上进风燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种上进风燃烧器，包括由上到下顺次设置的中心火盖和外火盖、炉头、底座以及燃气分配管，炉头上设有多根引射管，底座上设有混气室，燃气分配管上设有燃气喷嘴，在外火盖和炉头之间设有分气片，在中心火盖和炉头之间设有火盖座，该火盖座为一筒状结构，其内孔为阶梯状。本发明专利技术从控制燃烧器炉体温度和改善尺寸两个方面着手，大大缩小了上进风燃烧器冷态和热态工作状况的差异，能从根本上解决燃气、空气分层现象，火焰短而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，不仅尺寸小、热负荷大、燃烧工况优良，还能防止喷嘴堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气灶
，更具体的说是涉及一种上进风燃烧器。
技术介绍
自上世纪90年代末国内厂家从国外引进纯上进风燃烧器后，因 其外观简洁、美观，很快被市场所接受，在国内陆续有厂家推出了具 有自主知识产权的纯上进风燃烧器后，市面上的上进风燃烧器就比较 多了，但它们都存在燃烧工况较差、火焰软弱无力、易黄焰等缺陷。 虽然有些专利针对这些缺陷做出一些改进，但由于上进风燃烧系统的 散热性能比较差，随着使用时间的延长，燃烧器的温度会逐渐升高， 导致燃烧器附近气体的黏度成倍增加，热阻加大，进而导致热负荷减 小，所以上进风燃烧器冷态和热态的热负荷相差很大，有的甚至达到 40%的差距。这种情况给上进风燃烧器的设计带来了很大困难，如果 按照冷态的情况设计燃烧器的进风量和进气量，则在工作一段时间后 由于空气黏度急剧增加，导致进风量不足产生黄焰现象；如果按照热 态的情况设计燃烧器的进风量和进气量，则燃烧器在刚开始工作的时 候火焰无力，还容易造成火焰高度不一致。目前还没有一个有效的方 法来解决这个问题，只能折中取一种介于冷态和热态之间的情况来设 计上进风燃烧器。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决现有技术不足而提供的一种上进风燃烧器， 从控制燃烧器炉体温度和改善尺寸两个方面着手，大大縮小了上进风 燃烧器冷态和热态工作状况的差异，能从根本上解决燃气、空气分层 现象，火焰短而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，不仅尺寸小、热 负荷大、燃烧工况优良，还能防止喷嘴堵塞。本专利技术是采用如下技术方案来实现上述目的 一种上进风燃烧 器，包括由上到下顺次设置的中心火盖和外火盖、炉头、底座以及燃 气分配管，炉头上设有多根引射管，底座上设有混气室，燃气分配管 上设有燃气喷嘴，其特征在于在外火盖和炉头之间设有分气片，该 分气片为环形槽状结构，其槽底设有和引射管配合的定位孔，该分气 片的环形槽外沿上端设有向外的折边，分气片由定位孔安装在炉头 上，外火盖盖在分气片上；在中心火盖和炉头之间设有火盖座，该火 盖座为一筒状结构，其内孔为阶梯状。作为上述方案的进一步说明，所述引射管顶端设有圆形凸台，圆 形凸台的内径为c^、外径为02、高度为Hi，圆形凸台顶端与外火盖、 中心火盖下表面之间的距离为"，圆形凸台外缘与外火盖、中心火盖 内侧面的距离D2，其中OfkiO" O产k2D!，Di《3.8mm， D》Du k丄G , k2e, H^ mm。所述外火盖为圆环形盖状结构，其内缘设有斜面结构，在该斜面 上设有多个火孔，外火盖外缘下端设有火齿，该火齿为沟槽状结构， 该沟槽与水平面的夹角为a ，与外火盖的直径在水平面上的夹角为 3， 20°《a《35°， 10°《p《20。。 乂所述炉头为圆环形盖状结构，在炉头中部位置设有十字形的加强 筋，该加强筋中部与其垂直设有引射管，在炉头环形结构上也垂直设 有多个引射管，该引射管的管孔为内径上小下大的锥孔结构。所述分气片和炉头之间设有密封垫，该密封垫为环形结构，该密 封垫套在引射管上安装在分气片与炉头之间。底座为带有边沿的碗形结构，该底座内对应引射管分隔有混气 室，该混气室底端对应引射管的位置设有小孔，该小孔上安装有与燃 气分配管连通的燃气喷嘴，该燃气喷嘴出口端与引射管下端面的距离为H" H2Gmm。本专利技术采用以上技术方案所能达到的有益效果是1. 本专利技术设有分气片和火盖座用以将火盖和炉头隔开，使得火 盖在工作时产生的高温难以传递到炉头上，这样就大大减小了燃烧器 冷态和热态工作状况的差距，使燃烧器的工作更稳定。2. 