本实用新型专利技术公开了一种印花自动调色机，包括机架和机罩，所述机罩设置于机架上方，所述机罩中部设有混合窗口，所述混合窗口内设有升降板，所述升降板通过升降组件进行上下升降，所述升降组件设置于机架内，所述混合窗口上方设有出料头，所述出料头表面设有若干个出料口，所述机罩内若干个墨盒，所述墨盒与出料口相对应，所述墨盒与出料口通过料管进行对应连通，所述料管中部设有蠕动泵，所述蠕动泵用于推动料管中的油墨朝出料口中挤出。本实用新型专利技术提供了一种印花自动调色机，通过自动化的方式，选择对应的颜色的油墨进行混合，并且每组油墨所添加的量均可进行自动化控制。油墨所添加的量均可进行自动化控制。油墨所添加的量均可进行自动化控制。
【技术实现步骤摘要】
一种印花自动调色机
[0001]本技术涉及印花调色设备
，尤其涉及一种印花自动调色机。
技术介绍
[0002]现有在服饰或其他产品进行丝网印刷时，需要根据所设计的图案颜色，进行调色，印刷的油墨能够符合所设计时的涉及要求。而现有进行调色的工作，主要是通过工人进行手动调色，将不同颜色的油墨经过多次混合，调色校准，在此过程中，较为考验工人们的经验以及手法，需要确保每一份加入的油墨分量，并且对应加入的比例，并且需要人工在加入时，只能一份份进行添加，这也给这个调色工序，增加了混料的时间，并且混料的效果主要依靠人工的方式进行把握，容易给服饰进行印花操作时，带来一些不确定性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种印花自动调色机，通过自动化的方式，选择对应的颜色的油墨进行混合，并且每组油墨所添加的量均可进行自动化控制。
[0004]本技术公开的一种印花自动调色机所采用的技术方案是:
[0005]一种印花自动调色机，包括机架和机罩，所述机罩设置于机架上方，所述机罩中部设有混合窗口，所述混合窗口内设有升降板，所述升降板通过升降组件进行上下升降，所述升降组件设置于机架内，所述混合窗口上方设有出料头，所述出料头表面设有若干个出料口，所述机罩内若干个墨盒，所述墨盒与出料口相对应，所述墨盒与出料口通过料管进行对应连通，所述料管中部设有蠕动泵，所述蠕动泵用于推动料管中的油墨朝出料口中挤出。
[0006]作为优选方案，所述升降组件包括四根第一导向杆、转动电机、丝杆及推动板，所述转动电机设置于机架内且位于升降板下方，所述推动板设置于机架内，所述第一导向杆一端与推动板上方固定连接，另一端穿过机架固定于升降板下方，且所述第一导向杆与机架滑动连接，所述导向杆对应设置于推动板的四个角，所述丝杆一端与转动电机固定连接，另一端依次穿过推动板和机架，且所述丝杆与推动板另外连接，所述丝杆与升降板转动连接。
[0007]作为优选方案，所述出料头下方设有废料组件，所述废料组件包括推动气缸、废料盒、滑动座及两根第二导向杆，所述两根第二导向杆相对水平设置于出料头下方，所述滑动座两侧与第二导向杆滑动连接，所述推动气缸设置于滑动座一侧，且所述推动气缸带动滑动座移动至出料头下方，所述推动气缸设置于机罩内，所述废料盒放置于滑动座上，所述滑动座下方固定设有上顶气缸，所述上顶气缸穿过滑动座与废料盒固定连接。
[0008]作为优选方案，所述升降板上设有称重组件，所述称重组件包括称重壳体、称重传感器及称重板，所述称重壳体固定于升降板上，所述称重传感器设置于称重壳体内，所述称重板设置于称重壳体上方，所述称重壳体表面开设有通孔，所述通孔内设有垫块，所述垫块位于称重板与称重传感器之间。
[0009]作为优选方案，所述混合窗口两侧相对设有红外传感器，且所述红外传感器位于
废料组件下方。
[0010]作为优选方案，还包括控制板，所述控制板与气缸和蠕动泵电性连通，且所述控制板还包括存储模块，所述存储模块用于存储油墨数据。
[0011]作为优选方案，所述机罩侧面对应墨盒设有转动板，所述转动板与机罩转动连接。
[0012]本技术公开的一种印花自动调色机的有益效果是：在需要进行调色时，先将用于盛放混料的容器放置于混合窗口中的升降板上，并且将容器对着混合窗口上方的出料头，确保出料头的出料口与容器相对应，使出料口所流出的油墨能够顺利进入到容器中，通过升降组件带动升降板进行上升，使容器能够更接近出料头，确保出料直接加入到容器中，减少其他影响，而机罩内的不同墨盒装有不同颜色的油墨，通过控制对应料管的蠕动泵，控制对应颜色油墨的墨盒吸入油墨，通过料管从出料口中排出，由于出料口、料管、蠕动泵及墨盒均为一一对应的，从而可同时启动多个对应的蠕动泵，进行不同颜色的油墨从出料头中挤出，起到快速调色的目的，并且采用蠕动泵可更加精准地控制挤出的分量，减少色差的产生，实现自动化的调色控制。
附图说明
