一种负极焊接自动组装线用引线放料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及负极焊接组装线技术领域，且公开了一种负极焊接自动组装线用引线放料结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的侧面开设有贯穿槽，所述固定座的一侧设置有工作电机。该负极焊接自动组装线用引线放料结构通过容纳槽、伸缩弹簧和拔块的设置，在使用时，通过滑槽的设置使得活动杆能够进行活动，活动杆的设置使得放料辊能够被限位，限位圈的设置使得活动杆能够被伸缩弹簧支撑，伸缩弹簧的设置使得活动杆能够被限位，通过拔块的设置方便工作人员移动活动杆，达到了能够有效对放料辊进行固定，使得放料辊不易脱落以及方便更换的效果，解决了设备单边对放料辊进行固定，导致放料辊在使用过程中容易脱落的问题。易脱落的问题。易脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种负极焊接自动组装线用引线放料结构


[0001]本技术涉及负极焊接组装线
，具体为一种负极焊接自动组装线用引线放料结构。

技术介绍

[0002]在雷达的生产过程中需要进行负极焊接，因此需要设计一种负极焊接自动组装线，而负极焊接自动组装线中需要使用到引线放料结构。
[0003]现有技术中，目前常见的负极焊接自动组装线用引线放料结构在使用时，设备单边对放料辊进行固定，导致放料辊在使用过程中容易脱落，且设备在送线时没有对电线进行限位，导致了电线不易进入设备进行下一步加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种负极焊接自动组装线用引线放料结构，具备了能够有效对放料辊进行固定，使得放料辊不易脱落以及方便更换，且设备对放出的电线进行限位，使得电线容易进入下一步加工的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的侧面开设有贯穿槽，所述固定座的一侧设置有工作电机，所述工作电机的输出轴延伸穿过贯穿槽固定连接有主动转轴，所述主动转轴的表面开设有第一连接槽，所述第一连接槽内壁的表面活动连接有传动带，所述固定座的侧面设置有卡扣机构，所述底板的顶部设置有限位机构；
[0006]所述卡扣机构包括有容纳槽、轴承、旋转辊、第二连接槽、空腔、滑槽、活动杆、限位圈、伸缩弹簧和拔块；
[0007]所述限位机构包括有支撑座、限位座、限位槽和支撑杆。
[0008]进一步地，所述容纳槽开设于固定座的侧面，所述轴承的表面与容纳槽内壁的表面固定连接，所述旋转辊的表面与轴承内壁的表面固定连接，所述第二连接槽开设于旋转辊一端的表面，所述空腔开设于旋转辊的内部，所述滑槽开设于旋转辊的侧面，所述滑槽内壁的底部延伸至旋转辊的另一端，所述活动杆的表面与滑槽内壁的表面活动连接，所述限位圈设置于活动杆的表面，所述限位圈的表面与空腔内壁的表面滑动连接，所述伸缩弹簧的一端与限位圈的侧面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与空腔内壁的侧面固定连接，所述拔块的侧面与活动杆的一端固定连接。
[0009]进一步地，所述支撑座的底部与底板的上表面固定连接，所述限位座的底部与支撑座的顶部固定连接，所述限位槽开设于限位座的侧面，所述支撑杆的一端与限位座的顶部固定连接，所述支撑杆的另一端与支撑座的侧面固定连接。
[0010]进一步地，所述活动杆的一侧设置有放料辊，所述放料辊的侧面开设有通槽，所述活动杆一端的表面与通槽内壁的表面活动连接。
[0011]进一步地，所述传动带内壁的表面分别与第一连接槽和第二连接槽内壁的表面活
动连接，所述第一连接槽内壁周长的数值与第二连接槽内壁周长的数值相同。
[0012]进一步地，所述固定座的数量有两个，且两个固定座以底板的中心竖直面对称设置。
[0013]进一步地，所述活动杆的数量有两个，且两个活动杆分别与通槽两端内壁的表面活动连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过容纳槽、轴承、旋转辊、第二连接槽、空腔、滑槽、活动杆、限位圈、伸缩弹簧和拔块的设置，在使用时，通过容纳槽的设置使得轴承能够被安装，通过轴承的设置使得旋转辊能够减少与固定座的摩擦力，通过旋转辊的设置使得活动杆能够被容纳，通过第二连接槽的设置使得传动带能够带动旋转辊进行转动，通过空腔的设置使得内部结构能够被容纳，通过滑槽的设置使得活动杆能够进行活动，通过活动杆的设置使得放料辊能够被限位，通过限位圈的设置使得活动杆能够被伸缩弹簧支撑，通过伸缩弹簧的设置使得活动杆能够被限位，通过拔块的设置方便工作人员移动活动杆，达到了能够有效对放料辊进行固定，使得放料辊不易脱落以及方便更换的效果，解决了设备单边对放料辊进行固定，导致放料辊在使用过程中容易脱落的问题。
