊粘接，能够增大板材与传动辊之间的摩擦，从而带动传动辊稳定的转动。
[0011]右侧所述支撑板的后方通过螺钉固定连接有控制器，所述霍尔传感器的数据输出
端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与与电动转动辊、气缸、抽气泵和电磁阀的信号输入底端连接。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本技术中，在板材镀膜后，通过电动转动辊和传动辊能够其进行输送作业，传动辊转动过程中，能够带动转动杆外侧的磁钢转动，当磁钢与霍尔传感器竖直平齐时，霍尔传感器把数据传给控制器，进一步检测传动辊的转动圈数，从而检测板材的输送位置，当板材底侧的中部移动至顶板的上方时，控制器能够自动控制气缸工作，从而推动顶板往上移动，顶起镀膜后的板材，自动化程度高，降低工作人员的劳动强度，而且能够控制顶板与板材的相对位置，避免顶板顶升板材过程中，因重心不稳倾倒，从而损坏板材。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术主视图；
[0017]图3为本技术俯视图；
[0018]图4为本技术顶板结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；11、电动转动辊；12、传动辊；13、气缸；14、顶板；15、固定轴承；16、橡胶套；17、收纳盒；2、转动槽；21、转动杆；22、阻尼轴承；23、磁钢；24、霍尔传感器；25、控制器；3、固定架；31、抽气泵；32、通槽；33、吸盘；34、抽气管；35、进气管；36、电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图3所示，本实施例提出了：镀膜机升降刮膜机构，包括支撑板1，支撑板1的数量为两组，而且两组支撑板1呈对称设置，两组支撑板1内侧的后方转动连接有电动转动辊11，述支撑板1内侧的前端转动连接有传动辊12，两组支撑板1的内侧设置有气缸13，气缸13通过螺栓与地面固定连接，传动辊12与电动转动辊11之间设置有顶板14，顶板14底侧的中部设置有固定轴承15，气缸13的伸缩端贯穿固定轴承15的中轴并与固定轴承15固定连接，左侧支撑板1的上方开设有转动槽2，传动辊12的中部水平贯穿并固定安装有转动杆21，转动杆21通过阻尼轴承22与两组支撑板1的内侧转动连接，转动杆21一端的外侧固定安装有磁钢23，转动槽2的底端内壁通过螺钉固定连接有霍尔传感器24，磁钢23置于转动槽2的内侧，磁钢23与霍尔传感器24竖直平齐，右侧支撑板1的后方通过螺钉固定连接有控制器25，右侧支撑板1的前侧可拆卸安装有收纳盒17，电动转动辊11和传动辊12的外侧套设有橡胶套16，橡胶套16通过胶水与电动转动辊11和传动辊12粘接。
[0023]本实施例中，在板材镀膜后，通过电动转动辊11和传动辊12能够其进行输送作业，传动辊12转动过程中，能够带动转动杆21外侧的磁钢23转动，当磁钢23与霍尔传感器24竖
直平齐时，霍尔传感器24把数据传给控制器25，进一步检测传动辊12的转动圈数，从而检测板材的输送位置，当板材底侧的中部移动至顶板14的上方时，控制器25能够自动控制气缸13工作，从而推动顶板14往上移动，顶起镀膜后的板材，通过顶板14与气缸13的伸缩端转动连接，方便转动板材，对板材外侧多余的覆膜进行刮除清理。
[0024]实施例2
[0025]如图2
‑
4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：顶板14下表面的一侧固定安装有固定架3，固定架3的上表面通过螺栓固定连接有抽气泵31。顶板14的内部水平开设有通槽32，顶板14上表面的前端、后端、左端和右端均固定安装有吸盘33，吸盘33的底端与通槽32连通，抽气泵31的抽气管34贯穿通槽32的底端内壁，顶板14下表面的另一侧固定安装有进气管35，进气管35与通槽32连通，进气管35的内部设置有电磁阀36。
[0026]本实施例中，当顶板14顶升板材时，吸盘33与板材的底侧贴合，控制器25能够控制抽气泵31工作，通过抽气管34能够把通槽32内的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀膜机升降刮膜机构，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的数量为两组，而且两组所述支撑板(1)呈对称设置，两组所述支撑板(1)内侧的后方转动连接有电动转动辊(11)，所述述支撑板(1)内侧的前端转动连接有传动辊(12)，两组所述支撑板(1)的内侧设置有气缸(13)，所述气缸(13)通过螺栓与地面固定连接，所述传动辊(12)与电动转动辊(11)之间设置有顶板(14)，所述顶板(14)底侧的中部设置有固定轴承(15)，左侧所述支撑板(1)的上方开设有转动槽(2)，所述传动辊(12)的中部水平贯穿并固定安装有转动杆(21)，所述转动杆(21)一端的外侧固定安装有磁钢(23)，所述转动槽(2)的底端内壁通过螺钉固定连接有霍尔传感器(24)，所述磁钢(23)置于转动槽(2)的内侧，所述磁钢(23)与霍尔传感器(24)竖直平齐。2.根据权利要求1所述的镀膜机升降刮膜机构，其特征在于，所述顶板(14)下表面的一侧固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的上表面通过螺栓固定连接有抽气泵(31)，所述顶板(14)的内部水平开设有通槽(32)，所述顶板(14)上表面的前端、后端、左端和右端均固定安装有吸盘(33)，所述吸盘(33)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：师建立，
申请(专利权)人：北京三重镜业大厂有限公司，
类型：新型
国别省市：