一种气压定量保温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及保温炉制造领域，公开了一种气压定量保温炉，包括炉箱主体，所述炉箱主体上端面一侧固定设置有出液机构，所述炉箱主体上端面远离出液机构的一侧固定连接有进液机构，所述炉箱主体一侧固定设置有气压控制机构，所述气压控制机构包括泄压口，所述泄压口一侧固定连接有气压阀，所述炉箱主体正面固定设置有主机控制系统，所述炉箱主体内固定设置有保温箱，所述保温箱内固定设置有电加热装置，所述电加热装置包括电热组件，所述电热组件一侧固定设置有测温热电偶。本实用新型专利技术中，保温炉通过与压铸机联动自动向压铸机压射容杯内加注铝液，通过特有的液面下取液可避免供给铝液内含有氧化铝等杂质，减少产品缺陷提高产品合格率。产品合格率。产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种气压定量保温炉


[0001]本技术涉及保温炉制造领域，尤其涉及一种气压定量保温炉。

技术介绍

[0002]随着铝合金产品工艺升级，高压铸造通过设备性能优势使得所压铸的产品性能更加优异，结合低压机保温炉铝液供给形式向密封炉膛内注入气体形成压差将保温炉内铝液注入至模具内；
[0003]高压铸造行业常规采用机边保温炉通过机械手取汤加注至压铸机容杯进行压铸，运行效率较低，敞开式取汤口易形式氧化铝膜进入容杯易影响产品良品率，通过技术改进一体式定量保温炉采用液面下取液减少铝液吸氢氧化情况，同时快速进行导液提高整体压铸运行效率。
[0004]为此我们亟须提供一种气压定量保温炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气压定量保温炉，密闭形式的炉膛结构相较于常规机边保温炉可减少铝液热量散失，降低设备运行能耗，自动出液机构可实现铝液快速导出，减少加汤时长，提升整体压铸设备运行效率，提升产量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括炉箱主体，所述炉箱主体上端面一侧固定设置有出液机构，所述炉箱主体上端面远离出液机构的一侧固定连接有进液机构，所述炉箱主体一侧固定设置有气压控制机构，所述炉箱主体正面固定设置有主机控制系统，所述炉箱主体内固定设置有保温箱，所述保温箱内固定设置有电加热装置；
[0007]通过上述技术方案，密闭形式的炉膛结构相较于常规机边保温炉可减少铝液热量散失，降低设备运行能耗。
[0008]进一步地，所述炉箱主体包括基材层，所述基材层底部固定连接有保温层，所述保温层底部固定连接有防腐层；
[0009]通过上述技术方案，可以使炉箱主体更加坚固耐用延长炉子的使用寿命，防止外界环境对炉体本身的损坏。
[0010]进一步地，所述基材层由钢板及型钢通用组成炉体，所述保温层由硅钙板、保温砖材质组成，所述防腐层由抗侵蚀高铝基耐火浇注料一体浇铸成型；
[0011]通过上述技术方案，防腐层采用抗侵蚀高铝基耐火浇注料一体浇铸成型，其他部件均设置密封结构保证炉体气密性。
[0012]进一步地，所述出液机构包括出液口，所述出液口外固定设置有保护壳，所述出液口后端固定设置有一号支柱，所述一号支柱靠上位置活动设置有耐热探针，所述一号支柱靠后位置固定设置有二号支柱，所述二号支柱靠上位置活动设置有气缸；
[0013]通过上述技术方案，通过气缸作为动作执行机构，出液机构与炉体做隔离处理，前
端设置耐热探针浸入铝液内形成控制回路，通过主机控制系统进行动作控制。
[0014]进一步地，所述进液机构包括进液口，所述进液口上端面固定连接有加料漏斗，所述加料漏斗一侧固定设置有合页，所述合页上铰接设置有密封盖，所述密封盖上端面靠近合页一侧开设有进料口，所述进料口上固定连接有锥形加料管；
[0015]通过上述技术方案，通过加液漏斗及特制锥形加料管实现向定量炉内加注铝液，加液管浸入至炉膛铝液内实现炉膛形成封闭环境。
[0016]进一步地，所述气压控制机构包括泄压口，所述泄压口一测固定连接有气压阀；
[0017]通过上述技术方案，通过气压控制机构实现定量保温炉炉内加压、压力反馈调节，泄压操作。
[0018]进一步地，所述电加热装置包括电热组件，所述电热组件一侧固定设置有测温热电偶；
[0019]通过上述技术方案，电加热装置采用加热组件、测温热电偶，组件共同调节控制，保证铝液工艺温度。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的一种气压定量保温炉，较常规机边保温炉其密闭结构可以防止保温炉内铝液与空气接触，形成氧化铝结渣，并密闭式炉膛结构可有效降低热量散失，降低设备运行能耗。
