一种液冷散热器制造技术

一种液冷散热器，包括上盖板和液冷腔，上盖板和液冷腔可密封闭合，液冷腔内部设有液冷槽，上盖板下端设有若干散热齿，散热齿与液冷槽相对应设置；液冷腔的侧面设有进液口和出液口，冷却液通过进液口进入液冷槽，在液冷槽内流经散热齿，由出液口流出液冷槽。本实用新型专利技术相对现有散热器，结构坚固，保证了生产的安全性，通过对散热齿结构和液冷通道的设计，极大的提高了散热效率。的提高了散热效率。的提高了散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷散热器


[0001]本技术属于高功率电子设备散热领域，尤其涉及一种液冷散热器。

技术介绍

[0002]随着国内工业领域的迅速发展，各种大型机械设备也在不断更新换代，一些制造型设备，如注塑机、油压机等也在不断的提升设备功率；相对应的电子设备功率也向着高频大功率和高集成化方向发展，对IGBT等功率模块的散热要求越来越高，必须采用合理及高效的散热方式。
[0003]目前IGBT等功率模块常用散热方式包括空气自然冷却，风冷散热，液冷散热；空气自然冷却效率低下，不适用于发热量大的大型设备；风冷散热噪音大，容易吸尘，不能将温度控制在室温至下；液冷散热无噪音，不会污染设备，通过对冷却液温度的控制可以应对不同发热设备的温度需求。
[0004]现有的液冷散热设备具有受外力冲击易破损，散热器位于发热设备上方，冷却液泄漏造成设备损坏；在散热过程中水路结构简单易短路，造成散热不均匀；散热块结构不合理，散热效率低等问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种液冷散热器,以解决现有散热器结构简单易破损，散热效率低下的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的一种液冷散热器的具体技术方案如下：
[0007]一种液冷散热器，包括上盖板和液冷腔，所述上盖板和所述液冷腔可密封闭合，液冷腔内部设有液冷槽，上盖板下端设有若干散热齿，所述散热齿与所述液冷槽相对应设置；
[0008]所述液冷腔的侧面设有进液口和出液口，冷却液通过进液口进入液冷槽，在液冷槽内流经散热齿，由出液口流出液冷槽。
[0009]为了避免液路短路导致的散热不均匀，液冷槽内设有至少3条不同方向的液冷通道，沿着进液口的液流方向设有第一液冷通道，第三液冷通道与第一液冷通道平行反向，第二液冷通道连接第一液冷通道与第三液冷通道，冷却液通过第三液冷通道流至出液口。
[0010]为了进一步避免液路短路，散热齿为铲齿结构，齿片与第一液冷通道平行，使冷却液顺利通过散热齿。
[0011]为了降低冷却液的流速，提高散热效率，上盖板在所述第二液冷通道相对应位置不设散热齿，形成缓冲反向区域。
[0012]为了增加冷却液在散热设备中的路径，进液口和出液口位于同侧的两端。
[0013]为了增加散热齿和水路的接触面积，提高散热效率，散热齿的齿片厚度为0.8mm，齿片间距最小为2mm。
[0014]为了增加散热器的强度，上盖板和液冷腔通过搅拌摩擦焊接工艺进行结合加工。
[0015]为了方便控制散热器的开关，提高资源的循环利用，进液口和出液口安装有水嘴，
水嘴与进液口和出液口螺纹连接，冷却液经过冷却后，可通过水嘴循环使用。
[0016]为了更紧密的与发热设备连接，上盖板上端面设有螺孔，用于与发热主体连接。
[0017]有益效果：
[0018]本申请的液冷散热器，位于发热设备下方，出现意外状况不会污染设备；采用搅拌摩擦焊接工艺进行结合加工，开模压铸成型，批量化成本低，坚固耐用；液冷散热无噪音，独特的散热设计，散热效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种液冷散热器结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种液冷散热器液冷腔的构示意图；
[0021]图3为本技术的一种液冷散热器竖直截面示意图；
[0022]图中标记说明：100、上盖板；200、液冷腔；110、散热齿；111、齿片；120、螺孔；210、液冷槽；211、第一液冷通道；212、第二液冷通道；213、第三液冷通道；220、进液口；230、出液口；240、水嘴。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种液冷散热器做进一步详细的描述。
[0024]实施示例:
[0025]如图1所示，本申请的一种液冷散热器，包括上盖板100和液冷腔200，上盖板100和液冷腔200采用搅拌摩擦焊接工艺进行结合加工，可密封闭合，可承受最大水压测试2.0Mpa下，无泄漏、无变形。
[0026]如图2所示液冷腔200内部设有液冷槽210，开模压铸成型，批量化加工成本底，节省铣加工水路槽时间。
[0027]如图3所示上盖板100下端设有若干散热齿110，散热齿110与所述液冷槽210相对应设置；散热齿110为铲齿结构，齿片111顺着冷却液流动方向设置，使冷却液顺利通过散热齿，散热齿110的齿片厚度为0.8mm，齿片111间距最小为2mm，与冷却液接触面积大，传热效率高。
[0028]如图2所示液冷腔200的侧面设有进液口220和出液口230，冷却液通过进液口220进入液冷槽210，在液冷槽210内流经散热齿110，由出液口230流出液冷槽210，进液口220和出液口230位于同侧的两端，最大限度的增加冷却液在液冷腔内的路径。
[0029]如图2所示液冷槽210内设有至少3条不同方向的液冷通道，沿着进液口的液流方向设有第一液冷通道211，第三液冷通道213与第一液冷通道211平行反向，第二液冷通道212连接第一液冷通道211与第三液冷通道213，冷却液通过第三液冷通道213流至出液口230。
[0030]上盖板在第二液冷通道212相对应位置不设散热齿110，形成缓冲反向区域。
[0031]使用时，发热设备通过螺丝连接在散热器上盖板100的上端，打开水嘴240冷却液进入散热器，经进液口220进入第一液冷通道211，第一液冷通道211中顺着液流方向平行排列有若干散热齿110，发热设备的热量通过散热齿110被冷却液吸收，流动的冷却液持续不
断的吸收散热齿上的热量，冷却液经过第一液冷通道211来到第二液冷通道212，第二液冷通道212没有散热齿110设置，冷却液在此充分混合，缓和温度，反向进入第三液冷通道213，冷却液将第三液冷通道213的热量再次带入第二液冷通道212缓和，经过若干次此类循环，冷却液通过出液口230经水嘴240将热量带出散热器，经冷却后循环利用。
[0032]当发热设备需要更低的温度管控时，可以对冷却液提前进行降温处理，可以极大的降低发热设备使用时的温度，仅需对冷却液降温，结构简单，合理节约成本。
[0033]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷散热器，包括上盖板和液冷腔，其特征在于，所述上盖板和所述液冷腔可密封闭合，液冷腔内部设有液冷槽，上盖板下端设有若干散热齿，所述散热齿与所述液冷槽相对应设置；所述液冷腔的侧面设有进液口和出液口，冷却液通过进液口进入液冷槽，在液冷槽内流经散热齿，由出液口流出液冷槽。2.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于，所述液冷槽内设有至少3条不同方向的液冷通道，沿着进液口的液流方向设有第一液冷通道，第三液冷通道与第一液冷通道平行反向，第二液冷通道连接第一液冷通道与第三液冷通道，冷却液通过第三液冷通道流至出液口。3.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于，所述散热齿为铲齿结构，齿片与第一液冷通道平行，使冷却液顺利通过散热齿。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨田，何先鹏，徐敏，
申请(专利权)人：镇江宏联电工有限公司，
类型：新型
国别省市：