一种焊环收集装置制造方法及图纸

本申请涉及一种焊环收集装置，包括伺服电机、转动盘、收集控制器、圆形收集管固定装置、圆形收集管，收集控制器与伺服电机连接，转动盘转动安装在制环机焊环出口下方，伺服电机与转动盘连接，转动盘上周向均匀等距设置有若干个圆形收集管固定装置，焊环支撑平台、圆形收集管均套装在圆形收集管固定装置上，圆形收集管上设置有引导头，圆形收集管下端设置有焊环支撑平台，焊环支撑平台外径大于焊环内径，圆形收集管外径小于焊环内径，所述引导头呈上小下大形状，引导头底端直径与圆形收集管外径相等，引导头低于制环机焊环出口。本申请结构简洁，防止串环，减少人工干预，提高劳动效率。提高劳动效率。提高劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊环收集装置


[0001]本申请涉及一种焊环收集装置，主要适用于焊环的收集。

技术介绍

[0002]钎料生产的过程当中有很多预成型的环状钎料称之为焊环，许多焊环具有开口，在焊环的制作过程中需要冲压模具进行整形，由于模具具有油污需要对焊环进行清洗。现有的焊环清洗方式是把焊环放进碗型设备进行搅拌震动清洗，由于焊环容易受力变形，焊环在清洗的过程中可能会出现环与环之间串在一起的现象，称之为串环。串环后的焊环不能直接进行焊接，必须人工拆卸之后才能进行焊接，大幅增加人工成本，降低劳动效率，不方便焊环焊接的自动化。

