一种高效送风箱制造技术

技术编号:3806354 阅读:284 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种高效送风箱,包括静压箱、高效过滤器和过滤器座框,所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部,所述高效过滤器固定于过滤器座框上;所述过滤器座框内具有空腔,所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔,所述静压箱侧壁设有至少一个通孔,使侧腔与外界连通;所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔,使空腔与侧腔连通。本实用新型专利技术解决了高效送风箱的自身泄露问题,进而保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指标,使洁净室始终处于正常工作状态。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空气净化设备领域,具体涉及一种高效送风箱
技术介绍
高效送风箱是洁净空调系统中的重要设备,是对送入洁净室空气的一道过滤设备,广泛应用于组合式空调箱高效段,即空气由风机加压后经初效、中效过滤器后进入高效送风箱,经过滤后由送风管道送入洁净室,从而达到净化空气的目的。 现有的高效送风箱如附图1 3所示,包括静压箱1、高效过滤器2和过滤器座框3,所述过滤器座框3通过封头板4固定于静压箱1的内侧,所述高效过滤器2固定于过滤器座框3上。现有技术中,所述过滤器座框一般由铝合金方管加工制成,因而其内部存在一个空腔5,而在过滤器座框3和静压箱1之间也会形成一个侧腔6,即由静压箱侧壁、过滤器座框侧壁和两端的封头板围成,如图2所示。在高效送风箱制作完成后,一般通过打胶的方法将各处接合处密封。 然而,上述结构的高效送风箱存在如下2个问题(l)在将高效过滤器固定于过滤器座框上时, 一般需要在铝合金方管上开孔以便加设螺栓等紧固件,因此这些开孔处会有孔隙,空气可以经这些孔隙进入空腔5,再通过另一侧孔隙排出,如图3所示,即未过滤的空气不经过高效过滤器过滤而直接出风口,导致洁净室的洁净度、菌落总数等指标不理想甚至不合格,影响了洁净室的正常运转;(2)由于封头板和静压箱侧板之间、封头板和过滤器座框之间的连接都会有缝隙,空气可以通过这些缝隙进入侧腔6,再由另一侧的缝隙排出,如图2所示,也会造成空气的泄露,影响洁净室的正常工作。 针对这些问题,现有技术中是通过打胶的密封方式,但其密封效果较差,特别是时间一长后胶会老化脱落,密封效果大大降低;使得上述问题一直是本领域技术人员面临的一个难题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高效送风箱,以防止其自身的泄露。 为达到上述目的,本技术采用的技术方案是一种高效送风箱,包括静压箱、高效过滤器和过滤器座框,所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部,所述高效过滤器固定于过滤器座框上;所述过滤器座框内具有空腔,所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔,所述静压箱侧壁设有至少一个通孔,使侧腔与外界连通;所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔,使空腔与侧腔连通。 上文中,所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部,这是现有技术,可以采用焊接方法,并在封头板外侧设置密封条以加强密封效果。所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔,使空腔与侧腔连通,而侧腔又与外界连通,因此,整个过滤器座框是直接与外界连通的,从而将高效送风箱的进风口和出风口相对隔离,从而打到防止高效送风箱自身泄露的目的。 上述技术方案中,所述通孔为4个,均布于静压箱的4个侧面上。本技术的工作原理是空气由风机加压后经初效、中效过滤器后进入高效送风箱的静压箱顶部空间,再通过高效过滤器过滤后由送风管道送入洁净室;而当封头板和静压箱侧板之间、封头板和过滤器座框之间的连接处有缝隙时,由于静压箱顶部的气压和高效送风箱出风口的气压均大于大气压(静压箱顶部的气压一般比大气压高出600Pa,高效送风箱出风口的气压一般比大气压高出400Pa),使得空气从缝隙进入侧腔后,只能通过静压箱侧壁上的通孔排出,而不会进入出风口处,从而防止了空气泄露,保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指标,使洁净室处于正常工作状态。对于过滤器座框上的孔隙泄露,其原理同上,未过滤的空气经过滤器座框的孔隙进入空腔后,只能通过过滤器座框侧壁上的孔排出,而不会进入出风口处,从而防止了空气泄露。 由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有的优点是 1、本技术在静压箱侧壁设设置通孔使侧腔与外界连通,同时在过滤器座框的侧壁设置孔使空腔与侧腔连通,从而将高效送风箱的进风口和出风口相对隔离,因而,即使封头板和静压箱侧板之间、封头板和过滤器座框之间、过滤器座框上存在缝隙,由于静压箱顶部的气压和高效送风箱出风口的气压均大于大气压,空气只能通过静压箱侧壁上的通孔排出,而不会进入出风口处,从而防止了空气泄露,保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指标,使洁净室处于正常工作状态,解决了高效送风箱的自身泄露问题。 2、本技术结构简单,易于实现,适于推广应用。附图说明图1是