[0016]2、本技术中，通过支撑座、限位座、限位槽和支撑杆的设置，在使用时，通过支撑座的设置使得限位座能够被固定，通过限位座的设置使得限位槽能够被开设，通过限位槽的设置使得电线在进入下一步加工前能够被捋直，通过支撑杆的设置使得限位座能够被支撑，达到了备对放出的电线进行限位，使得电线容易进入下一步加工的效果，解决了设备在送线时没有对电线进行限位，导致了电线不易进入设备进行下一步加工的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1结构左视示意图；
[0019]图3为本技术图1结构右视剖面示意图；
[0020]图4为本技术图1中固定座结构爆炸示意图；
[0021]图5为本技术图2中限位座结构放大示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、固定座；3、贯穿槽；4、工作电机；5、主动转轴；6、第一连接槽；7、传动带；8、容纳槽；9、轴承；10、旋转辊；11、第二连接槽；12、空腔；13、滑槽；14、活动杆；15、限位圈；16、伸缩弹簧；17、拔块；18、放料辊；19、通槽；20、支撑座；21、限位座；22、限位槽；23、支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种负极焊接自动组装线用引线放料结构，包括底板1，底板1的上
表面固定连接有固定座2，通过固定座2的设置使得设备能够被支撑，固定座2的数量有两个，且两个固定座2以底板1的中心竖直面对称设置，固定座2的侧面开设有贯穿槽3，通过贯穿槽3的设置使得工作电机4的输出轴能够与主动转轴5进行连接，固定座2的一侧设置有工作电机4，通过工作电机4工作带动传动带7进行转动，工作电机4的输出轴延伸穿过贯穿槽3固定连接有主动转轴5，主动转轴5的表面开设有第一连接槽6，通过第一连接槽6的设置使得传动带7能够被限位，第一连接槽6内壁的表面活动连接有传动带7，通过传动带7带动旋转辊10进行旋转，固定座2的侧面设置有卡扣机构，底板1的顶部设置有限位机构；
[0026]卡扣机构包括有容纳槽8、轴承9、旋转辊10、第二连接槽11、空腔12、滑槽13、活动杆14、限位圈15、伸缩弹簧16和拔块17；
[0027]限位机构包括有支撑座20、限位座21、限位槽22和支撑杆23。
[0028]其中：容纳槽8开设于固定座2的侧面，通过容纳槽8的设置使得轴承9能够被安装，轴承9的表面与容纳槽8内壁的表面固定连接，通过轴承9的设置使得旋转辊10能够减少与固定座2的摩擦力，旋转辊10的表面与轴承9内壁的表面固定连接，通过旋转辊10的设置使得活动杆14能够被容纳，第二连接槽11开设于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极焊接自动组装线用引线放料结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的侧面开设有贯穿槽(3)，所述固定座(2)的一侧设置有工作电机(4)，所述工作电机(4)的输出轴延伸穿过贯穿槽(3)固定连接有主动转轴(5)，所述主动转轴(5)的表面开设有第一连接槽(6)，所述第一连接槽(6)内壁的表面活动连接有传动带(7)，所述固定座(2)的侧面设置有卡扣机构，所述底板(1)的顶部设置有限位机构；所述卡扣机构包括有容纳槽(8)、轴承(9)、旋转辊(10)、第二连接槽(11)、空腔(12)、滑槽(13)、活动杆(14)、限位圈(15)、伸缩弹簧(16)和拔块(17)；所述限位机构包括有支撑座(20)、限位座(21)、限位槽(22)和支撑杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种负极焊接自动组装线用引线放料结构，其特征在于：所述容纳槽(8)开设于固定座(2)的侧面，所述轴承(9)的表面与容纳槽(8)内壁的表面固定连接，所述旋转辊(10)的表面与轴承(9)内壁的表面固定连接，所述第二连接槽(11)开设于旋转辊(10)一端的表面，所述空腔(12)开设于旋转辊(10)的内部，所述滑槽(13)开设于旋转辊(10)的侧面，所述滑槽(13)内壁的底部延伸至旋转辊(10)的另一端，所述活动杆(14)的表面与滑槽(13)内壁的表面活动连接，所述限位圈(15)设置于活动杆(14)的表面，所述限位圈(15)的表面与空腔(12)内壁的表面滑动连接，所述伸缩弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国良，林方和，钟逸扬，杨力，
申请(专利权)人：珠海佑航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：