棒料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种棒料加工装置，包括机架、推送机构、加工机构以及收料机构，机架沿横向延伸设置，机架上形成有在横向上贯穿设置的过料通道，用于供棒料活动穿设，机架上设有检测部，用于检测棒料的移动距离，检测部在横向上的位置可调，推送机构设于机架，用于将棒料推送至自过料通道的一端伸出，推送机构与检测部电连接，用于在检测部检测到棒料移动预设距离时，停止推送，加工机构包括锯切组件和刻印组件，锯切组件设于过料通道的另一端，用于锯切自过料通道的一端伸出的棒料，刻印组件设于机架且在横向上位置可调，用于在棒料上刻印标识，收料机构设于锯切组件的下方，用于收集锯切后的棒料，缩短每段棒料的加工时长，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
棒料加工装置


[0001]本技术涉及型材加工
，特别涉及一种棒料加工装置。

技术介绍

[0002]在工业自动化铝棒生产加工过程中，如何高效、便捷地自动将长棒料以较小的误差锯切成为需求长度的短棒料以及自动切除棒头和棒尾的废料，进而实现自动化生产，是当前面临的一大难题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种棒料加工装置，旨在优化型材的自动加工环节，实现高效便捷的自动化型材棒料的加工。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的棒料加工装置，包括：
[0005]机架，沿横向延伸设置，所述机架上形成有在横向上贯穿设置的过料通道，用于供棒料活动穿设，所述机架上设有检测部，用于检测棒料的移动距离，所述检测部在横向上的位置可调；
[0006]推送机构，设于所述机架，用于将棒料推送至自所述过料通道的一端伸出，所述推送机构与所述检测部电连接，用于在所述检测部检测到棒料移动预设距离时，停止推送；
[0007]加工机构，包括锯切组件和刻印组件，所述锯切组件设于所述过料通道的另一端，用于锯切自所述过料通道的一端伸出的棒料，所述刻印组件设于所述机架且在横向上位置可调，用于在棒料上刻印标识；以及，
[0008]收料机构，设于所述锯切组件的下方，用于收集锯切后的棒料。
[0009]可选地，所述收料机构包括：
[0010]收料框，设于所述锯切组件的下方，用于收集锯切后的棒料；以及，
[0011]出料滑台，连接于所述锯切组件的下部和所述收料框，用以承接所述锯切组件切割后的棒料，并将棒料输送至所述收料框。
[0012]可选地，所述收料框包括：
[0013]成品框，用于收集成品棒料；
[0014]废料框，用于收集棒料的头料和尾料；以及，
[0015]移动辊道，所述成品框和所述废料框间隔设置在所述移动辊道上，且位置可调，以具有所述成品框与所述出料滑台相对的第一位置和所述废料框与所述出料滑台相对的第二位置。
[0016]可选地，所述棒料加工装置还包括送料机构，所述送料机构包括：
[0017]送料架，对应所述过料通道的另一端设置，所述送料架沿纵向延伸设置，且其上形成有对应所述过料通道设置的上料位置；以及，
[0018]送料组件，包括设于所述送料架的送料小车，所述送料小车沿纵向活动设置，用于能够将棒料移送至所述上料位置，以使棒料部分置于所述过料通道上。
[0019]可选地，所述送料机构还包括：
[0020]送料伺服电机，其电机座设于所述送料架，其输出轴沿横向设置；以及，
[0021]链条组件，包括主动链轮、从动链轮以及连接所述主动链轮和所述从动链轮的链条，所述主动链轮和所述从动链轮分别转动安装于所述送料架在纵向上的两侧，所述主动链轮驱动连接于所述送料伺服电机的输出轴，所述链条传动连接于所述送料小车。
[0022]可选地，所述送料机构还包括：
[0023]固定底座，用于将所述送料架固定于所述过料通道另一端的位置；以及，
[0024]调节凸台，设于所述固定底座上，用以供所述送料架安装，以在上下向支撑所述送料架，并调节所述送料架的高度。
[0025]可选地，所述推送机构包括：
[0026]伺服液压油缸，其缸座设于所述机架，其液压杆可沿横向活动；以及，
[0027]推送传动组件，包括传动部和夹持部，所述夹持部活动设于所述传动部，用于能够活动至固定棒料和松开棒料，所述传动部可沿横向活动且传动连接于所述液压杆的自由端，用于在所述夹持部活动至固定棒料时，能够沿横向活动以推动棒料单次移动所述预设距离，在所述夹持部活动至松开棒料时，能够活动复位。