[0022]2、本技术提出的一种气压定量保温炉，自动定量加液实现铝液快速导出提高生产效率，其液面下取液形式避免铝液表面产生氧化铝薄膜进入压铸机内形成缺陷提高压铸产品良品率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种气压定量保温炉的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种气压定量保温炉的出液结构图；
[0025]图3为本技术提出的一种气压定量保温炉的进液结构图；
[0026]图4为本技术提出的一种气压定量保温炉的气压控制机构图；
[0027]图5为本技术提出的一种气压定量保温炉的电加热装置结构图；
[0028]图6为本技术提出的一种气压定量保温炉的炉箱主体结构图。
[0029]图例说明：
[0030]1、炉箱主体；101、基材层；102、保温层；103、防腐层；2、出液机构；201、出液口；202、保护壳；203、一号支柱；204、耐热探针；205、二号支柱；206、气缸；3、进液机构；301、进液口；302、加料漏斗；303、合页；304、密封盖；305、进料口；306、加料管；4、气压控制机构；401、泄压口；402、气压阀；5、主机控制系统；6、保温箱；7、电加热装置；701、电热组件；702、测温热电偶。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]参照图1，本技术提供的一种实施例：包括炉箱主体1，炉箱主体1上端面一侧固定设置有出液机构2，炉箱主体1上端面远离出液机构2的一侧固定连接有进液机构3，炉箱主体1一侧固定设置有气压控制机构4，炉箱主体1正面固定设置有主机控制系统5，炉箱主体1内固定设置有保温箱6，保温箱6可以维护液体温度，保温箱6内固定设置有电加热装置7的设计可以保证铝液工艺温度。
[0034]实施例2
[0035]参照图2
‑
6，本技术提供的一种实施例：炉箱主体1包括基材层101，基材层101底部固定连接有保温层102，保温层102底部固定连接有防腐层103，基材层101由钢板及型钢通用组成炉体，保温层102由硅钙板、保温砖材质组成，防腐层103由抗侵蚀高铝基耐火浇注料一体浇铸成型，可以保证设备整体密闭性，减少热量损失，出液机构2包括出液口201，出液口201外固定设置有保护壳202，出液口201后端固定设置有一号支柱203，一号支柱203靠上位置活动设置有耐热探针204，耐热探针204将温度数据传到主机控制系统5，一号支柱203靠后位置固定设置有二号支柱205，二号支柱205靠上位置活动设置有气缸206，进液机构3包括进液口301，进液口301上端面固定连接有加料漏斗302，加料漏斗302一侧固定设置有合页303，合页303上铰接设置有密封盖304，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压定量保温炉，包括炉箱主体(1)，其特征在于：所述炉箱主体(1)上端面一侧固定设置有出液机构(2)，所述炉箱主体(1)上端面远离出液机构(2)的一侧固定连接有进液机构(3)，所述炉箱主体(1)一侧固定设置有气压控制机构(4)，所述炉箱主体(1)正面固定设置有主机控制系统(5)，所述炉箱主体(1)内固定设置有保温箱(6)，所述保温箱(6)内固定设置有电加热装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种气压定量保温炉，其特征在于：所述炉箱主体(1)包括基材层(101)，所述基材层(101)底部固定连接有保温层(102)，所述保温层(102)底部固定连接有防腐层(103)。3.根据权利要求2所述的一种气压定量保温炉，其特征在于：所述基材层(101)由钢板及型钢通用组成炉体，所述保温层(102)由硅钙板、保温砖材质组成，所述防腐层(103)由抗侵蚀高铝基耐火浇注料一体浇铸成型。4.根据权利要求1所述的一种气压定量保温炉，其特征在于：所述出液机构(2)包括出液口(201)，所述出液口(201)外固定设置有保护壳(202)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚克波，陈大海，常艳杰，倪世军，田鑫，戴明圻，马洪浩，吴丽丽，
申请(专利权)人：辽宁伊菲科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：