一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石砂轮技术领域，公开了一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮，包括碗形骨架，碗形骨架底端卡接配合有弧形磨盘；碗形骨架顶端套设有环形磨盘；碗形骨架顶端贯穿开设有若干第一斜槽；弧形磨盘顶端贯穿开设有第二斜槽；第一斜槽与第二斜槽内壁卡接设置有斜卡板。本实用新型专利技术通过斜卡板与第二斜槽和第一斜槽之间的插接与分离，螺纹杆与第二定位孔和第一定位孔插接或分离，对弧形磨盘和环形磨盘进行定位固定或拆除，实现了碗形骨架、弧形磨盘和环形磨盘之间的拼接安装与拆除，代替了原有的整体式砂轮，以便对磨损的弧形磨盘和环形磨盘进行更换，避免在更换砂轮时的整体式更换，提高了材料的利用率。提高了材料的利用率。提高了材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮


[0001]本技术属于金刚石砂轮
，特别是涉及一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮。

技术介绍

[0002]超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮实现了金刚石、结合剂(钎料)和金属基体界面上强有力的化学冶金结合，使金刚石出露高度达到2/3粒径，且在工作时不脱落。因而钎焊砂轮锋利，容屑空间大，不易堵塞，磨料的利用更加充分。在与电镀砂轮相同条件下，磨削力、功率消耗和磨削温度更低。
[0003]然而现有的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮上的磨削层多是与骨架之间相互固定焊接，并形成一个整体式的砂轮，而当砂轮经长时间的磨损过后，多是整体性的对砂轮进行更换，降低了材料的利用率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮，通过对碗形骨架、弧形磨盘、环形磨盘和斜卡板的设计，解决了上述中所述的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮，包括碗形骨架，所述碗形骨架底端卡接配合有弧形磨盘；所述碗形骨架顶端套设有环形磨盘；所述碗形骨架顶端固定有圆盘；所述圆盘中心位置开设有通孔；所述碗形骨架顶端贯穿开设有若干第一斜槽。
[0007]所述弧形磨盘顶端贯穿开设有第二斜槽；所述环形磨盘内壁开设有若干第一定位孔；所述第一斜槽与第二斜槽内壁卡接设置有斜卡板；所述斜卡板一侧开设有第二定位孔。
[0008]本技术进一步设置为：所述圆盘顶部固定有若干挡板；所述挡板一侧中心位置连通有环形转轨。
[0009]所述环形转轨一端转动连接有螺母；所述螺母内部螺纹转动连接有螺纹杆。
[0010]本技术进一步设置为：所述螺纹杆一端固定有侧板；所述侧板一侧面固定有对称的两滑杆；两所述滑杆与挡板滑动连接；所述螺纹杆依次与第一定位孔和第二定位孔插接配合。
[0011]本技术进一步设置为：所述斜卡板底端固定有矩形板；所述弧形磨盘顶端开设有若干矩形槽；所述矩形槽与矩形板卡接配合。
[0012]本技术进一步设置为：所述螺纹杆周侧面开设有固定孔；所述斜卡板顶端面螺纹转动连接有十字螺丝；所述十字螺丝与固定孔螺纹转动连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述碗形骨架底端固定有环形卡轨；所述弧形磨盘底端开设有环形卡槽；所述环形卡槽与环形卡轨卡接配合。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过环形卡轨与环形卡槽的相互卡接，将环形磨盘套接在碗形骨架
顶端，随后将斜卡板依次插接到第二斜槽和第一斜槽内部，并使得矩形板与矩形槽相互卡接，转动螺母，带动螺纹杆依次与第二定位孔和第一定位孔插接配合，以此对弧形磨盘和环形磨盘进行定位固定，以此对碗形骨架、弧形磨盘和环形磨盘进行拼接安装固定，代替了原有的整体式砂轮。
[0016]2、本技术将十字螺丝与固定孔分离，转动螺母带动螺纹杆依次与第一定位孔和第二定位孔相互分离，随后将斜卡板依次从第二斜槽和第一斜槽内部抽出，使得弧形磨盘与碗形骨架相互分离，同时将套接在碗形骨架顶端的环形磨盘拆除，以便对磨损的弧形磨盘和环形磨盘进行更换，代替了原有的整体式砂轮，避免在更换砂轮时的整体式更换，提高了材料的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为碗形骨架的结构示意图。
[0019]图3为碗形骨架的正视图。
[0020]图4为弧形磨盘的结构示意图。
[0021]图5为弧形磨盘的仰视图。
[0022]图6为环形磨盘的结构示意图。
[0023]图7为斜卡板的结构示意图。
[0024]图中：1
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碗形骨架，2
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弧形磨盘，3
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环形磨盘，4
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斜卡板，101