[0028]可选地，所述锯切组件包括：
[0029]活动架，架设于所述过料通道的一端，且所述活动架上设置有调节部，所述调节部高度可调；以及，
[0030]锯切主机，安装于所述调节部上，以调整所述锯切主机的高度，以对所述过料通道的一端伸出的棒料进行锯切。
[0031]可选地，所述棒料加工装置还包括设于所述活动架上的抽屑打包机，所述抽屑打包机包括与所述锯切主机在纵向上相对设置，以清扫所述锯切主机锯切棒料时产生的料屑。
[0032]可选地，所述刻印组件包括刻字打印机，所述刻字打印机设置在所述过料通道的侧部，用于对棒料进行刻字打印。
[0033]本技术技术方案中，通过推送机构推送位于机架的过料通道内的棒料从所述过料通道的一端伸出并进行加工，加工过程包括以所述检测部检测棒料推送的长度，所述检测部与所述推送机构电连接，当所述检测部检测棒料推送的长度达到预设距离时，所述推送机构停止推送棒料，并通过所述锯切组件进行锯切加工，锯切加工过程中，刻印组件对仍处于所述过料通道内的棒料进行型号、品类等标识的刻印，待锯切组件锯切完成后，所述推送机构再次工作，并重复上述定尺、锯切以及刻印过程，其中所述检测部和所述刻印组件于所述机架的横向上的位置可调，以适应不同的预设长度，锯切加工后的棒料由设于所述锯切组件下方的收料机构进行收集，上述棒料的加工过程可以实现对棒料进行预设长度的自动锯切，且锯切与刻印标识同时进行，缩短了每段棒料的自动化加工时长，提高了生产效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0035]图1为本技术棒料加工装置的一实施例的结构示意图；
[0036]图2为图1中的实施例的送料机构的结构示意图。
[0037]附图标号说明：
[0038]标号名称标号名称100棒料加工装置42收料框1机架421成品框11过料通道422废料框12检测部423移动辊道2推送机构5送料机构3加工机构51送料架31锯切组件511送料位置32刻印组件52上料小车4收料机构53固定底座41出料滑台54调节凸台
[0039]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]另外，在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料加工装置，其特征在于，包括：机架，沿横向延伸设置，所述机架上形成有在横向上贯穿设置的过料通道，用于供棒料活动穿设，所述机架上设有检测部，用于检测棒料的移动距离，所述检测部在横向上的位置可调；推送机构，设于所述机架，用于将棒料推送至自所述过料通道的一端伸出，所述推送机构与所述检测部电连接，用于在所述检测部检测到棒料移动预设距离时，停止推送；加工机构，包括锯切组件和刻印组件，所述锯切组件设于所述过料通道的另一端，用于锯切自所述过料通道的一端伸出的棒料，所述刻印组件设于所述机架且在横向上位置可调，用于在棒料上刻印标识；以及，收料机构，设于所述锯切组件的下方，用于收集锯切后的棒料。2.如权利要求1所述的棒料加工装置，其特征在于，所述收料机构包括：收料框，设于所述锯切组件的下方，用于收集锯切后的棒料；以及，出料滑台，连接于所述锯切组件的下部和所述收料框，用以承接所述锯切组件切割后的棒料，并将棒料输送至所述收料框。3.如权利要求2所述的棒料加工装置，其特征在于，所述收料框包括：成品框，用于收集成品棒料；废料框，用于收集棒料的头料和尾料；以及，移动辊道，所述成品框和所述废料框间隔设置在所述移动辊道上，且位置可调，以具有所述成品框与所述出料滑台相对的第一位置和所述废料框与所述出料滑台相对的第二位置。4.如权利要求1所述的棒料加工装置，其特征在于，所述棒料加工装置还包括送料机构，所述送料机构包括：送料架，对应所述过料通道的另一端设置，所述送料架沿纵向延伸设置，且其上形成有对应所述过料通道设置的上料位置；以及，送料组件，包括设于所述送料架的送料小车，所述送料小车沿纵向活动设置，用于能够将棒料移送至所述上料位置，以使棒料部分置于所述过料通道上。5.如权利要求4所述的棒料加工装置，其特征在于，所述送料机构还包括：送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺功勋，任芳，姚本洋，朱攀峰，
申请(专利权)人：深圳市华加日西林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：