本实用新型专利技术属于聚氨酯涂料加工领域，具体的说是一种聚氨酯涂料加工定量灌装装置，包括桶体；通过电机、锥齿轮一和锥齿轮二带动转轴转动，使转轴带动螺旋桨对桶体内的聚氨酯涂料进行搅拌，加热器通过加热棒加热空腔内的加热介质使转轴表面温度升高，从而对桶体内的聚氨酯涂料进行加热，气缸带动顶板上下移动，使顶板带动转轴底部的锥形头上下移动，上移时涂料可以流出灌装，下移时卡在出料口内，阻止涂料流出，控制气缸输出端上升以及下降的速率来控制涂料流出的多少，从而达到定量灌装的效果，本装置可以对桶体内聚氨酯涂料加热，防止因温度低造成聚氨酯涂料固化速度快，防止出现涂料流动困难或者堵塞出料口的情况，提高聚氨酯定量灌装效率。量灌装效率。量灌装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯涂料加工定量灌装装置
[0001]本技术涉及聚氨酯涂料加工领域，具体是一种聚氨酯涂料加工定量灌装装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分，聚氨酯涂料加工需要灌装，通常定量灌装在每一个包装桶内，因此需要聚氨酯涂料加工定量灌装装置对聚氨酯涂料进行定量灌装。
[0003]现有的聚氨酯涂料加工定量灌装装置主要由桶体，电机、转轴、搅拌桨组成，电机通过转轴带动搅拌桨转动，搅拌桨对桶体内的聚氨酯涂料进行搅拌防止涂料固化，然后使用控制器控制桶体底部的出料口打开以及关闭，从而使聚氨酯涂料进行定量灌装。
[0004]现有技术中聚氨酯涂料具有低温固化性能，对于北方等温度寒冷的地方或者冬季寒冷的季节，温度会非常低，聚氨酯涂料固化速度加快，单纯的搅拌已经不能阻止聚氨酯涂料固化，导致聚氨酯涂料定量灌装时会出现涂料流动困难或者堵塞出料口的情况，影响聚氨酯涂料定量灌装效率，因此，针对上述问题提出一种聚氨酯涂料加工定量灌装装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本技术提出一种聚氨酯涂料加工定量灌装装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种聚氨酯涂料加工定量灌装装置，包括桶体，所述桶体顶部对称固接有两组气缸，两组所述气缸顶部固接有顶板，顶板底部固接有电机，所述电机输出端固接有锥齿轮二，所述桶体内转动连接有转轴，所述转轴侧壁固接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合于锥齿轮二，所述转轴内部开设有空腔，所述转轴位于桶体内的侧壁固接有螺旋桨，所述转轴底部固接有锥形头，所述桶体底部固接有出料口，所述锥形头可卡接于出料口内壁，所述转轴顶部贯穿于顶板，所述转轴顶部螺纹连接有加热器，所述加热器加热端固接有加热棒，所述加热棒位于空腔内，转轴侧壁固接有限位板，所述限位板位于顶板顶部。
[0007]优选的，所述加热器靠近于转轴的一端固接有连接环，所述连接环螺纹连接于空腔内壁。
[0008]优选的，所述电机侧壁卡接有固定座，所述固定座顶部固接于顶板底部。
[0009]优选的，所述转轴侧壁固接有泄压阀，所述泄压阀位于顶板顶部。
[0010]优选的，所述转轴侧壁固接有加水口，所述加水口位于顶板顶部。
[0011]优选的，所述加水口远离于转轴的一端螺纹连接有防护盖。
[0012]优选的，所述桶体侧壁固接有支架，所述支架底部固接有多组支柱。
[0013]优选的，多组所述支柱在支架底部呈圆周对称布置，多组所述支柱底部均固接有防滑垫。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术通过电机、锥齿轮一和锥齿轮二带动转轴转动，使转轴带动螺旋桨对桶体内的聚氨酯涂料进行搅拌，向空腔内加入水等加热介质，加热器通过加热棒加热加热介质，热传导使转轴表面温度升高，从而对桶体内的聚氨酯涂料进行加热，气缸带动顶板上下移动，使顶板带动转轴底部的锥形头上下移动，上移时涂料可以流出灌装，下移时卡在出料口内，阻止涂料流出，控制气缸输出端上升以及下降的速率来控制涂料流出的多少，从而达到定量灌装的效果，本装置可以对桶体内聚氨酯涂料加热，防止因温度低造成聚氨酯涂料固化速度快，防止出现涂料流动困难或者堵塞出料口的情况，提高聚氨酯定量灌装效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的桶体顶部结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3的A处结构示意图。
