一种用于测试轴承耐久性的装置，属于轴承技术领域，包括电动机、测试轴、紧固螺丝A、紧固螺丝B、固定杆、紧固螺丝C和紧固螺丝D；电动机包括电机主体、电机转动轴和控制器；测试轴包括测试轴头部和测试轴本体；测试轴头部设置有电机转动轴连接孔，测试轴本体前端部设置有紧固孔B，电机转动轴连接孔一侧设置有紧固孔A，电机转动轴安装在电机转动轴连接孔内，测试轴通过紧固螺丝A与电机转动轴紧固连接；测试轴本体上安装有若干组测试轴承组件；每组测试轴承组件包括1个轴承和1个紧固环，轴承设置在紧固环内，测试轴本体穿设在轴承内；固定杆呈“7”字形、横向设置；本实用新型专利技术的有益效果是：不用手握、误差小。误差小。误差小。
【技术实现步骤摘要】
一种用于测试轴承耐久性的装置
[0001]本技术为一种用于轴承性能测试装置，特别涉及一种用于测试轴承耐久性的装置，属于轴承
技术介绍
[0002]在对运转过程中轴承的阻尼值有较高要求的场合，例如：大型客车电动门、涨紧轮、滚筒洗衣机等；需要测试轴承的阻尼值在连续运转后是否稳定在一定范围内；比如轴承初始扭矩标准为15～20cN
·
m，对运转一段时间后，轴承扭矩变动量≤20％初始扭矩值，即判定为合格，否则NG。
[0003]常规测试方法为轴承要用机床三爪卡固定，然后人工手握工装测试。所述常规测试方法存在明显缺陷，因为人要活动、休息等等，达不到不间断的连续测试效果，生产效率低；并且人工手握工装测试易产生误差，劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述现有技术中，误差大、效率低的缺陷，提供了一种用于测试轴承耐久性的装置，可以达到不用手握、误差小的目的。
[0005]为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：一种用于测试轴承耐久性的装置，包括电动机和测试轴，所述电动机包括电机主体、前端的电机转动轴和一侧的控制器，所述控制器与电机主体通过导线电连接；所述测试轴包括测试轴头部和测试轴本体；
[0006]还包括紧固螺丝A、紧固螺丝B、固定杆、紧固螺丝C和紧固螺丝D；所述测试轴头部设置有电机转动轴连接孔，所述测试轴本体前端部设置有紧固孔B，所述电机转动轴连接孔一侧设置有紧固孔A，电机转动轴安装在电机转动轴连接孔内，测试轴通过紧固螺丝A与电机转动轴紧固连接，防止其在工作时打转；
[0007]所述测试轴本体上安装有若干组测试轴承组件；每组测试轴承组件包括1个轴承和1个紧固环，所述轴承设置在紧固环内，所述测试轴本体穿设在轴承内；测试轴头部与测试轴承组件之间、各测试轴承组件之间用垫片隔开，这样在工作旋转时互不干涉；
[0008]测试轴本体的未端安装有垫片和紧固螺丝B，所述紧固螺丝B穿过垫片拧入紧固孔B，把若干组测试轴承组件压紧于测试轴本体上；所述固定杆呈“7”字形、横向设置，固定杆后端设置有固定杆横向穿孔，电机主体的下侧端上设置有紧固孔C，紧固螺丝C穿过固定杆横向穿孔、拧入紧固孔C，把固定杆固定设置在测试轴本体下方，并使固定杆与测试轴本体处于互相平行状态；
[0009]所述紧固环底部设置有紧固孔D，所述固定杆上设置有若干个纵向固定杆穿孔，若干个纵向固定杆穿孔与若干个紧固孔D分别上、下对应，紧固螺丝D穿过纵向固定杆穿孔、拧入紧固孔D，使测试轴承组件与固定杆固定连接。
[0010]所述测试轴本体上安装有3个测试轴承组件；所述紧固螺丝B穿过垫片拧入紧固孔B，把3个测试轴承组件压紧于测试轴本体上。
[0011]所述固定杆上设置有3个纵向固定杆穿孔，3个纵向固定杆穿孔与3个紧固孔D分别上、下对应。
[0012]测试轴本体前端面与最前端组的测试轴承组件的前端面之间保留有间隙，间隙为1
‑
2mm，测试轴本体前端面呈内缩状态，能确保紧固螺丝B拧紧。
[0013]所述测试轴由45#中碳结构钢制作。
[0014]轴承连续运转时间的耐久性能测试过程：
[0015](1)打开控制器上的开关；
[0016](2)进行120小时连续测试；
[0017](3)测试轴承扭矩衰竭减小量，即测试轴承扭矩变动量：比如：轴承初始扭矩值为16cN
·
m，经120小时连续测试后，扭矩值在12.8
‑
19.2N
·
m(读作：厘牛
·
米)范围内；
[0018](4)得出轴承的耐久性能：轴承初始扭矩标准为15～20cN
·
m，扭矩值在12.8
‑
19.2N
·