技术介绍
中现有高效送风箱的剖视图; 图2是图1的A部放大图; 图3是图2中的过滤器座框的泄露示意图; 图4是本技术实施例一的剖视图; 图5是图4的B部放大图。 其中1、静压箱;2、高效过滤器;3、过滤器座框;4、封头板;5、空腔;6、侧腔;7、通孔;8、孔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例一 参见图4 5所示,一种高效送风箱,包括静压箱1、高效过滤器2和过滤器座框3,所述过滤器座框3通过封头板4固定于所述静压箱1的内侧,所述高效过滤器2固定于过滤器座框3上;所述过滤器座框3内具有空腔5,所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔6,所述静压箱侧壁设有至少一个通孔7,使侧腔6与外界连通;所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔8,使空腔5与侧腔6连通。所述通孔7为4个,均布于静压箱1的4个侧面上。 上文中,所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部,这是现有技术,可以采用焊接方法,并在封头板外侧设置密封条以加强密封效果。最后在在各个接合处打胶,以增强密封。 本技术的工作原理是参见图5所示,空气由风机加压后经初效、中效过滤器后进入高效送风箱的静压箱顶部空间,再通过高效过滤器过滤后由送风管道送入洁净室;而当封头板和静压箱侧板之间、封头板和过滤器座框之间的连接处有缝隙时,由于静压箱顶部的气压和高效送风箱出风口的气压均大于大气压(静压箱顶部的气压一般比大气压高出600Pa,高效送风箱出风口的气压一般比大气压高出400Pa),使得空气从缝隙进入侧腔后,只能通过静压箱侧壁上的通孔排出,而不会进入出风口处,从而防止了空气泄露,保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指标,使洁净室处于正常工作状态。对于过滤器座框上的孔隙泄露,其原理同上,未过滤的空气经过滤器座框的孔隙进入空腔后,只能通过过滤器座框侧壁上的孔排出,而不会进入出风口处,从而防止了空气泄露。权利要求一种高效送风箱,包括静压箱(1)、高效过滤器(2)和过滤器座框(3),所述过滤器座框(3)通过封头板(4)固定于所述静压箱(1)的内侧,所述高效过滤器(2)固定于过滤器座框(3)上;所述过滤器座框(3)内具有空腔(5),所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔(6),其特征在于所述静压箱侧壁设有至少一个通孔(7),使侧腔(6)与外界连通;所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔(8),使空腔(5)与侧腔(6)连通。2. 根据权利要求1所述的高效送风箱,其特征在于所述通孔(7)为4个,均布于静压 箱(1)的4个侧面上。专利摘要本技术公开了一种高效送风箱,包括静压箱、高效过滤器和过滤器座框,所述过滤器座框通过封头板固定于所述静压箱的内部,所述高效过滤器固定于过滤器座框上;所述过滤器座框内具有空腔,所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔,所述静压箱侧壁设有至少一个通孔,使侧腔与外界连通;所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔,使空腔与侧腔连通。本技术解决了高效送风箱的自身泄露问题,进而保证了洁净室的洁净度、菌落总数等重要指本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种高效送风箱,包括静压箱(1)、高效过滤器(2)和过滤器座框(3),所述过滤器座框(3)通过封头板(4)固定于所述静压箱(1)的内侧,所述高效过滤器(2)固定于过滤器座框(3)上;所述过滤器座框(3)内具有空腔(5),所述过滤器座框的侧壁和静压箱侧壁之间构成侧腔(6),其特征在于:所述静压箱侧壁设有至少一个通孔(7),使侧腔(6)与外界连通;所述过滤器座框的侧壁设有至少一个孔(8),使空腔(5)与侧腔(6)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱昊忠
申请(专利权)人:苏州克林洁净技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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