本实用新型专利技术属于辅助焊接装置领域，提供了一种焊接装配用支撑定位装置，包覆板、限位板以及卡盘：包覆板，用于装夹待焊接上下板；限位板，位于包覆板一侧端面；卡盘，位于包覆板上，当需要进行大跨度架体类零件焊接时，首先根据需要焊接的连接杆数量、焊接位置以及焊接角度，将相应数量的限位板以相应的位置和角度连接在两块包覆板的开口放置槽外围，然后将需要焊接的上下板装夹在包覆板上并利用卡盘对其进行限位，以实现便于使用者在上下板同一位置的准确定位，然后将需要焊接的连接杆通过限位板放置于两块上下板之间，以实现稳定待连接的连接杆，然后利用焊枪对连接杆与限位板的非接触位置进行焊接使其与上下板相连接即可。触位置进行焊接使其与上下板相连接即可。触位置进行焊接使其与上下板相连接即可。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接装配用支撑定位装置
[0001]本技术属于辅助焊接装置领域，尤其涉及一种焊接装配用支撑定位装置。
技术介绍
[0002]焊接装配是焊接结构生产过程中的重要组成部分，直接影响焊接结构最终的质量和生产效率。尤其是在进行连接杆较长的架体类零件焊接时，需要将上下平板的同一位置通过连接杆连接起来，现有加工方式多是通过在上下平板上划线的方式来进行定位，但是这种方式在焊接时缺少对连接杆的扶持，且划线定位缺乏参照物易存在一定误差，易导致上下平板上对应同一位置出现偏差，导致连接杆未与上下平板的同一位置相连接，严重影响焊接后零件的质量。
[0003]故提出一种辅助支撑的定位工装，以便于使用者进行定位和对待连接的连接杆进行稳定，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种焊接装配用支撑定位装置，旨在解决进行连接杆较长的架体类零件焊接时，划线定位的方式缺乏参照物易存在一定误差且缺少对连接杆的扶持，易影响最终焊接效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种焊接装配用支撑定位装置，包括包覆板、限位板以及卡盘：所述包覆板，用于装夹待焊接上下板；所述限位板，位于所述包覆板一侧端面，用于限制待焊接连接杆位置；所述卡盘，位于所述包覆板上，用于限制所述上下板在所述包覆板上的位置。
[0006]可选的，所述包覆板数量为两块，包括前包覆板和后包覆板；所述限位板数量与待焊接连接杆数量相同。
[0007]可选的，所述包覆板包括开口放置槽和卡盘槽，所述包覆板内部设有开口放置槽，所述开口放置槽开口一端对称设有所述卡盘槽。
[0008]可选的，所述开口放置槽内侧远离所述卡盘槽一端与所述上下板相贴合。
[0009]可选的，所述包覆板远离所述开口放置槽开口一端设有稳定组件，用于防止所述包覆板竖直放置时晃动。
[0010]可选的，所述限位板包括限位槽，所述限位板端角位置设有所述限位槽。
[0011]可选的，所述限位槽与所述连接杆接触面设有防滑胶垫。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：应用本技术的技术方案，当需要进行大跨度架体类零件焊接时，首先根据需要焊接的连接杆数量、焊接位置以及焊接角度，将相应数量的限位板以相应的位置和角度连接在两块包覆板的开口放置槽外围，然后将需要焊接的上下板装夹在包覆板上并利用卡盘对其进行限位，以实现便于使用者在上下板同一位置的准确定位，然后将需要焊接的连接杆通过限位板放置于两块上下板之间，以实现稳定待连接的连接杆，然后利用焊枪对连接杆与限位板的非接触位置进行焊接使其与上下板
相连接即可。
附图说明
[0013]图1是本技术的安装示意图；
[0014]图2是本技术的包覆板示意图；
[0015]图3是本技术的限位板示意图。
[0016]图中：1、包覆板；101、开口放置槽；102、卡盘槽；2、限位板；201、限位槽；3、卡盘。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]如图1
‑
