本实用新型专利技术涉及水性涂料搅拌领域，其公开了一种水性涂料自动清理的搅拌装置，包括安装架以及设置在安装架上的搅拌罐，搅拌罐沿竖直方向分为上圆柱段与下圆台段，下圆台段的水平横截面积沿竖直方向由下至上递增，搅拌罐内设置有搅拌单元与清理单元，搅拌单元用于对搅拌罐内的水性涂料进行搅拌且搅拌过程中牵引搅拌罐罐底的水性涂料朝上移动，防止粉料沉到罐底，出现抱团现象，清理单元用于清理搅拌罐内壁上的残留水性涂料并主动引导水性涂料朝下移动，清理效果更好，且残留水性涂料不会被浪费，搅拌罐的底部设置有输出管，输出管上设置有电磁阀。有电磁阀。有电磁阀。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料自动清理的搅拌装置
[0001]本技术涉及水性涂料
，具体涉及水性涂料搅拌领域，特别涉及一种水性涂料自动清理的搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌是水性涂料生产工艺的工序之一，其关键是颜料和填料在液相(水或粘接剂)中的分散，一般是利用搅拌装置实现，申请人经过检索发现一篇授权公告号为CN209138405U的对比文件，其公开了一种便清理的水性涂料搅拌锅，其是利用清理板和清理垫在搅拌锅内壁旋转，起到清理作用，但是其存在以下不足：一方面，清理板在进行清理使用之前，需要上下移动组装环、拧紧螺丝，倾斜第一调节座、调节板和第二调节座，完成清理板的位置调整，最后才能启动驱动电机驱使清理板旋转清理，较为繁琐复杂，另一方面，搅拌锅的内壁清理一般是因为水性涂料具备一定的黏性，搅拌锅内壁会存在有残留水性涂料，对比文件中的水性涂料是通过倾斜搅拌锅，从搅拌锅的前部流出，而清理板仅仅只是旋转，通过由海绵垫支撑的清理垫清理搅拌锅内壁上的残留水性涂料，海绵垫一般是能够吸收液体，但不具备牵引残留水性涂料向外排出的作用，这样一来，残留水性涂料被浪费不说，而且海绵垫的吸收能力是有限的，清理效果不佳而且需要频繁更换海绵垫，较为繁琐，基于此，本技术提出了一种水性涂料自动清理的搅拌装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述背景中提到的问题，本技术提供了一种水性涂料自动清理的搅拌装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种水性涂料自动清理的搅拌装置，包括安装架以及设置在安装架上的搅拌罐，搅拌罐沿竖直方向分为上圆柱段与下圆台段，下圆台段的水平横截面积沿竖直方向由下至上递增，搅拌罐内设置有搅拌单元与清理单元，搅拌单元用于对搅拌罐内的水性涂料进行搅拌且搅拌过程中牵引搅拌罐罐底的水性涂料朝上移动，清理单元用于清理搅拌罐内壁上的残留水性涂料并引导水性涂料朝下移动，搅拌罐的底部设置有输出管，输出管上设置有电磁阀。
[0006]进一步的，安装架上设置有悬臂，搅拌单元包括同轴安装在搅拌罐内的转轴以及设置在悬臂上并与转轴动力连接的电机二，转轴上设置有搅拌部件。
[0007]进一步的，搅拌部件包括设置在转轴外部的绞龙叶片与搅拌叶片，绞龙叶片位于下圆台段内，搅拌叶片位于上圆柱段内。
[0008]进一步的，搅拌罐内同轴转动安装有刮板，刮板的外壁与搅拌罐的内壁贴合，刮板沿圆周方向的一侧面设置成倾斜布置的斜面、另一侧面命名为面a，斜面与面a之间的距离沿竖直方向由下至上递增。
[0009]进一步的，搅拌罐的上端同轴转动安装有转环，安装架上设置有电机一，电机一的
输出端与转环之间通过动力传递件实现动力连接，转环与刮板之间通过连接凸起连接。
[0010]进一步的，刮板的斜面还倾斜设置有斜板，斜板与斜面之间背离面a的夹角为锐角，并且电机一驱使刮板旋转的旋向和电机二驱使转轴旋转的旋转相反。
[0011]本技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0012]1、本申请的搅拌过程中，绞龙叶片旋转时牵引水性涂料朝上移动，其意义在于，下圆台段相当于搅拌罐的罐底，上圆台段相当于搅拌罐的罐身，绞龙叶片的设置，能够将罐底的水性涂料牵引朝上移动，这样一来，能够实现防止粉料沉到罐底，出现抱团现象的目的，然后在罐身内被搅拌叶片充分搅拌，分散均匀；
[0013]与此同时，电机一驱使刮板发生旋转且刮板的旋向与转轴的旋转相反，此时，斜板充当叶片，对水性涂料进行搅拌，由于斜板的旋转方向与转轴的旋向相反，故而两者搅拌形成的水性涂料的流动会发生碰撞，使搅拌效果更好，另外，斜板充当叶片搅拌，还能够防止粉料被搅拌叶片搅拌时，被甩飞靠近搅拌罐的内壁附近，进而粘在搅拌罐的内壁上；
