一种浸漆烘干托盘组件制造技术

本实用新型专利技术涉及工件浸漆工艺技术领域，具体涉及一种浸漆烘干托盘组件，包括托盘，包括盘底部和侧挡部，盘底部形成用于承接油漆的容腔结构，侧挡部固定于盘底部并延盘底部的边缘设置；滴漆盘，与托盘配合并在置入托盘后用于转运工件；滴漆盘上设置有用于漆料向下滴落进入托盘的孔隙结构。本实用新型专利技术通过托盘与滴漆盘的组合，在完成工件的浸漆工艺后不需要长时间滴漆，即可通过托盘进行工件的转运，而托盘可承接滴落的漆料，减少了漆料的损耗浪费，也避免了漆料对烘箱造成污染，提高了浸漆烘干工艺的效率。艺的效率。艺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浸漆烘干托盘组件


[0001]本技术涉及工件浸漆工艺
，具体涉及一种浸漆烘干托盘组件。

技术介绍

[0002]小型发电机产品系列较多，大部分零部件浸漆、烘干都是批量进行。辅助工装可以节约工件浸漆、烘干时间；大大提高产品批生产效率；转子、励磁机电枢等工件由于其本身结构及其特点，在浸漆后滴漆、滴漆工序完成后进入烘炉时，在转运过程为了保护线圈端部不受磕碰及挤压，必须有辅助工装保证其线圈端部不受磕碰，保证电机质量；工件浸漆后在滴漆及烘干过程中，从环保及经济性方面考虑，须有托盘工装保证工件余漆不滴在浸漆现场及烘箱内，同时减少绝缘漆不必要的浪费。
[0003]现有的浸漆工艺中，在浸漆完成后将使工件离开浸漆盘进行滴漆，在完成一段时间的滴漆后送入烘箱进行烘干。这种工艺存在的问题是：滴漆过程缓慢，若要使工件上多余的漆全部滴落需要耗费大量时间；而若滴漆时间不充分则存在污染烘箱的情况。因此现有的浸漆工艺时常导致烘箱内的污染情况比较严重。
[0004]可见现有的浸漆处理工艺还存在亟待改进的空间，需要对工艺进行优化处理，提高浸漆处理后的烘干效率，降低漆料的损耗浪费，也避免对烘箱造成污染。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本技术提出一种浸漆烘干托盘组件，通过将工件放置于滴漆盘内，工件上滴落的漆向下落于托盘上并被暂存，可缩短浸漆后的滴漆时间，尽快进入烘箱进行烘干，同时也避免了污染烘箱内部。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开的托盘组件可采用如下提出的技术方案：
[0007]一种浸漆烘干托盘组件，包括：
[0008]托盘，包括盘底部和侧挡部，盘底部形成用于承接油漆的容腔结构，侧挡部固定于盘底部并延盘底部的边缘设置；
[0009]滴漆盘，与托盘配合并在置入托盘后用于转运工件；滴漆盘上设置有用于漆料向下滴落进入托盘的孔隙结构。
[0010]上述公开的托盘组件，通过托盘与滴漆盘的组合使用，当浸漆时将工件置于滴漆盘后，放入到浸漆池内进行浸漆，浸漆完毕后只需短时间滴漆后即可将滴漆盘放置于托盘上，此后滴落的漆料存放于托盘中，不对外造成污染，并能够进行收集和后续处理使用。因此提高了工件浸漆工艺的效率，节省了漆料，也避免了烘箱等设备被漆料污染。
[0011]进一步的，本技术中，侧挡部用于对滴漆盘进行限位，保障滴漆盘位于托盘内，提高转运过程的安全可靠性；侧挡部的结构并不被唯一限定，其可被构造为多种结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的侧挡部在盘底部的边缘连续设置并首尾相接。采用如此方案时，侧挡部使底盘形成盒状结构，将滴漆盘容纳在内时稳定可靠。
[0012]进一步的，还可采用其他可行的侧挡部结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的侧挡部在盘底部的边缘间隔设置。采用如此方案时，侧挡部的数量若干，间隔设置形成了栅栏状的阻挡结构，这样设置的目的在于减轻重量。采用如此方案时，侧挡部与盘底部可采用焊接、紧固件连接等方式形成整体结构。
[0013]再进一步，上述方案中的侧挡部均可实现对滴漆盘的限位，此处对侧挡部结构再次优化并举出其中一种可行的选择：所述的侧挡部设置有减重结构。采用如此方案时，减重结构可以采用镂空结构。
[0014]进一步的，为了方便滴漆和转运烘干，本技术对托盘的结构进行优化，此处举出其中一种可行的选择：所述的盘底部和/或侧挡部连接有起吊结构。采用如此方案时，能够在外力的牵引下带动托盘，并将滴漆盘托起转运。