[0013]图1是本技术一种印花自动调色机的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种印花自动调色机的机罩内部结构示意图。
[0015]图3是本技术一种印花自动调色机的机架内部结构示意图。
[0016]图4是本技术一种印花自动调色机的称重组件结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0018]请参考图1和图2，一种印花自动调色机，包括机架10和机罩20，机罩20设置于机架10上方，机罩20中部设有混合窗口21，混合窗口21内设有升降板22，升降板22通过升降组件30进行上下升降，升降组件30设置于机架10内，混合窗口21上方设有出料头23，出料头23表面设有若干个出料口231，机罩20内若干个墨盒24，墨盒24与出料口231相对应，墨盒24与出料口231通过料管进行对应连通，料管中部设有蠕动泵25，蠕动泵25用于推动料管中的油墨朝出料口231中挤出。
[0019]在需要进行调色时，先将用于盛放混料的容器放置于混合窗口21中的升降板22上，并且将容器对着混合窗口21上方的出料头23，确保出料头23的出料口231与容器相对应，使出料口231所流出的油墨能够顺利进入到容器中，通过升降组件30带动升降板22进行上升，使容器能够更接近出料头23，确保出料直接加入到容器中，减少其他影响，而机罩20内的不同墨盒24装有不同颜色的油墨，通过控制对应料管的蠕动泵25，控制对应颜色油墨的墨盒24吸入油墨，通过料管从出料口231中排出，由于出料口231、料管、蠕动泵25及墨盒24均为一一对应的，从而可同时启动多个对应的蠕动泵25，进行不同颜色的油墨从出料头23中挤出，起到快速调色的目的，并且采用蠕动泵25可更加精准地控制挤出的分量，减少色差的产生，实现自动化的调色控制。
[0020]请参考图3，上述方案中，升降组件30包括四根第一导向杆31、转动电机32、丝杆33及推动板34，转动电机32设置于机架10内且位于升降板22下方，推动板34设置于机架10内，
第一导向杆31一端与推动板34上方固定连接，另一端穿过机架10固定于升降板22下方，且第一导向杆31与机架10滑动连接，导向杆对应设置于推动板34的四个角，丝杆33一端与转动电机32固定连接，另一端依次穿过推动板34和机架10，且丝杆33与推动板34另外连接，丝杆33与升降板22转动连接。
[0021]通过转动电机32带动丝杆33进行转动，用于推动板34与丝杆33螺纹连接，且推动板34通过四根第一导向杆31起到限位的作用，从而推动板34带动第一导向杆31上升或下降，使升降板22也一同进行上升或下降。
[0022]出料头23下方设有废料组件40，废料组件40包括推动气缸41、废料盒42、滑动座43及两根第二导向杆44，两根第二导向杆44相对水平设置于出料头23下方，滑动座43两侧与第二导向杆44滑动连接，推动气缸41设置于滑动座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印花自动调色机，其特征在于，包括机架和机罩，所述机罩设置于机架上方，所述机罩中部设有混合窗口，所述混合窗口内设有升降板，所述升降板通过升降组件进行上下升降，所述升降组件设置于机架内，所述混合窗口上方设有出料头，所述出料头表面设有若干个出料口，所述机罩内若干个墨盒，所述墨盒与出料口相对应，所述墨盒与出料口通过料管进行对应连通，所述料管中部设有蠕动泵，所述蠕动泵用于推动料管中的油墨朝出料口中挤出。2.如权利要求1所述的一种印花自动调色机，其特征在于，所述升降组件包括四根第一导向杆、转动电机、丝杆及推动板，所述转动电机设置于机架内且位于升降板下方，所述推动板设置于机架内，所述第一导向杆一端与推动板上方固定连接，另一端穿过机架固定于升降板下方，且所述第一导向杆与机架滑动连接，所述导向杆对应设置于推动板的四个角，所述丝杆一端与转动电机固定连接，另一端依次穿过推动板和机架，且所述丝杆与推动板另外连接，所述丝杆与升降板转动连接。3.如权利要求1所述的一种印花自动调色机，其特征在于，所述出料头下方设有废料组件，所述废料组件包括推动气缸、废料盒、滑动座及两根第二导向杆，所述两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈能相，
申请(专利权)人：东莞市顺心自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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