本实用新型专利技术涉及焊接技术装备领域，尤其是一种特材管焊接辅助装置，包括弧形护罩和底封，所述底封包括两个间隔设置的底封边，所述底封边的底部设有高温密封橡胶；所述弧形护罩的一端设有进气管，所述弧形护罩还设有操作孔，所述弧形护罩的底部可滑动的插入所述底封边，本实用新型专利技术适用于对既有管道的局部修焊，可以方便的将底封安装在待修焊区域，相较于现有的整体是罩壳的方式，使用更加方便，有效的解决了现有技术中存在的问题。解决了现有技术中存在的问题。解决了现有技术中存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种特材管焊接辅助装置
[0001]本技术涉及焊接技术装备领域，尤其是一种特材管焊接辅助装置。
技术介绍
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[0002]钛、钛合金等特材管道具有强度高、热强度高、抗蚀性好、低温性能好、化学活性大等特点，被广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送、管道等。由于钛材料对温度非常敏感，钛、钛合金等特材管道在焊接过程中焊接质量的关键是氧化问题。在钛管焊接过程中，钛金属极易氧化，不但焊缝熔池需要保护、焊接件内部也要保护，焊缝及热影响区域凡温度超过300℃的地方都需要保护，若钛、钛合金及特材管在焊接过程中发生氧化，轻则要进行化学处理，重则造成产品报废。部分现有技术中采用护罩整体罩设在管道焊接处，并通入保护气体的方式保证焊接质量，采用该种方式成本较大，而且不适于对已有管道的局部焊修。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种特材管焊接辅助装置，适用于对既有管道的局部修焊，可以方便的将底封安装在待修焊区域，相较于现有的整体是罩壳的方式，使用更加方便，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种特材管焊接辅助装置，包括弧形护罩和底封，所述底封包括两个间隔设置的底封边，所述底封边的底部设有高温密封橡胶；所述弧形护罩的一端设有进气管，所述弧形护罩还设有操作孔，所述弧形护罩的底部可滑动的插入所述底封边。
[0005]进一步的，所述弧形护罩内侧设有导流罩，所述导流罩开设有多个导流孔，所述进气管连通在所述导流罩和所述弧形护罩之间；所述导流罩设置于所述弧形护罩的下段。
[0006]进一步的，所述进气管穿过所述弧形护罩后在所述导流罩和所述弧形护罩之间延伸，且所述进气管在所述弧形护罩内的部分间隔设有气孔。
[0007]进一步的，所述弧形护罩在所述操作孔背离所述进气管的一侧设有排气管。
[0008]进一步的，所述弧形护罩的边缘设有伸入两所述底封边之间的挡风条。
[0009]进一步的，所述挡风条设置为耐高温橡胶条。
[0010]进一步的，所述焊接辅助装置还包括连接绳，所述连接绳的一端连接在所述底封的一端，所述连接绳的另一端可拆卸的连接在所述底封的另一端。
[0011]进一步的，所述底封还设有负压吸盘。
[0012]进一步的，所述弧形护罩的下缘设有弧形卷边，所述底封边设有供所述弧形卷边插入的插槽。
[0013]进一步的，所述底封边的圆心角大于等于120
°
。
[0014]本技术的有益效果在于，适用于对既有管道的局部修焊，可以方便的将底封安装在待修焊区域，相较于现有的整体是罩壳的方式，使用更加方便，有效的解决了现有技
术中存在的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中护栏的结构示意图。
[0016]图2为图1所示实施例中下护栏的结构示意图。
[0017]图3为图1所示实施例中护栏在连接孔处的侧向剖视结构示意图。
[0018]图中，1、弧形护罩；101、弧形卷边；2、底封；201、底封边；3、进气管；4、操作孔；5、导流罩；6、导流孔；8、气孔；9、排气管；10、挡风条；11、连接绳；12、插槽；13、高温密封橡胶。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0020]本技术的实施方式如图1
‑
