一种高效送风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效送风箱，包括静压箱、高效过滤器和过滤器座框，所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部，所述高效过滤器固定于过滤器座框上；所述过滤器座框内具有空腔，所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔，所述静压箱侧壁设有至少一个通孔，使侧腔与外界连通；所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔，使空腔与侧腔连通。本实用新型专利技术解决了高效送风箱的自身泄露问题，进而保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指标，使洁净室始终处于正常工作状态。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空气净化设备领域，具体涉及一种高效送风箱。
技术介绍
高效送风箱是洁净空调系统中的重要设备，是对送入洁净室空气的一道过滤设备，广泛应用于组合式空调箱高效段，即空气由风机加压后经初效、中效过滤器后进入高效送风箱，经过滤后由送风管道送入洁净室，从而达到净化空气的目的。 现有的高效送风箱如附图1 3所示，包括静压箱1、高效过滤器2和过滤器座框3，所述过滤器座框3通过封头板4固定于静压箱1的内侧，所述高效过滤器2固定于过滤器座框3上。现有技术中，所述过滤器座框一般由铝合金方管加工制成，因而其内部存在一个空腔5，而在过滤器座框3和静压箱1之间也会形成一个侧腔6，即由静压箱侧壁、过滤器座框侧壁和两端的封头板围成，如图2所示。在高效送风箱制作完成后，一般通过打胶的方法将各处接合处密封。 然而，上述结构的高效送风箱存在如下2个问题(l)在将高效过滤器固定于过滤器座框上时， 一般需要在铝合金方管上开孔以便加设螺栓等紧固件，因此这些开孔处会有孔隙，空气可以经这些孔隙进入空腔5，再通过另一侧孔隙排出，如图3所示，即未过滤的空气不经过高效过滤器过滤而直接出风口，导致洁净室的洁净度、菌落总数等指标不理想甚至不合格，影响了洁净室的正常运转；(2)由于封头板和静压箱侧板之间、封头板和过滤器座框之间的连接都会有缝隙，空气可以通过这些缝隙进入侧腔6，再由另一侧的缝隙排出，如图2所示，也会造成空气的泄露，影响洁净室的正常工作。 针对这些问题，现有技术中是通过打胶的密封方式，但其密封效果较差，特别是时间一长后胶会老化脱落，密封效果大大降低；使得上述问题一直是本领域技术人员面临的一个难题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高效送风箱，以防止其自身的泄露。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种高效送风箱，包括静压箱、高效过滤器和过滤器座框，所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部，所述高效过滤器固定于过滤器座框上；所述过滤器座框内具有空腔，所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔，所述静压箱侧壁设有至少一个通孔，使侧腔与外界连通；所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔，使空腔与侧腔连通。 上文中，所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部，这是现有技术，可以采用焊接方法，并在封头板外侧设置密封条以加强密封效果。所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔，使空腔与侧腔连通，而侧腔又与外界连通，因此，整个过滤器座框是直接与外界连通的，从而将高效送风箱的进风口和出风口相对隔离，从而打到防止高效送风箱自身泄露的目的。 上述技术方案中，所述通孔为4个，均布于静压箱的4个侧面上。本技术的工作原理是空气由风机加压后经初效、中效过滤器后进入高效送风箱的静压箱顶部空间，再通过高效过滤器过滤后由送风管道送入洁净室；而当封头板和静压箱侧板之间、封头板和过滤器座框之间的连接处有缝隙时，由于静压箱顶部的气压和高效送风箱出风口的气压均大于大气压(静压箱顶部的气压一般比大气压高出600Pa，高效送风箱出风口的气压一般比大气压高出400Pa)，使得空气从缝隙进入侧腔后，只能通过静压箱侧壁上的通孔排出，而不会进入出风口处，从而防止了空气泄露，保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指标，使洁净室处于正常工作状态。对于过滤器座框上的孔隙泄露，其原理同上，未过滤的空气经过滤器座框的孔隙进入空腔后，只能通过过滤器座框侧壁上的孔排出，而不会进入出风口处，从而防止了空气泄露。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是 1、本技术在静压箱侧壁设设置通孔使侧腔与外界连通，同时在过滤器座框的侧壁设置孔使空腔与侧腔连通，从而将高效送风箱的进风口和出风口相对隔离，因而，即使封头板和静压箱侧板之间、封头板和过滤器座框之间、过滤器座框上存在缝隙，由于静压箱顶部的气压和高效送风箱出风口的气压均大于大气压，空气只能通过静压箱侧壁上的通孔排出，而不会进入出风口处，从而防止了空气泄露，保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指标，使洁净室处于正常工作状态，解决了高效送风箱的自身泄露问题。 2、本技术结构简单，易于实现，适于推广应用。附图说明图1是