[0015]再进一步，起吊结构并不被唯一限制，例如在一些方案中可采用起吊孔结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的起吊结构至少包括吊耳。采用如此方案时，吊耳与托盘焊接固定或通过紧固件连接。
[0016]进一步的，本技术中所采用的滴漆盘结构并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的滴漆盘包括底架和设置在底架上的工件框架，底架和工件框架在竖直方向形成漆料滴落的间隙。采用如此方案时，底架形成滴漆盘的底部承重结构，工件框架可采用行列排布杆件以形成若干工件位，便于多工件的浸漆烘干处理。
[0017]进一步的，滴漆盘还可采用如下一种可行的选择：所述的滴漆盘包括底板和设置在底板上用于放置工件的限位结构，所述的底板上设置有若干用于漆料滴落的滴孔。采用如此方案时，限位结构可采用行列结构排布设置的杆件以形成若干工件位，便于多工件的安放浸漆和烘干操作。
[0018]进一步的，为了方便滴漆盘的转移，此处对滴漆盘的结构进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的滴漆盘上设置有拉挂结构。采用如此方案时，拉挂结构包括挂耳、挂孔等结构。
[0019]再进一步，为了方便固定托盘，此处对托盘的结构进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的托盘的下部设置有支撑结构。采用如此方案时，支撑结构包括支撑筋、支撑脚等结构。
[0020]与现有技术相比，本技术公开技术方案的部分有益效果包括：
[0021]本技术通过托盘与滴漆盘的组合，在完成工件的浸漆工艺后不需要长时间滴漆，即可通过托盘进行工件的转运，而托盘可承接滴落的漆料，减少了漆料的损耗浪费，也避免了漆料对烘箱造成污染，提高了浸漆烘干工艺的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0023]图1为托盘的侧视结构示意图。
[0024]图2为托盘的俯视结构示意图。
[0025]图3为滴漆盘的侧视结构示意图。
[0026]图4为滴漆盘的俯视结构示意图。
[0027]图5为滴漆盘置入托盘的侧视结构示意图。
[0028]图6为滴漆盘置入托盘的俯视结构示意图。
[0029]上述附图中，各个标记的含义为：
[0030]1、盘底部；2、侧挡部；3、减重结构；4、起吊结构；5、支撑结构；6、容腔结构；7、底架；8、工件框架；9、拉挂结构。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步阐释。
[0032]针对现有技术中工件浸漆和滴漆需要较长的等待时间，同时滴漆完毕后仍然有部分漆料滴落导致了漆料的浪费和烘箱的污染，并且多个工件进行浸漆滴漆操作不便的情况，下列实施例进行优化改进以克服现有技术中的缺陷。
[0033]实施例
[0034]如图1～图6所示，本实施例提供一种浸漆烘干托盘组件，旨在解决现有的滴漆和浸漆工艺存在的效率低，漆料浪费和烘箱污染的问题，也能够对多工件浸漆烘干处理工艺进行优化。
[0035]如图1、图2所示，作为本实施例提供的托盘组件，其结构之一包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸漆烘干托盘组件，其特征在于，包括：托盘，包括盘底部(1)和侧挡部(2)，盘底部(1)形成用于承接油漆的容腔结构(6)，侧挡部(2)固定于盘底部(1)并延盘底部(1)的边缘设置；滴漆盘，与托盘配合并在置入托盘后用于转运工件；滴漆盘上设置有用于漆料向下滴落进入托盘的孔隙结构。2.根据权利要求1所述的浸漆烘干托盘组件，其特征在于：所述的侧挡部(2)在盘底部(1)的边缘连续设置并首尾相接。3.根据权利要求1所述的浸漆烘干托盘组件，其特征在于：所述的侧挡部(2)在盘底部(1)的边缘间隔设置。4.根据权利要求1～3中任一项所述的浸漆烘干托盘组件，其特征在于：所述的侧挡部(2)设置有减重结构(3)。5.根据权利要求1～3中任一项所述的浸漆烘干托盘组件，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海宁，张有笑，黄纯，汪波，冯丽睿，
申请(专利权)人：兰州电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：