本实用新型专利技术属于玻璃制作技术领域，尤其为一种风栅淬冷装置，针对现有设备将玻璃放置在栅板上进行固定淬冷，无法连续工作，致使出现生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括设备箱，设备箱的内部通过螺栓安装有风机，设备箱的一侧，且位于风机开设有进风口，风机的顶部焊接有连接风管，连接风管的顶部焊接有均布管，均布管通过安装贴片螺栓连接于设备箱的顶部，均布管的顶部均匀开设有排风口，设备箱的顶部焊接有操作台，操作台的内部且位于均布管的顶部卡接有隔网，操作台的顶部前端、后端均通过螺栓安装有移动台。本实用新型专利技术通过主动轮驱动玻璃在两组移动滚轮上进行稳定移动，实现均匀淬冷，增加淬冷效率，避免玻璃出现强度不够的情况。够的情况。够的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种风栅淬冷装置
[0001]本技术涉及玻璃制作
，尤其涉及一种风栅淬冷装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃是将普通的平板玻璃加热到接近玻璃软化的温度，保温一定时间后,经过淬冷而形成的特殊玻璃。对高温的平板玻璃进行淬冷时通常使用吹风淬冷装置，吹风淬冷装置主要由用于承载高温玻璃滑动的工作台和朝向高温玻璃表面吹风的风栅组成。
[0003]经检索公开号为CN213596154U的专利包括底座，底座上安装有一对套座，套座内安装有若干栅板，两个套座之间固定有一对连接板，两个连接板上分别安装有出风罩和若干入风罩，栅板与入风罩相连通，套座的前侧设置有风量均匀机构，风量均匀机构包括套罩和若干连接罩，套罩内安装有若干阻隔板和挡板。
[0004]现有设备将玻璃放置在栅板上进行固定淬冷，无法连续工作，致使出现生产效率低的问题，因此我们提出了一种风栅淬冷装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决生产不连续的缺点，而提出的一种风栅淬冷装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种风栅淬冷装置，包括设备箱，所述设备箱的内部通过螺栓安装有风机，所述设备箱的一侧，且位于所述风机开设有进风口，所述风机的顶部焊接有连接风管，所述连接风管的顶部焊接有均布管，所述均布管通过安装贴片螺栓连接于所述设备箱的顶部，所述均布管的顶部均匀开设有排风口，所述设备箱的顶部焊接有操作台，所述操作台的内部且位于所述均布管的顶部卡接有隔网，所述操作台的顶部前端、后端均通过螺栓安装有移动台，两个所述移动台的内部均匀通过转轴插接有移动滚轮。
[0007]优选的，所述操作台的一端内部通过转轴插接有主动轮，所述主动轮的一端通过连接键插接有从动带轮。
[0008]优选的，所述从动带轮的外部通过传动带连接有主动带轮，所述主动带轮的内部通过连接键安装有驱动轴。
[0009]优选的，所述驱动轴延伸贯穿所述设备箱，并通过连接键插接有电机，所述电机通过螺栓安装于所述设备箱内部。
[0010]优选的，所述操作台的内部另一端通过转轴插接有从动轮。
[0011]优选的，所述从动轮与主动轮的外部均开设有防滑纹。
[0012]优选的，所述均布管采用黄铜制作，所述隔网的内部均匀开设有通孔。
[0013]优选的，若干所述移动滚轮、主动轮、从动轮的水平高度一致。
[0014]本技术中，所述的一种风栅淬冷装置：
[0015]1、本技术通过电机带动主动轮驱动玻璃在两组移动滚轮上进行稳定移动，实现均匀淬冷，增加淬冷效率，避免玻璃出现强度不够的情况；
[0016]2、本技术通过在隔网的底端放置均布管，实现将风机产生的冷风均匀喷涂在玻璃上，增加冷淬的效率与冷萃的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种风栅淬冷装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种风栅淬冷装置的侧面的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种风栅淬冷装置的均布管部分的结构示意图。
