本实用新型专利技术公开了一种节能型缫丝加工煮茧装置，包括煮茧罐主体，所述煮茧罐主体内部的下端设有隔板，所述隔板与煮茧罐主体的内底壁之间形成加热腔，所述加热腔前后两侧的内壁均固定有加热板，且所述隔板顶部的中心处固定有进水管，所述进水管的两侧设有若干个相互贯通的支管，且所述煮茧罐主体外部的一侧安装有增压泵，所述增压泵的吸水端贯穿煮茧罐主体伸入至加热腔的内部，所述增压泵的出水端连接有输送管，并且所述煮茧罐主体外部与输送管相反的一侧安装有循环管。该节能型缫丝加工煮茧装置能够对煮茧罐内的热水实现循环加热的功能，避免热水热量散失较快需要频繁补水配温的问题，从而有利于节省水资源，以提高其节能性。以提高其节能性。以提高其节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型缫丝加工煮茧装置
[0001]本技术涉及缫丝加工
，具体为一种节能型缫丝加工煮茧装置。
技术介绍
[0002]缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同，可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。
[0003]目前在缫丝加工过程中进行煮茧的工序时，大部分采取的方式通常都是将蚕茧置于盛有热水的煮茧罐内，但由于现有的煮茧罐为了配合缫丝加工通常都是设成开口式结构，这使得热水在煮茧罐内热量容易散失的较快而导致水温不足，则需要频繁的进行补水配温，从而会消耗大量的水资源，导致其节能性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能型缫丝加工煮茧装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前在缫丝加工过程中进行煮茧的工序时，由于热水在煮茧内热量容易散失的较快而导致水温不足，则需要频繁的进行补水配温，从而会消耗大量的水资源，导致其节能性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型缫丝加工煮茧装置，包括煮茧罐主体，所述煮茧罐主体内部的下端设有隔板，所述隔板与煮茧罐主体的内底壁之间形成加热腔，所述加热腔前后两侧的内壁均固定有加热板，且所述隔板顶部的中心处固定有进水管，所述进水管的两侧设有若干个相互贯通的支管，且所述煮茧罐主体外部的一侧安装有增压泵，所述增压泵的吸水端贯穿煮茧罐主体伸入至加热腔的内部，所述增压泵的出水端连接有输送管，所述输送管的外端贯穿煮茧罐主体并与进水管底端的一侧相连接，并且所述煮茧罐主体外部与输送管相反的一侧安装有循环管，所述循环管的两端均贯穿煮茧罐主体的内部位于隔板的上下两侧。
[0006]优选的，所述加热腔的内部设有若干个缓流板，且所述缓流板在加热腔的内部呈上下交错分布。
[0007]优选的，所述缓流板上均匀设有若干个通水孔，且所述通水孔的内壁上环绕固定有若干个挡片。
[0008]优选的，所述支管的表面均匀设有若干个溢流孔，且所述溢流孔的沿口处固定有隔离网片。
[0009]优选的，所述进水管的表面还设有若干个开口，且所述开口均呈条形结构。
[0010]优选的，所述支管在进水管的两侧均设有上、中、下三组，且所述支管上、中、下三组之间的间距相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能型缫丝加工煮茧装置能够对煮茧罐内的热水实现循环加热的功能，避免热水热量散失较快需要频繁补水配温的问题，从而有利于节省水资源，以提高其节能性。该装置通过在煮茧罐主体内部的底端设置加热腔，当煮茧罐主体内部对蚕茧浸泡的热水温度下降后能够通过循环管流入至加热腔内，并且增压泵可通过驱动将加热腔内经过加热板加热后的水从输送管输送至进水管内，进水管即可通过若干个支管将热水均匀的分散至煮茧罐主体的内部进行配温，保证热水对蚕茧浸泡的温度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种节能型缫丝加工煮茧装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种节能型缫丝加工煮茧装置的进水管与支管连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种节能型缫丝加工煮茧装置的缓流板结构示意图。
