一种智能气电测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能气电测量装置，具体涉及气电测量技术领域，包括气电测量仪，所述气电测量仪的前方安装有两个对称设置的转动支架，两个所述转动支架之间位置处安装有联动密封组件；所述联动密封组件包括安装在两个转动支架之间位置处的转动杆，且转动杆的外壁套装有套接轴块，所述转动杆的两端且位于转动支架外部位置处均转动接触有挤压弹簧。本实用新型专利技术通过设置联动密封组件，转动支架带动转动杆实现旋转，转动杆带动防护挡板实现旋转，挤压弹簧在挤压力的作用下可以对转动杆起到挤压的作用，在不使用气电测量仪时，出气口和进气口不会进灰和进水，避免影响气电测量仪的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种智能气电测量装置


[0001]本技术涉及气电测量
，更具体地说，本技术涉及一种智能气电测量装置。

技术介绍

[0002]气电量仪可以装在比较仪座上作长度测量，也可装上气动塞规（测孔量头）或气动卡规（测轴量头）直接检查孔或轴的直径大小，通过整合，还可同时对几个被测参数进行综合测量。
[0003]现有公开的文献中，专利公开号CN209416295U的技术专利公开了包括底板和位于底板上表面通过螺栓固定连接的外壳以及镶入连接在外壳一侧的光柱，所述光柱的下方位于外壳的侧表面镶入有显示屏，所述外壳的侧表面位于显示屏的下方依次设置有若干个按钮；与目前产品相比，增加了大屏液晶显示器，显示更清晰更人性化；增加了“信号接口”实现与设备互动功能，此改进可以很容易实现与设备互动，如设备加工的零件在测量时合格或不合格信号立即反馈给设备和报警装置，设备收到不合格信号后立即停止加工，等待处理，这样就可以减少不合品产生，否则设备会连续生产不合格品，有些加工设备根据收到的信号是超上差还是超下差，减少人工，大幅度降低不合格品。
[0004]根据上述气电测量装置，在使用过程中需要随身携带，并且在不进行使用时整个进气口以及出气口会沾染灰尘甚至弄到水进入，影响整个气电装置使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种智能气电测量装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能气电测量装置，包括气电测量仪，所述气电测量仪的前方安装有两个对称设置的转动支架，两个所述转动支架之间位置处安装有联动密封组件；
[0007]所述联动密封组件包括安装在两个转动支架之间位置处的转动杆，且转动杆的外壁套装有套接轴块，所述转动杆的两端且位于转动支架外部位置处均转动接触有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端部焊有在气电测量仪上固定连接的限位套环块，所述转动支架的一端安装有防护挡板。
[0008]优选地，所述套接轴块与转动杆之间通过轴承转动连接，且转动杆外壁经抛光打磨处理，两个所述防护挡板关于气电测量仪对称设置，所述防护挡板与转动支架之间焊接固定。
[0009]优选地，所述气电测量仪的一侧安装有出气口，在气电测量仪的另一侧固定有进气口，所述气电测量仪的一侧且靠近其顶端位置处嵌入安装有测量光柱。
[0010]优选地，所述气电测量仪的外壁且位于防护挡板相邻两侧位置处均固定有倾斜支
架，在倾斜支架的下表面安装有用于对气电测量仪起到竖向支撑作用的支撑底板，且支撑底板的下表面从右到左依次设置有一组第一摩擦条、磁铁、一组第二摩擦条，一组第一摩擦条、磁铁、一组第二摩擦条均与支撑底板通过热熔胶粘接固定，所述第一摩擦条和第二摩擦条的竖截面形状均设为等腰梯形，所述第一摩擦条的下表面横截面面积小于其顶端横截面面积。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过设置联动密封组件，转动支架带动转动杆实现旋转，转动杆带动防护挡板实现旋转，挤压弹簧在挤压力的作用下可以对转动杆起到挤压的作用，在不使用气电测量仪时，出气口和进气口不会进灰和进水，避免影响气电测量仪的使用寿命；
[0013]气电测量仪带动支撑底板移动，支撑底板带动磁铁接触到铁板位置处实现磁吸固定，通过一组第一摩擦条和一组第二摩擦条对铁板位置处增加摩擦力，同时通过两个倾斜支架可以对气电测量仪的两侧进行倾斜支撑，增加气电测量仪在使用时的高稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种智能气电测量装置主视结构示意图。