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圆盘，102
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通孔，103
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第一斜槽，104
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挡板，105
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环形转轨，106
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螺母，107
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螺纹杆，108
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侧板，109
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滑杆，110
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固定孔，111
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环形卡轨，201
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第二斜槽，202
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矩形槽，203
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环形卡槽，301
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第一定位孔，401
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第二定位孔，402
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矩形板，403
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十字螺丝。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮，包括碗形骨架1，碗形骨架1底端卡接配合有弧形磨盘2；碗形骨架1顶端套设有环形磨盘3；碗形骨架1顶端固定有圆盘101；圆盘101中心位置开设有通孔102；碗形骨架1顶端贯穿开设有若干第一斜槽103；弧形磨盘2顶端贯穿开设有第二斜槽201；环形磨盘3内壁开设有若干第一定位孔301；第一斜槽103与第二斜槽201内壁卡接设置有斜卡板4；斜卡板4一侧开设有第二定位孔401；圆盘101顶部固定有若干挡板104；挡板104一侧中心位置连通有环形转轨105；
环形转轨105一端转动连接有螺母106；螺母106内部螺纹转动连接有螺纹杆107；螺纹杆107一端固定有侧板108；侧板108一侧面固定有对称的两滑杆109；两滑杆109与挡板104滑动连接；螺纹杆107依次与第一定位孔301和第二定位孔401插接配合。
[0030]本实施例的一个具体应用为：
[0031]首先将碗形骨架1、弧形磨盘2和环形磨盘3的内外周侧面按顺序依次布置镍基钎焊材料和超细粒度金刚石磨粒，用以形成砂轮的磨削层，用以进行后期的磨削作业，然后将碗形骨架1底端所固定的环形卡轨111与弧形磨盘2底端所开设的环形卡槽203相互卡接，并同时将环形磨盘3套接在碗形骨架1顶端，随后将斜卡板4依次插接到弧形磨盘2顶端贯穿开设的第二斜槽201和碗形骨架1顶端所贯穿开设的若干第一斜槽103内部，并最终使得斜卡板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮，包括碗形骨架(1)，其特征在于：所述碗形骨架(1)底端卡接配合有弧形磨盘(2)；所述碗形骨架(1)顶端套设有环形磨盘(3)；所述碗形骨架(1)顶端固定有圆盘(101)；所述圆盘(101)中心位置开设有通孔(102)；所述碗形骨架(1)顶端贯穿开设有若干第一斜槽(103)；所述弧形磨盘(2)顶端贯穿开设有第二斜槽(201)；所述环形磨盘(3)内壁开设有若干第一定位孔(301)；所述第一斜槽(103)与第二斜槽(201)内壁卡接设置有斜卡板(4)；所述斜卡板(4)一侧开设有第二定位孔(401)。2.根据权利要求1所述的一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮，其特征在于，所述圆盘(101)顶部固定有若干挡板(104)；所述挡板(104)一侧中心位置连通有环形转轨(105)；所述环形转轨(105)一端转动连接有螺母(106)；所述螺母(106)内部螺纹转动连接有螺纹杆(107)。3.根据权利要求2所述的一种碗形的超细粒度金刚石镍基钎焊砂轮，其特征在于，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜铸玮，沈敏军，
申请(专利权)人：江阴市方鸿超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：