m，轴承扭矩变动量≤20％初始扭矩值，即判定为合格，否则NG。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)可以达到不间断的连续测试效果，提高生产效率；
[0021](2)测量精准，能够真实反应出轴承耐久测试后阻尼扭矩值变化量情况，降低工人劳动强度。
附图说明
[0022]图1是：本技术主视图；
[0023]图2是：本技术右视图；
[0024]图3是：测试轴承主视图(局部剖视)；
[0025]图4是：图1的A部放大图。
[0026]附图标记说明：电动机1、电机主体101、电机转动轴102、控制器103、紧固孔C 104、测试轴2、测试轴头部201、测试轴本体202、电机转动轴连接孔203、紧固孔B 204、紧固孔A 205、紧固螺丝A 3、紧固螺丝B 4、紧固螺丝C 5、紧固螺丝D 6、固定杆7、固定杆穿孔701、测试轴承组件8、轴承801、紧固环802、紧固孔D 803。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图4所示，一种用于测试轴2承耐久性的装置，如图1至图3所示，包括电动机1和测试轴2，所述电动机1包括电机主体101、前端的电机转动轴102和一侧的控制器103，所述控制器103与电机主体101通过导线电连接；所述测试轴2包括测试轴头部201和测试轴本体202；
[0029]如图1和图4所示，还包括紧固螺丝A 3、紧固螺丝B 4、固定杆7、紧固螺丝C 5和紧固螺丝D 6；所述测试轴头部201设置有电机转动轴连接孔203，所述测试轴本体202前端部设置有紧固孔B 204，所述电机转动轴连接孔203一侧设置有紧固孔A 205，电机转动轴102
安装在电机转动轴连接孔203内，测试轴2通过紧固螺丝A 3与电机转动轴102紧固连接，防止其在工作时打转；
[0030]如图4所示，所述测试轴本体202上安装有3组测试轴承组件8；每组测试轴承组件8包括1个轴承801和1个紧固环802，所述轴承801设置在紧固环802内，所述测试轴本体202穿设在轴承801内；测试轴头部201与测试轴承组件8之间、各测试轴承组件8之间用垫片隔开，这样在工作旋转时互不干涉；
[0031]如图1所示，测试轴本体202的未端安装有垫片和紧固螺丝B 4，所述紧固螺丝B 4穿过垫片拧入紧固孔B 204，把3组测试轴承组件8压紧于测试轴本体202上；所述固定杆7呈“7”字形、横向设置，固定杆7后端设置有固定杆7横向穿孔，电机主体101的下侧端上设置有紧固孔C 104，紧固螺丝C 5穿过固定杆7横向穿孔、拧入紧固孔C 104，把固定杆7固定设置在测试轴本体202下方，并使固定杆7与测试轴本体202处于互相平行状态；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于测试轴承耐久性的装置，包括电动机和测试轴，所述电动机包括电机主体、前端的电机转动轴和一侧的控制器，所述控制器与电机主体通过导线电连接；所述测试轴包括测试轴头部和测试轴本体，其特征在于：还包括紧固螺丝A、紧固螺丝B、固定杆、紧固螺丝C和紧固螺丝D；所述测试轴头部设置有电机转动轴连接孔，所述测试轴本体前端部设置有紧固孔B，所述电机转动轴连接孔一侧设置有紧固孔A，电机转动轴安装在电机转动轴连接孔内，测试轴通过紧固螺丝A与电机转动轴紧固连接；所述测试轴本体上安装有若干组测试轴承组件；每组测试轴承组件包括1个轴承和1个紧固环，所述轴承设置在紧固环内，所述测试轴本体穿设在轴承内；测试轴头部与测试轴承组件之间、各测试轴承组件之间用垫片隔开；测试轴本体的未端安装有垫片和紧固螺丝B，所述紧固螺丝B穿过垫片拧入紧固孔B，把若干组测试轴承组件压紧于测试轴本体上；所述固定杆呈“7”字形、横向设置，固定杆后端设置有固定杆横向穿孔，电机主体的下侧端上设置有紧固孔C，紧固螺丝C穿过固定杆横向穿孔、拧入紧固孔C，把固定杆固定设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅建波，
申请(专利权)人：宁波友嘉轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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