[0015]图2为本技术的一种智能气电测量装置仰视结构示意图。
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术的一种智能气电测量装置中支撑底板仰视结构示意图。
[0018]附图标记为：1、气电测量仪；2、转动支架；3、转动杆；4、套接轴块；5、挤压弹簧；6、限位套环块；7、防护挡板；8、出气口；9、进气口；10、测量光柱；11、倾斜支架；12、支撑底板；13、磁铁；14、第一摩擦条；15、第二摩擦条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种智能气电测量装置，该智能气电测量装置上设置有联动密封组件，联动密封组件的设置能够在不使用气电测量仪时，出气口和进气口不会进灰和进水，避免影响气电测量仪的使用寿命，联动密封组件的具体结构设置如下：
[0021]在一些实施例中，如附图1
‑
3所示，联动密封组件包括安装在两个转动支架2之间位置处的转动杆3，且转动杆3的外壁套装有套接轴块4，转动杆3的两端且位于转动支架2外部位置处均转动接触有挤压弹簧5，挤压弹簧5的一端部焊有在气电测量仪1上固定连接的限位套环块6，转动支架2的一端安装有防护挡板7，套接轴块4与转动杆3之间通过轴承转动连接，且转动杆3外壁经抛光打磨处理，两个防护挡板7关于气电测量仪1对称设置，防护挡板7与转动支架2之间焊接固定；
[0022]本实施例智能气电测量装置在使用过程中，可以转动着转动支架2，转动支架2带动转动杆3实现旋转，转动杆3带动防护挡板7实现旋转，因此两个防护挡板7可以旋转开，从而两个防护挡板7不再对出气口8和进气口9进行密封，再通过限位套环块6对挤压弹簧5起
到支撑的作用，挤压弹簧5在挤压力的作用下可以对转动杆3起到挤压的作用，当转动杆3在套接轴块4内部旋转到指定角度后，依托挤压弹簧5的挤压力作用下，转动杆3旋转到指定角度后即可停下转动杆3，因此防护挡板7可以悬停在出气口8的侧面位置处，将通过进气口9与出气口8，在被测工件测量时的两路气压信号变化分别传递到气电测量仪1内部压力传感器，压力信号经运算放大单元放大后，单片机控制多路数字切换开关选择放大后的压力信号进入高速AD转换器进行模数转换，并经单片机运算处理，计算出大端直径和小端直径，经过测量光柱10进行测量显示，由于测量公式属于现有技术无需过多缀叙，完成气电智能测量后，可以复位转动转动杆3，转动杆3带动两个转动支架2旋转，转动支架2可以带动防护挡板7旋转，两个防护挡板7可以分别对进气口9和出气口8进行限位密封。
[0023]在一些实施例中，如附图1所示，气电测量仪1的一侧安装有出气口8，在气电测量仪1的另一侧固定有进气口9，气电测量仪1的一侧且靠近其顶端位置处嵌入安装有测量光柱10，以便于将通过进气口9与出气口8，在被测工件测量时的两路气压信号变化分别传递到气电测量仪1内部压力传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能气电测量装置，包括气电测量仪（1），所述气电测量仪（1）的前方安装有两个对称设置的转动支架（2），其特征在于：两个所述转动支架（2）之间位置处安装有联动密封组件；所述联动密封组件包括安装在两个转动支架（2）之间位置处的转动杆（3），且转动杆（3）的外壁套装有套接轴块（4），所述转动杆（3）的两端且位于转动支架（2）外部位置处均转动接触有挤压弹簧（5），所述挤压弹簧（5）的一端部焊有在气电测量仪（1）上固定连接的限位套环块（6），所述转动支架（2）的一端安装有防护挡板（7）。2.根据权利要求1所述的一种智能气电测量装置，其特征在于：所述套接轴块（4）与转动杆（3）之间通过轴承转动连接，且转动杆（3）外壁经抛光打磨处理。3.根据权利要求1所述的一种智能气电测量装置，其特征在于：两个所述防护挡板（7）关于气电测量仪（1）对称设置，所述防护挡板（7）与转动支架（2）之间焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种智能气电测量装置，其特征在于：所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓芳，袁双全，张春艳，
申请(专利权)人：郑州华峰仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：