[0020]图中：1、设备箱；2、风机；3、进风口；4、连接风管；5、均布管；6、安装贴片；7、排风口；8、操作台；9、隔网；10、移动台；11、移动滚轮；12、主动轮；13、从动带轮；14、主动带轮；15、电机；16、从动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种风栅淬冷装置，包括设备箱1，设备箱1的内部通过螺栓安装有风机2，设备箱1的一侧，且位于风机2开设有进风口3，风机2的顶部焊接有连接风管4，连接风管4的顶部焊接有均布管5，均布管5通过安装贴片6螺栓连接于设备箱1的顶部，均布管5的顶部均匀开设有排风口7，设备箱1的顶部焊接有操作台8，操作台8的内部且位于均布管5的顶部卡接有隔网9，操作台8的顶部前端、后端均通过螺栓安装有移动台10，两个移动台10的内部均匀通过转轴插接有移动滚轮11。
[0023]本实施例中，操作台8的一端内部通过转轴插接有主动轮12，主动轮12的一端通过连接键插接有从动带轮13。
[0024]采用上述方案，实现通过主动轮12带动玻璃进行稳定的移动的目的，增加冷萃效率。
[0025]本实施例中，从动带轮13的外部通过传动带连接有主动带轮14，主动带轮14的内部通过连接键安装有驱动轴。
[0026]采用上述方案，使用带出动，避免出现传动噪音，增加加工实时性。
[0027]本实施例中，驱动轴延伸贯穿设备箱1，并通过连接键插接有电机15，电机15通过螺栓安装于设备箱1内部。
[0028]采用上述方案，实现电机15的稳定输出动力，增加输出稳定性。
[0029]本实施例中，操作台8的内部另一端通过转轴插接有从动轮16。
[0030]采用上述方案，通过从动轮16进行支撑玻璃，避免出现玻璃掉落的情况。
[0031]本实施例中，从动轮16与主动轮12的外部均开设有防滑纹。
[0032]采用上述方案，通过在从动轮16与主动轮12的外部均开设有防滑纹，增加与玻璃之间的摩擦力，避免出现打滑的情况。
[0033]本实施例中，均布管5采用黄铜制作，隔网9的内部均匀开设有通孔。
[0034]采用上述方案，通过在隔网9的底端放置均布管5，实现将风机2产生的冷风均匀喷涂在玻璃上，增加冷淬的效率与冷萃的质量。
[0035]本实施例中，若干移动滚轮11、主动轮12、从动轮16的水平高度一致。
[0036]采用上述方案，实现平行移动玻璃。
[0037]本技术中，在使用时，电机15带动主动带轮14使得从动带轮13带动玻璃进行移动，使得玻璃在两组移动滚轮11上移动，从动轮16保证玻璃一端不会接触到操作台8，风机2产生风力将冷风通过均布管5均匀喷射在玻璃上，实现实时冷淬。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风栅淬冷装置，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)的内部通过螺栓安装有风机(2)，所述设备箱(1)的一侧，且位于所述风机(2)开设有进风口(3)，所述风机(2)的顶部焊接有连接风管(4)，所述连接风管(4)的顶部焊接有均布管(5)，所述均布管(5)通过安装贴片(6)螺栓连接于所述设备箱(1)的顶部，所述均布管(5)的顶部均匀开设有排风口(7)，所述设备箱(1)的顶部焊接有操作台(8)，所述操作台(8)的内部且位于所述均布管(5)的顶部卡接有隔网(9)，所述操作台(8)的顶部前端、后端均通过螺栓安装有移动台(10)，两个所述移动台(10)的内部均匀通过转轴插接有移动滚轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种风栅淬冷装置，其特征在于，所述操作台(8)的一端内部通过转轴插接有主动轮(12)，所述主动轮(12)的一端通过连接键插接有从动带轮(13)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄治清，金小露，
申请(专利权)人：黄石市皓升钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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