本专利技术将燃烧器的各个关键尺寸建立一个函数关系式和相应 的取值范围，经反复实验数据表明，采用本专利技术提供的函数关系和取 值范围来确定相关参数取值，与现有技术的上进风燃烧器相比，明显 的提升了性能，不仅引射管引射力强，能保证燃气、空气充分混合， 而且火焰短而有力，绝对不会出现黄焰、回火等缺陷，同时还能防止 喷嘴堵塞。3. 本专利技术除中心火盖设有火孔外，外火盖内缘也设有火孔，在 外火盖外缘还设有呈空间复合角度的火齿，这就保证了火焰处于不同 层面，二次空气供给互不干涉，使燃烧更加充分，而且火齿产生的火焰螺旋上升，增加了与锅底热交换的时间，进一步提高了燃烧器的效 率。4. 本专利技术的底座设有多个混气室，每一个混气室配合燃气分配 管上的一个燃气喷嘴，这样就可以实现每个燃气喷嘴引射空气不受其 他燃气喷嘴的影响，燃气与空气的混合更加充分、均匀，燃烧工况更 加理想。5. 本专利技术在分气片和炉头座之间设有密封垫，使外火盖和中心 火盖的供气路径各自独立开来，互不干涉，这样不仅使中心火的燃烧 更充分，也使外火盖和中心火盖可以独立调节。附图说明图1所示为本专利技术的分解示意图2所示为本专利技术的剖视示意图3所示为本专利技术分气片的俯视示意图4所示为本专利技术外火盖的仰视示意图5所示为本专利技术外火盖的剖视示意图。附图标记说明1.中心火盖，2.外火盖，3.炉头，4.底座，5. 燃气分配管，6.火盖座，7.分气片，8.密封垫，9.凸台，IO.燃气喷 嘴，ll.引射管，12.火齿，13.火孔。 具体实施例方式实施例一如图1 5所示，本专利技术公开了一种上进风燃烧器，包括由上 下顺次设置的中心火盖和外火盖、炉头、底座以及燃气分配管，炉头上设有五根引射管，底座上设有混气室，燃气分配管上设有五个燃气 喷嘴，在外火盖和炉头之间设有分气片，该分气片为环形槽状结构， 其槽底设有和引射管配合的定位孔，该分气片的环形槽外沿上端设有向外的折边，分气片由定位孔安装在炉头上，外火盖盖在分气片上； 在中心火盖和炉头之间设有火盖座，该火盖座为一筒状结构，其内孔 为阶梯状。引射管顶端设有圆形凸台，圆形凸台的内径为①i、外径 为02、高度为H,，圆形凸台顶端与外火盖、中心火盖下表面之间的 距离为Di，圆形凸台外缘与外火盖、中心火盖内侧面的距离D2，其中 Ofki①"0产k2Di，Di《3. 8mm， "^D" he, k2e, H^ mm。本实施例中H产4. 5mm， DfD产2. 7mm， k2=4. 0， k产2. 19，O产10.85mm，Of23. 76mm。外火盖为圆环形盖状结构，其内 缘设有斜面结构，在该斜面上设有多个火孔，外火盖外缘下端设有火 齿，该火齿为沟槽状结构，该沟槽与水平面的夹角为a，与外火盖的 直径在水平面上的夹角为e，本实施例中(1=30° , 3=15° 。炉头为 圆环形盖状结构，在炉头中部位置设有十字形的加强筋，该加强筋中 部与其垂直设有一个引射管，在炉头环形结构上也垂直设有四个引射 管，该引射管的管孔为内径上小下大的锥孔结构。分气片和炉头之间 设有密封垫，该密封垫为环形结构，该密封垫套在引射管上安装在分 气片与炉头之间。底座为带有边沿的碗形结构，该底座内对应引射管 分隔有混气室，该混气室底端对应引射管的位置设有小孔，该小孔上 安装有与燃气分配管连通的燃气喷嘴，该燃气喷嘴出口端与引射管下 端面的距离为H2， H2=8mm。在本实施例中，各个关键尺寸的取值均未中间值，因此本实施例的各项性能都比较稳定，引射管引射力强，燃气、空气混合充分，火焰短而有力，没有黄焰、回火等缺陷。实施例二本实施例中，各参数取值为极限值H产2mm， D^D产2. 6mm， k2=3. 9，k产2.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上进风燃烧器，包括由上到下顺次设置的中心火盖和外火盖、炉头、底座以及燃气分配管，炉头上设有多根引射管，底座上设有混气室，燃气分配管上设有燃气喷嘴，其特征在于：在外火盖和炉头之间设有分气片，该分气片为环形槽状结构，其槽底设有和引射管配合的定位孔，该分气片的环形槽外沿上端设有向外的折边，分气片由定位孔安装在炉头上，外火盖盖在分气片上；在中心火盖和炉头之间设有火盖座，该火盖座为一筒状结构，其内孔为阶梯状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余少言，仇明贵，卢华师，王克军，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]