一种磁瓦固定架以及具有其的外转子制造技术

技术编号:38063052 阅读:12 留言:0更新日期:2023-07-06 08:28
本实用新型专利技术涉及一种磁瓦固定架以及具有其的外转子,包括第一支架圈和第二支架圈,第一支架圈和第二支架圈之间通过定位结构相互可拆卸连接,当第一支架圈和第二支架圈相互连接时,第一支架圈和第二支架圈之间形成若干个相互呈圆周均匀分布并用于固定磁瓦块的磁瓦安装腔,由于第一支架圈和第二支架圈相互可拆卸连接,因此,两者无需一体加工成型,磁瓦块可以在第一支架圈和第二支架圈相互连接的过程中固定在磁瓦安装腔内,无需连同模具一起参与注塑,磁瓦块的表面不会形成塑料毛刺,后续无需打磨工序,提高了生产加工效率,提升产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦固定架以及具有其的外转子


[0001]本技术涉及电机
,具体涉及一种磁瓦固定架以及具有其的外转子。

技术介绍

[0002]公告号为CN207184194U的专利文件公开了一种“一种磁瓦支架”,其说明书及附图内容公开了“一种磁瓦支架,包括环形的主体,所述主体的上表面设置有环形的凹槽;凹槽深度为环形的主体高度的1/2,凹槽位于主体上表面中心位置;所述凹槽内部设置有8个相同的挡板,挡板将凹槽均匀分隔成8个部分;所述主体侧面设置有贯穿的螺纹孔洞,螺纹孔洞避开凹槽,螺纹孔洞外侧安装螺栓”。
[0003]现有的磁瓦固定架一般通过注塑一体成型,在注塑过程中,需要把磁瓦块连同模具一起参与注塑,磁瓦块由于与模具存在公差,因此在注塑完成后磁瓦块表面会形成塑料毛刺,需要后续进行打磨工序,降低了生产效率,而当打磨出现瑕疵时还容易影响产品质量。
[0004]因此,需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种磁瓦固定架以及具有其的外转子,旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]本技术的目的是这样实现的:
[0007]一种磁瓦固定架,包括第一支架圈和第二支架圈,第一支架圈和第二支架圈之间通过定位结构相互可拆卸连接,当第一支架圈和第二支架圈相互连接时,第一支架圈和第二支架圈之间形成若干个相互呈圆周均匀分布并用于固定磁瓦块的磁瓦安装腔。
[0008]所述第一支架圈朝向第二支架圈的一侧设有若干个连接凸柱,第二支架圈朝向第一支架圈的一侧设有若干个连接座,连接座上设有与连接凸柱对应的连接插孔,当第一支架圈和第二支架圈连接时,所述连接凸柱插入连接插孔内并与其紧配合连接。
[0009]所述连接凸柱和连接插孔的截面呈椭圆形状。
[0010]所述连接凸柱朝向连接插孔的一侧端部设有导入插头,导入插头的宽度沿连接凸柱朝连接插孔的方向递减。
[0011]所述第一支架圈朝向第二支架圈的一侧设有若干个定位凸块,第二支架圈朝向第一支架圈的一侧设有若干个定位座,定位座上设有与定位凸块对应的定位凹槽。
[0012]所述连接座和定位座相互均匀分布并交替设置。
[0013]所述磁瓦安装腔形成于相邻的连接座和定位座之间,连接座和定位座上对应磁瓦安装腔的侧壁位置上设有磁瓦限位槽。
[0014]所述第一支架圈和第二支架圈通过注塑分别一体成型。
[0015]一种外转子包括上述磁瓦固定架。
[0016]本技术的有益效果是:
[0017]由于第一支架圈和第二支架圈相互可拆卸连接,因此,两者无需一体加工成型,磁瓦块可以在第一支架圈和第二支架圈相互连接的过程中固定在磁瓦安装腔内,无需连同模具一起参与注塑,磁瓦块的表面不会形成塑料毛刺,后续无需打磨工序,提高了生产加工效率,提升产品质量。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的分解示意图。
[0020]图2为本技术实施例第一支架圈和第二支架圈装配后的示意图。
[0021]图3为本技术实施例第一支架圈、第二支架圈和磁瓦块装配后的示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]参见图1