[0014]2、本申请的清理过程中，通过驱使刮板贴着搅拌罐的内壁旋转，能够将内壁上的残留水性涂料刮下，同时，斜面在旋转时，能够抵推引导残留水性涂料朝下移动，如此，刮板旋转若干圈后，即可引导残留水性涂料通过输出管排出，清理更加干净，且残留的水性涂料不会被浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为搅拌罐的示意图；
[0017]图3为刮板与转环的示意图；
[0018]图4为刮板的正视图；
[0019]图5为搅拌单元的示意图。
[0020]附图中的标号为：
[0021]1、安装架；2、搅拌罐；3、输出管；4、电机一；5、动力传递件；6、环槽；7、转环；8、滑动凸起；9、刮板；10、转轴；11、绞龙叶片；12、搅拌叶片；13、电机二。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]如图1
‑
图5所示，一种水性涂料自动清理的搅拌装置，包括安装架1以及设置在安装架1上的搅拌罐2，搅拌罐2沿竖直方向可以被分为两部分：位于上方的上圆柱段与位于下方的下圆台段，下圆台段的水平横截面积沿竖直方向由下至上递增，搅拌罐2内设置有搅拌单元与清理单元，前者用于对搅拌罐2内的水性涂料进行搅拌，后者用于清理搅拌罐2内壁上的残留水性涂料并引导水性涂料朝下移动，通过设置在下圆台段底部的输出管3排出，输出管3上设置有电磁阀。
[0024]如图1与5所示，安装架1上设置有悬臂，搅拌单元包括同轴安装在搅拌罐2内的转轴10以及设置在悬臂上的电机二13，电机二13与转轴10之间通过联轴器实现动力连接，通
过电机二13驱使转轴10发生旋转，转轴10上设置有搅拌部件，搅拌部件旋转对搅拌罐2内的水性涂料进行搅拌。
[0025]进一步的，搅拌部件包括设置在转轴10外部的绞龙叶片11与搅拌叶片12，其中，绞龙叶片11位于下圆台段内，搅拌叶片12位于上圆柱段内，当然，为了适应下圆台段，绞龙叶片11的叶片直径由下至上递增，而搅拌叶片12为现有技术可实现，例如由多个均匀间隔分布的搅拌杆组成。
[0026]搅拌时，通过电机二13驱使转轴10与搅拌部件发生旋转，对搅拌罐2内的水性涂料进行搅拌处理，其中，绞龙叶片11旋转时牵引水性涂料朝上移动，其意义在于，下圆台段相当于搅拌罐2的罐底，上圆台段相当于搅拌罐2的罐身，绞龙叶片11的设置，能够将罐底的水性涂料牵引朝上移动，这样一来，能够实现防止粉料沉到罐底，出现抱团现象的目的，然后在罐身内被搅拌叶片12充分搅拌，分散均匀，搅拌好的水性涂料通过输出管3输出。
[0027]如图1
‑
图4所示，搅拌罐2内转动安装有贴着搅拌罐2内壁的刮板9，为适应搅拌罐2的形状，刮板9也设置成由上柱段与下台段组成，另外，刮板9沿圆周方向的一侧面设置成倾斜布置的斜面，如图4所示，斜面与刮板9沿圆周方向的另一侧面之间的距离沿竖直方向由下至上递增；其意义在于，通过驱使刮板9贴着搅拌罐2的内壁旋转，能够将内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料自动清理的搅拌装置，包括安装架(1)以及设置在安装架(1)上的搅拌罐(2)，其特征在于：搅拌罐(2)沿竖直方向分为上圆柱段与下圆台段，下圆台段的水平横截面积沿竖直方向由下至上递增，搅拌罐(2)内设置有搅拌单元与清理单元，搅拌单元用于对搅拌罐(2)内的水性涂料进行搅拌且搅拌过程中牵引搅拌罐(2)罐底的水性涂料朝上移动，清理单元用于清理搅拌罐(2)内壁上的残留水性涂料并引导水性涂料朝下移动，搅拌罐(2)的底部设置有输出管(3)，输出管(3)上设置有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动清理的搅拌装置，其特征在于：安装架(1)上设置有悬臂，搅拌单元包括同轴安装在搅拌罐(2)内的转轴(10)以及设置在悬臂上并与转轴(10)动力连接的电机二(13)，转轴(10)上设置有搅拌部件。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料自动清理的搅拌装置，其特征在于：搅拌部件包括设置在转轴(10)外部的绞龙叶片(11)与搅拌叶片(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，
申请(专利权)人：万辉广州高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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