技术实现思路

[0003]本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，防止串环，减少人工干预，提高劳动效率的焊环收集装置。
[0004]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种焊环收集装置，其特征是所述焊环收集装置包括伺服电机、转动盘、收集控制器、圆形收集管固定装置、圆形收集管，收集控制器与伺服电机连接，转动盘转动安装在制环机焊环出口下方，伺服电机与转动盘连接，转动盘上周向均匀设置有若干个（四个以上）圆形收集管固定装置，所有圆形收集管固定装置与转动盘中心的距离相等，焊环支撑平台、圆形收集管均套装在圆形收集管固定装置上，圆形收集管上设置有引导头，焊环支撑平台的外径大于焊环的内径，圆形收集管外径小于焊环内径，所述引导头呈上小下大形状，引导头底端直径与圆形收集管的外径相等，引导头低于制环机焊环出口（不影响制环机工作和转动盘转动）。本申请通过圆形收集管套装从上方制环机下落的焊环，使得套装在圆形收集管上的焊环排列整齐形成一串焊环，且圆形收集管不影响焊环下一步清洗工序，可以直接将套装好焊环的圆形收集管放入清洗槽清洗焊环，不会串环，节约人工。
[0005]所述圆形收集管的外径比焊环的内径小1~3毫米，圆形收集管的高度=焊环高度
×
每个圆形收集管设定收集的焊环数量+10~50毫米。
[0006]本申请所述焊环支撑平台的外径不小于焊环的外径，焊环支撑平台的高度在10~20毫米之间。
[0007]所述引导头呈上小下大的圆锥形，方便焊环下落时焊环中间空心部分套在引导头上滑落逐个套在圆形收集管上。
[0008]所述焊环支撑平台与圆形收集管螺纹连接，方便依据焊环大小替换合适的焊环支撑平台。所述引导头与圆形收集管螺纹连接，方便安装或维护。
[0009]所述圆形收集管固定装置的直径为15~20毫米，圆形收集管固定装置的高度为120~180毫米，圆形收集管的高度在400~600毫米之间。
[0010]所述圆形收集管固定装置有12根。
[0011]本申请在制环机下方预设一个焊环收集装置，使得焊环在掉落的过程中直接落进圆形收集管中，圆形收集管收集到设定数量的焊环后，控制器控制伺服电机驱动转动盘转动设定角度，设定下一根圆形收集管准确转动至制环机下方再次收集，实现连续自动收集焊环的功能，从而使得整个收集过程和清洗过程中的焊环不容易发生串环。
[0012]本申请具有以下效果：
[0013]1.确保焊环在收集、清洗过程中尽可能少地发生串环。
[0014]2.焊环的焊接性能不受本装置及清洗方式的影响。
[0015]3.可更换圆形收集管的外径或高度以适应多种规格焊环的要求。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0017]图2是图1的俯视示意图。
[0018]图3是本申请实施例的立体示意图。
[0019]图中：1
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伺服电机，2
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转动盘，3
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收集控制器，4
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圆形收集管固定装置，5
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圆形收集管，51
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焊环支撑平台51，6
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引导头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
[0021]参见图1～图3，本申请实施例焊环收集装置包括伺服电机1、转动盘2、收集控制器3、圆形收集管固定装置4、圆形收集管5、引导头6，收集控制器3采用现有技术并与伺服电机1连接，伺服电机1与转动盘2连接驱动其转动，转动盘2上周向均匀设置有若干个圆形收集管固定装置4，所有圆形收集管固定装置4与转动盘2中心的距离相等，圆形收集管固定装置4与圆形收集管5配合，任一圆形收集管5均可套装在圆形收集管固定装置4上并用来收集以叠加方式套在圆形收集管5上的一串焊环，圆形收集管5上设置有引导头6，圆形收集管5下端设置有焊环支撑平台51，焊环支撑平台51的外径大于焊环的内径。设计时，先根据焊环的尺寸计算出圆形收集管5的外径和高度，通常圆形收集管5的外径比焊环的内径小1~3毫米，圆形收集管5的高度=焊环高度
×
每个圆形收集管5设定收集的焊环数量+10~50毫米。设定第一根圆形收集管5对准上方的制环机下模焊环出口，前道工序来的焊环经第一根圆形收集管5收集到设定的焊环数量的焊环后，收集控制器3控制伺服电机1驱动转动盘2转动，使得下一根圆形收集管5转动360/圆形收集管固定装置4数量的角度，让下一根圆形收集管5对准焊环出口位置继续收集，实现连续自动收集的功能，当转动盘2上所有圆形收集管5都收集到设定的焊环数量或者制环机完成制环工作后，人工取下转动盘2上所有装有焊环的圆形收集管5，将装有焊环的所有圆形收集管5放入下一个清洗工序的清洗槽中进行清洗，防止串环的发生。收集控制器3控制伺服电机1驱动转动盘2转动回到初始位置（即第一根圆形收集管5对准焊环下落槽的位置），将空的圆形收集管固定装置4上套上空的圆形收集管5，准备下一轮次的收集。
[0022]本申请所述焊环支撑平台51的外径不小于焊环的外径，焊环支撑平台51的高度在10~20毫米之间。
[0023]所述引导头6呈上小下大的圆锥形，引导头6底端直径与圆形收集管5的外径相等，使得两者形成平滑过渡。
[0024]所述圆形收集管固定装置4的直径为15~20毫米，圆形收集管固定装置4的高度为120~180毫米，圆形收集管5的高度在400~600毫米之间。
[0025]作为一种特例，所述圆形收集管固定装置4有12根，相邻的圆形收集管固定装置4与转动盘中心之间的夹角为30度。
[0026]实际工作时，焊环收集装置初始状态第一根圆形收集管5上的引导头6对准制环机下模,让焊环经引导头6收集在该圆形收集管5上，收集控制器3实现焊环计数功能（请明确写明收集控制器3如何实现计数功能，如果是制环机控制器计数并传送至收集控制器3也请明确写明），搜集到设置好的数量后，收集控制器3暂停制环机工作并控制伺服电机1驱动转动盘2旋转直到下一根圆形收集管5对准制环机下模后，再次启动制环机继续收集.整个转动盘2上的12根圆形收集管5都收集好后，人工把所有圆形收集管5卸下，并装上新的（指未装任何焊环从而是空的）圆形收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊环收集装置，其特征是：所述焊环收集装置包括伺服电机、转动盘、收集控制器、圆形收集管固定装置、圆形收集管，收集控制器与伺服电机连接，转动盘转动安装在制环机焊环出口下方，伺服电机与转动盘连接，转动盘上周向均匀设置有若干个圆形收集管固定装置，所有圆形收集管固定装置与转动盘中心的距离相等，焊环支撑平台、圆形收集管均套装在圆形收集管固定装置上，圆形收集管上设置有引导头，焊环支撑平台的外径大于焊环的内径，圆形收集管外径小于焊环内径，所述引导头呈上小下大形状，引导头底端直径与圆形收集管的外径相等，引导头低于制环机焊环出口。2.根据权利要求1所述焊环收集装置，其特征是：所述圆形收集管的外径比焊环的内径小1~3毫米，圆形收集管的高度=焊环高度
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每个圆形收集管设定收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：费松华，陈东明，金李梅，刘朋，李晨，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：