3所示，一种特材管焊接辅助装置，包括弧形护罩1和底封2，所述底封2包括两个间隔设置的底封边201，所述底封边201的底部设有高温密封橡胶13；所述弧形护罩1的一端设有进气管3，所述弧形护罩1还设有操作孔4，所述弧形护罩1的底部可滑动的插入所述底封边201。本技术的焊接辅助装置在使用时，将底封2固定在待焊接区域，高温密封橡胶13可以封堵底封边201与管道之间的间隙，并使得底封边201分别位于焊接区域的两侧，并使得弧形护罩1的操作孔4能够对准待焊接区域，此时，可以通过进气管3向弧形护罩1内预先通入保护气体，在焊接区域为穿透已有管道内壁的工况时，可以说的保护气体进入管道内，在管道内形成保护气体集团，以在焊接时在管道内进行保护，在焊接区域的管道为非通道性时(管道具有内胆或者焊接修补仅作为增加强度用)，此时通入的保护气体可以将弧形护罩1内的空气挤压出去，然后可以通过操作孔4对管道的待焊接区域进行焊接作业。在焊接过程中，进气管3持续进气，以保证弧形护罩1内的保护气体维持一定浓度。工作人员可以一边焊接一边移动弧形护罩1直至将待焊接区域焊接完成。
[0021]本技术的焊接辅助装置，采用底封边201固定的方式，可以在管道圈定待焊接区域，弧形护罩1可滑动的插入底封边201，在焊接过程中移动弧形护罩1，可以使得弧形护罩1与底封边201之间具有一定的气密稳定性，可以利于维持弧形护罩1内气体的稳定性。而且，本技术的焊接辅助装置尤其适用于对既有管道的局部修焊，可以方便的将底封2安装在待修焊区域，相较于现有的整体是罩壳的方式，使用更加方便。
[0022]本技术进一步的优化之处在于，所述弧形护罩1内侧设有导流罩5，所述导流罩5开设有多个导流孔6，所述进气管3连通在所述导流罩5和所述弧形护罩1之间；所述导流罩5设置于所述弧形护罩1的下段。如图所示，通过设置了导流罩5，可以说的进气管3通入的保护气体分布更加均衡，以进一步保证焊接环境的稳定。
[0023]对于图示的实施方式中，进一步的优化之处在于，所述进气管3穿过所述弧形护罩1后在所述导流罩5和所述弧形护罩1之间延伸，且所述进气管3在所述弧形护罩1内的部分间隔设有气孔8。如图所示，通过进气管3间隔设置气孔8，可以使得进气管3在导流罩5内出气更加均匀，进一步的保证气体经过导流罩5导流后进入弧形护罩1内更加均衡。
[0024]如图所示，在图示的实施方式中，设置了两个导流罩5，分别位于两个底封边201上侧，进气管3进入弧形护罩1后分出两个支管进入导流罩5。
[0025]本技术进一步的优化之处在于，所述弧形护罩1在所述操作孔4背离所述进气管3的一侧设有排气管9。如图所示，通过设置了排气管9，可以在防止弧形护罩1在排气管9段部存在气流死角，以防止弧形护罩1内残留空气较多。还可在焊接工具由操作孔4伸入导致操作孔4通气孔8径变小后，排气管9辅助排气，以保证进气管3的进气流量，维持弧形护罩1内的保护气体纯度。
[0026]对于本技术进一步的优化之处在于，所述弧形护罩1的边缘设有伸入两所述底封边201之间的挡风条10。如图所示，通过设置了挡风条10，可以减少弧形护罩1前后两端漏气发生的概率。
[0027]作为优选的，所述挡风条10设置为耐高温橡胶条。
[0028]在优选的实施方式中，进一步的优化之处在于，所述焊接辅助装置还包括连接绳11，所述连接绳11的一端连接在所述底封2的一端，所述连接绳11的另一端可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特材管焊接辅助装置，其特征在于，包括弧形护罩和底封，所述底封包括两个间隔设置的底封边，所述底封边的底部设有高温密封橡胶；所述弧形护罩的一端设有进气管，所述弧形护罩还设有操作孔，所述弧形护罩的底部可滑动的插入所述底封边。2.根据权利要求1所述的一种特材管焊接辅助装置，其特征在于：所述弧形护罩内侧设有导流罩，所述导流罩开设有多个导流孔，所述进气管连通在所述导流罩和所述弧形护罩之间；所述导流罩设置于所述弧形护罩的下段。3.根据权利要求2所述的一种特材管焊接辅助装置，其特征在于：所述进气管穿过所述弧形护罩后在所述导流罩和所述弧形护罩之间延伸，且所述进气管在所述弧形护罩内的部分间隔设有气孔。4.根据权利要求1所述的一种特材管焊接辅助装置，其特征在于：所述弧形护罩在所述操作孔背离所述进气管的一侧设有排气管。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡尊超，李玉，
申请(专利权)人：山东年轮电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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