图3,本磁瓦固定架,包括第一支架圈1和第二支架圈2,第一支架圈1和第二支架圈2之间通过定位结构相互可拆卸连接,当第一支架圈1和第二支架圈2相互连接时,第一支架圈1和第二支架圈2之间形成若干个相互呈圆周均匀分布并用于固定磁瓦块3的磁瓦安装腔31,由于第一支架圈1和第二支架圈2相互可拆卸连接,因此,两者无需一体加工成型,磁瓦块3可以在第一支架圈1和第二支架圈2相互连接的过程中固定在磁瓦安装腔31内,无需连同模具一起参与注塑,磁瓦块3的表面不会形成塑料毛刺,后续无需打磨工序,提高了生产加工效率,提升产品质量。
[0024]安装时,可以先把磁瓦块3固定在第一支架圈1或者第二支架圈2上对应的位置,然后再把第一支架圈1和第二支架圈2连同磁瓦块3一起连接固定即可。
[0025]进一步地,第一支架圈1朝向第二支架圈2的一侧设有若干个连接凸柱11,第二支架圈2朝向第一支架圈1的一侧设有若干个连接座21,连接座21上设有与连接凸柱11对应的连接插孔211,当第一支架圈1和第二支架圈2连接时,所述连接凸柱11插入连接插孔211内并与其紧配合连接,简化了第一支架圈1和第二支架圈2之间的连接结构,提高安装效率。
[0026]进一步地,连接凸柱11和连接插孔211的截面呈椭圆形状,增加了连接凸柱11和连接插孔211的接触面积,使两者的连接强度更好。
[0027]进一步地,连接凸柱11朝向连接插孔211的一侧端部设有导入插头111,导入插头111的宽度沿连接凸柱11朝连接插孔211的方向递减,使连接凸柱11在插入连接插孔211的过程更加流畅,减少阻力。
[0028]进一步地,第一支架圈1朝向第二支架圈2的一侧设有若干个定位凸块12,第二支架圈2朝向第一支架圈1的一侧设有若干个定位座22,定位座22上设有与定位凸块12对应的定位凹槽221,当第一支架圈1和第二支架圈2连接时,所述定位凸块12插入定位凹槽221内并与其紧配合连接,连接凸块和连接凹槽相互配合可以提高第一支架圈1和第二支架圈2的连接精度。
[0029]进一步地,连接座21和定位座22相互均匀分布并交替设置,使连接座21和定位座22以及与其对应的连接凸柱11和定位凸块12分布更加均匀。
[0030]进一步地,磁瓦安装腔31形成于相邻的连接座21和定位座22之间,连接座21和定位座22上对应磁瓦安装腔31的侧壁位置上设有磁瓦限位槽311,提高磁瓦安装腔31与磁瓦块3之间的连接强度,避免磁瓦块3意外掉落。
[0031]进一步地,第一支架圈1和第二支架圈2通过注塑分别一体成型,第一支架圈1和第二支架圈2的加工工艺简单,易于推广且不会增加整体加工成本。
[0032]本技术还公开了一种外转子,该外转子包括了上述磁瓦固定架。
[0033]上述实施例只是本技术的优选方案,本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦固定架,其特征在于,包括第一支架圈(1)和第二支架圈(2),所述第一支架圈(1)和第二支架圈(2)之间通过定位结构相互可拆卸连接,当第一支架圈(1)和第二支架圈(2)相互连接时,第一支架圈(1)和第二支架圈(2)之间形成若干个相互呈圆周均匀分布并用于固定磁瓦块(3)的磁瓦安装腔(31)。2.根据权利要求1所述磁瓦固定架,其特征在于:所述第一支架圈(1)朝向第二支架圈(2)的一侧设有若干个连接凸柱(11),所述第二支架圈(2)朝向第一支架圈(1)的一侧设有若干个连接座(21),所述连接座(21)上设有与连接凸柱(11)对应的连接插孔(211),当第一支架圈(1)和第二支架圈(2)连接时,所述连接凸柱(11)插入连接插孔(211)内并与其紧配合连接。3.根据权利要求2所述磁瓦固定架,其特征在于:所述连接凸柱(11)和连接插孔(211)的截面呈椭圆形状。4.根据权利要求2所述磁瓦固定架,其特征在于:所述连接凸柱(11)朝向连接插孔(211)的一侧端部设有导入插头(111),所述导入插头(111)的宽度沿连接凸柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘杰
申请(专利权)人:中山市富由特智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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