技术介绍
中现有高效送风箱的剖视图； 图2是图1的A部放大图； 图3是图2中的过滤器座框的泄露示意图； 图4是本技术实施例一的剖视图； 图5是图4的B部放大图。 其中1、静压箱；2、高效过滤器；3、过滤器座框；4、封头板；5、空腔；6、侧腔；7、通孔；8、孔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例一 参见图4 5所示，一种高效送风箱，包括静压箱1、高效过滤器2和过滤器座框3，所述过滤器座框3通过封头板4固定于所述静压箱1的内侧，所述高效过滤器2固定于过滤器座框3上；所述过滤器座框3内具有空腔5，所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔6，所述静压箱侧壁设有至少一个通孔7，使侧腔6与外界连通；所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔8，使空腔5与侧腔6连通。所述通孔7为4个，均布于静压箱1的4个侧面上。 上文中，所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部，这是现有技术，可以采用焊接方法，并在封头板外侧设置密封条以加强密封效果。最后在在各个接合处打胶，以增强密封。 本技术的工作原理是参见图5所示，空气由风机加压后经初效、中效过滤器后进入高效送风箱的静压箱顶部空间，再通过高效过滤器过滤后由送风管道送入洁净室；而当封头板和静压箱侧板之间、封头板和过滤器座框之间的连接处有缝隙时，由于静压箱顶部的气压和高效送风箱出风口的气压均大于大气压(静压箱顶部的气压一般比大气压高出600Pa，高效送风箱出风口的气压一般比大气压高出400Pa)，使得空气从缝隙进入侧腔后，只能通过静压箱侧壁上的通孔排出，而不会进入出风口处，从而防止了空气泄露，保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指标，使洁净室处于正常工作状态。对于过滤器座框上的孔隙泄露，其原理同上，未过滤的空气经过滤器座框的孔隙进入空腔后，只能通过过滤器座框侧壁上的孔排出，而不会进入出风口处，从而防止了空气泄露。权利要求一种高效送风箱，包括静压箱(1)、高效过滤器(2)和过滤器座框(3)，所述过滤器座框(3)通过封头板(4)固定于所述静压箱(1)的内侧，所述高效过滤器(2)固定于过滤器座框(3)上；所述过滤器座框(3)内具有空腔(5)，所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔(6)，其特征在于所述静压箱侧壁设有至少一个通孔(7)，使侧腔(6)与外界连通；所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔(8)，使空腔(5)与侧腔(6)连通。2. 根据权利要求1所述的高效送风箱，其特征在于所述通孔(7)为4个，均布于静压 箱(1)的4个侧面上。专利摘要本技术公开了一种高效送风箱，包括静压箱、高效过滤器和过滤器座框，所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部，所述高效过滤器固定于过滤器座框上；所述过滤器座框内具有空腔，所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔，所述静压箱侧壁设有至少一个通孔，使侧腔与外界连通；所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔，使空腔与侧腔连通。本技术解决了高效送风箱的自身泄露问题，进而保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效送风箱，包括静压箱（１）、高效过滤器（２）和过滤器座框（３），所述过滤器座框（３）通过封头板（４）固定于所述静压箱（１）的内侧，所述高效过滤器（２）固定于过滤器座框（３）上；所述过滤器座框（３）内具有空腔（５），所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔（６），其特征在于：所述静压箱侧壁设有至少一个通孔（７），使侧腔（６）与外界连通；所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔（８），使空腔（５）与侧腔（６）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昊忠，
申请(专利权)人：苏州克林洁净技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]