图3所示，一种焊接装配用支撑定位装置，包括包覆板1、限位板2以及卡盘3：
[0021]包覆板1，用于装夹待焊接上下板4；具体的，包覆板1的形状、尺寸、大小和数量，可选但不仅限于根据待装夹上下板4的种类、重量、形状等而任意设定，其主要用途在于为本技术待连接的上下板4提供固定点，并为后续的限位板2的安装提供支撑。
[0022]限位板2，位于包覆板1一侧端面，用于限制待焊接连接杆5的位置；具体的，限位板2的形状、尺寸、大小和数量可选但不仅限于根据待限位连接杆5的种类、重量、形状等而任意设定，其主要用途在于对本技术待连接的连接杆5进行限位，防止其在焊接是出现晃动，影响焊接效果。
[0023]卡盘3，位于包覆板1上，用于限制上下板4在包覆板1上的位置具体的，具体的，卡盘3的形状、尺寸、大小和数量可选但不仅限于根据待限位上下板4的种类、重量、形状等而任意设定，其主要用途在于对本技术待连接的上下板4进行限位，防止其在焊接是出现晃动，影响焊接效果。
[0024]应用本实施例的技术方案，以待连接上下板4数量为两块为例，当需要进行大跨度架体类零件焊接时，首先根据需要连接的连接杆5的数量、焊接位置以及焊接角度，将相应数量的限位板2以相应的位置和角度连接在两块包覆板1的开口放置槽101外围，然后将需要焊接的上下板4装夹在包覆板1上并利用卡盘3对其进行限位，以实现便于使用者在上下板4同一位置的准确定位，然后将两块包覆板1竖直放置，且使安装有限位板2一侧相对，然
后将需要连接的连接杆5放置于限位板2之间，以实现稳定待连接的连接杆5，然后使用焊枪对连接杆5与限位板2的非接触位置进行焊接使其与上下板4相连接即可。
[0025]本实施例的优点为，利用包覆板1对待焊接的上下板4进行装夹，并利用卡盘3对其进行限位，且由于包覆板1的尺寸、规格相同，便于操作人员进行在上下板4上准确校准位置，同时有利于后续的焊接作业；利用限位板2在包覆板1上的安装位置，以及与包覆板1所成角度，实现对连接杆5的限制，防止连接杆5在焊接时出现晃动，提高焊接准确度。
[0026]如图2所示，包覆板1包括开口放置槽101和卡盘槽102，包覆板1内部设有开口放置槽101，开口放置槽101开口一端对称设有卡盘槽102。开口放置槽101用于放置待焊接上下板4；卡盘槽102用于放置卡盘3。
[0027]本实施例的优点为，开口放置槽101能够较好的容纳上下板4，卡盘槽102内设置的卡盘3能够有效的限制上下板4在包覆板1中的位置，以防止上下板4对应位置出现误差。
[0028]如图2所示，开口放置槽101内侧远离卡盘槽102一端与上下板4相贴合。
[0029]本实施例的优点为，已实现上下板4的稳定连接。
[0030]包覆板1远离开口放置槽101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接装配用支撑定位装置，其特征在于，包括包覆板(1)、限位板(2)以及卡盘(3)：所述包覆板(1)，用于装夹待焊接上下板(4)；所述限位板(2)，位于所述包覆板(1)一侧端面，用于限制待焊接连接杆(5)位置；所述卡盘(3)，位于所述包覆板(1)上，用于限制所述上下板(4)在所述包覆板(1)上的位置。2.根据权利要求1所述的一种焊接装配用支撑定位装置，其特征在于，所述包覆板(1)数量为两块，包括前包覆板和后包覆板；所述限位板(2)数量与待焊接连接杆(5)数量相同。3.根据权利要求2所述的一种焊接装配用支撑定位装置，其特征在于，所述包覆板(1)包括开口放置槽(101)和卡盘槽(102)，所述包覆板(1)内部设有开口放置槽(101)，所述开口放...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，陈燕，李强，王斌，袁浩，郭雷，韩永永，杨博，畅宁，胡丽娟，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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