[0021]图中：1、桶体；2、支架；3、支柱；4、顶板；5、气缸；6、加热器；7、转轴；8、螺旋桨；9、锥形头；10、加热棒；11、连接环；12、泄压阀；13、加水口；14、防护盖；15、限位板；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、电机；19、固定座；20、出料口；21、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，一种聚氨酯涂料加工定量灌装装置，包括桶体1，所述桶体1顶部对称固接有两组气缸5，两组所述气缸5顶部固接有顶板4，顶板4底部固接有电机18，所述电机18输出端固接有锥齿轮二17，所述桶体1内转动连接有转轴7，所述转轴7侧壁固接有锥齿轮一16，所述锥齿轮一16啮合于锥齿轮二17，所述转轴7内部开设有空腔，所述转轴7位于桶体1内的侧壁固接有螺旋桨8，所述转轴7底部固接有锥形头9，所述桶体1底部固接有出料口20，所述锥形头9可卡接于出料口20内壁，所述转轴7顶部贯穿于顶板4，所述转轴7顶部螺纹连接有加热器6，所述加热器6加热端固接有加热棒10，所述加热棒10位于空腔内，转轴7侧壁固接有限位板15，所述限位板15位于顶板4顶部；工作时，现有技术中聚氨酯涂料具有低温固化性能，对于北方等温度寒冷的地方或者冬季寒冷的季节，温度会非常低，聚氨酯涂料固化速度加快，单纯的搅拌已经不能阻止聚氨酯涂料固化，导致聚氨酯涂料定量灌装时
会出现涂料流动困难或者堵塞出料口20的情况，影响聚氨酯涂料定量灌装效率，本装置通过启动电机18，电机18带动锥齿轮二17转动，锥齿轮二17带动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16带动转轴7转动，使转轴7带动螺旋桨8对桶体1内的聚氨酯涂料进行搅拌，向空腔内加入水等加热介质，加热器6通过加热棒10加热加热介质，热传导使转轴7表面温度升高，从而对桶体1内的聚氨酯涂料进行加热，气缸5输出端带动顶板4上下移动，由于限位板15位于顶板4顶部，顶板4会带动转轴7上下移动，转轴7底部的锥形头9随着转轴7上下移动，上移时锥形头9不卡接在出料口20内，涂料可以流出灌装，下移时锥形头9卡在出料口20内，阻止涂料从出料口20流出，通过控制气缸5输出端上升以及下降的速率来控制涂料流出的多少，从而达到定量灌装的效果，本装置可以对桶体1内聚氨酯涂料加热，防止因温度低造成聚氨酯涂料固化速度快，防止出现涂料流动困难或者堵塞出料口20的情况，提高聚氨酯定量灌装效率。
[0024]所述加热器6靠近于转轴7的一端固接有连接环11，所述连接环11螺纹连接于空腔内壁；工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯涂料加工定量灌装装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶部对称固接有两组气缸(5)，两组所述气缸(5)顶部固接有顶板(4)，顶板(4)底部固接有电机(18)，所述电机(18)输出端固接有锥齿轮二(17)，所述桶体(1)内转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)侧壁固接有锥齿轮一(16)，所述锥齿轮一(16)啮合于锥齿轮二(17)，所述转轴(7)内部开设有空腔，所述转轴(7)位于桶体(1)内的侧壁固接有螺旋桨(8)，所述转轴(7)底部固接有锥形头(9)，所述桶体(1)底部固接有出料口(20)，所述锥形头(9)可卡接于出料口(20)内壁，所述转轴(7)顶部贯穿于顶板(4)，所述转轴(7)顶部螺纹连接有加热器(6)，所述加热器(6)加热端固接有加热棒(10)，所述加热棒(10)位于空腔内，转轴(7)侧壁固接有限位板(15)，所述限位板(15)位于顶板(4)顶部。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料加工定量灌装装置，其特征在于：所述加热器(6)靠近于转轴(7)的一端固接有连接环(11)，所述连接环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宁，张克勤，孙哲，王丹飞，
申请(专利权)人：苏州凯恩碳中和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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