[0015]图中：1、煮茧罐主体；2、隔板；3、加热腔；4、加热板；5、缓流板；6、循环管；7、进水管；8、支管；9、溢流孔；10、输送管；11、增压泵；12、开口；13、通水孔；14、挡片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种节能型缫丝加工煮茧装置，包括煮茧罐主体1，煮茧罐主体1内部的下端设有隔板2，隔板2的边沿与煮茧罐主体1的内壁焊接固定，隔板2与煮茧罐主体1的内底壁之间形成加热腔3，加热腔3前后两侧的内壁均固定有加热板4，且隔板2顶部的中心处固定有进水管7，进水管7的两侧设有若干个相互贯通的支管8，且煮茧罐主体1外部的一侧安装有增压泵11，增压泵11的吸水端贯穿煮茧罐主体1伸入至加热腔3的内部，增压泵11的出水端连接有输送管10，输送管10的外端贯穿煮茧罐主体1并与进水管7底端的一侧相连接，并且煮茧罐主体1外部与输送管10相反的一侧安装有循环管6，循环管6的两端均贯穿煮茧罐主体1的内部位于隔板2的上下两侧，此结构的煮茧罐主体1通过将蚕茧置于其内部并利用热水进行浸泡时，增压泵11能够通过驱动使加热腔3内经过加热板4加热后的水输送至输送管10内，进入输送管10内的热水能够流入至进水管7内并从若干个支管8均匀的分散流动至煮茧罐主体1的内部，以保证煮茧罐主体1内部热水的温度，并且循环管6能够将煮茧罐主体1内部使用的热水通向加热腔3内，以此实现对煮茧罐主体1内的热水循环加热的功能，避免煮茧罐主体1因开口式结构导致热水热量散失较快需要频繁补水配温的问题，这样有利于节省水资源，以提高其节能性，加热腔3的内部设有若干个缓流板5，缓流板5的一端分别与隔板2的底部以及煮茧罐主体1的内底壁固定连接，且缓流板5在加热腔3的内部呈上下交错分布，此结构的缓流板5能够使热水在加热腔3内部流动时起到减缓的作用，以此使加热板4与热水更加充分的接触，从而提高对热水加热的效果，缓流板5上均匀设有若干个通水孔13，且通水孔13的内壁上环绕固定有若干个挡片14，
此结构当热水接触到缓流板5时，通水孔13能够保证热水流动时的通畅性，并且挡片14能够进一步对热水流动的速度起到减缓的作用，支管8的表面均匀设有若干个溢流孔9，且溢流孔9的沿口处固定有隔离网片，此结构的支管8能够通过若干个溢流孔9更加均匀的将热水分散至煮茧罐主体1的内部，以提高对热水配温的效果，并且隔离网片能够防止蚕茧进入至支管8的内部，进水管7的表面还设有若干个开口12，且开口12均呈条形结构，此结构的开口12也能够对进水管7内部输送的热水起到均匀分散的作用，进一步提高对热水配温的效果，支管8在进水管7的两侧均设有上、中、下三组，且支管8上、中、下三组之间的间距相等，此结构的支管8能够保证输送至进水管7内部的热水流出至煮茧罐主体1内部整体的均匀性。
[0018]工作原理：在使用该节能型缫丝加工煮茧装置时，首先将蚕茧置于煮茧罐主体1的内部并倒入适量的热水，当煮茧罐主体1内部的热水温度热量散失加快造成水温不足时，启动增压泵11，由于循环管6可将煮茧罐主体1内部使用的热水通向加热腔3内，这时增压泵11驱动时即可使热水进行流动，热水流动的过程中会与若干个缓流板5进行接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型缫丝加工煮茧装置，包括煮茧罐主体(1)，其特征在于：所述煮茧罐主体(1)内部的下端设有隔板(2)，所述隔板(2)与煮茧罐主体(1)的内底壁之间形成加热腔(3)，所述加热腔(3)前后两侧的内壁均固定有加热板(4)，且所述隔板(2)顶部的中心处固定有进水管(7)，所述进水管(7)的两侧设有若干个相互贯通的支管(8)，且所述煮茧罐主体(1)外部的一侧安装有增压泵(11)，所述增压泵(11)的吸水端贯穿煮茧罐主体(1)伸入至加热腔(3)的内部，所述增压泵(11)的出水端连接有输送管(10)，所述输送管(10)的外端贯穿煮茧罐主体(1)并与进水管(7)底端的一侧相连接，并且所述煮茧罐主体(1)外部与输送管(10)相反的一侧安装有循环管(6)，所述循环管(6)的两端均贯穿煮茧罐主体(1)的内部位于隔板(2)的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种节能型缫丝加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东萍，
申请(专利权)人：广西上林县斯尔顿丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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