本实用新型专利技术涉及一种插板阀过料装置，其包括：阀体、料仓、插板和驱动杆。阀体内设有隔板，并分隔出过料区和收集区，隔板上还设有插板槽，阀体的顶部设有进料口，进料口连通过料区，阀体的底部设有出料口，出料口连通过料区和收集区，过料区具有第一侧壁，收集区具有第二侧壁，且第一侧壁和第二侧壁沿第一方向相对设置，第二侧壁上设有穿孔。料仓连接于阀体的下方，并使出料口连通料仓内。插板设于阀体内，并穿设于插板槽内，插板靠近第一侧壁的一侧边为活动边。驱动杆穿设于穿孔内并连接于插板，驱动杆驱动插板的活动边在过料区内沿第一方向往复移动，使活动边抵接于第一侧壁以关闭过料区，或使活动边与第一侧壁相分离以开启过料区。区。区。
【技术实现步骤摘要】
一种插板阀过料装置
[0001]本技术涉及插板阀
，具体而言，涉及一种插板阀过料装置。
技术介绍
[0002]插板阀也称闸板阀或刀闸阀等，安装于各种粉体干/湿物料、块状干/湿物料料仓的进/出料口处或管道上，广泛应用在建材、冶金、矿山、电力、化工、粮食等行业，是控制物料进出的重要设备。
[0003]在相关技术中，为了避免插板阀在打开过程中部分物料会随插板流出造成损失，通过在阀体内的插板腔一侧设置物料收集腔，且设有连通插板腔和物料收集腔的通孔，插板可移动地插设于插板腔侧壁上的长缝以及物料收集腔侧壁上的长缝中，物料收集腔用于收集随插板溢出的物料，并通过上述通孔回流至插板腔中以减少物料浪费。
[0004]然而，在保证方形阀板一定的运动流畅度的情况下，插板腔侧壁上的长缝与插板之间以及物料收集腔侧壁上的长缝与插板之间的间隙相对较大，物料通过插板腔侧壁上的长缝进入物料收集腔时，也可能会通过物料收集腔侧壁上的长缝向外溢出。特别是涉及固体干/湿物料加工时，干物料外溢会在环境中产生粉末，极端情况下会出现粉尘爆炸。湿物料/湿介质中若含有易燃易挥发特性，外溢时环境气体中将产生可燃气体，极端情况下会出现可燃气体混合物爆炸。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种插板阀过料装置，以避免插板阀过料装置损失物料，且减少因损失物料带来的安全风险。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0007]本技术提供一种插板阀过料装置，该插板阀过料装置包括：阀体，其内设有隔板，所述隔板将所述阀体的内部空间分隔为过料区和收集区，所述隔板上还设有连通所述过料区和所述收集区的插板槽，所述阀体的顶部设有进料口，所述进料口连通所述过料区，所述阀体的底部设有出料口，所述出料口连通所述过料区和所述收集区，所述过料区具有第一侧壁，所述收集区具有第二侧壁，且所述第一侧壁和所述第二侧壁沿第一方向相对设置，所述第二侧壁上设有穿孔；料仓，连接于所述阀体的下方，并使所述出料口连通所述料仓内；插板，设于所述阀体内，并穿设于所述插板槽内，所述插板靠近所述第一侧壁的一侧边为活动边；驱动杆，穿设于所述穿孔内，其一端位于所述阀体外，其另一端位于所述阀体内，并连接于所述插板，所述驱动杆驱动所述插板的活动边在所述过料区内沿第一方向往复移动，使所述活动边抵接于所述第一侧壁以关闭所述过料区，或使所述活动边与所述第一侧壁相分离以开启所述过料区。
[0008]本申请一些实施例，所述插板阀过料装置还包括套环；所述套环螺纹连接于所述驱动杆；所述驱动杆驱动所述活动边开启所述过料区时，所述套环能够与所述第二侧壁相抵，并封闭所述穿孔。
[0009]本申请一些实施例，所述套环螺纹连接于所述驱动杆。
[0010]本申请一些实施例，所述插板阀过料装置还包括气缸；所述气缸包括缸体和活塞杆；所述缸体设于所述阀体外，所述缸体固定在所述第二侧壁上，并封闭所述穿孔；所述活塞杆作为所述驱动杆。
[0011]本申请一些实施例，所述气缸并排间隔地设有多个；所述插板阀过料装置还包括气泵、气控阀和多通气动接头；所述气泵的出气口与所述气控阀的入气口相连通；所述气控阀的出气口与所述多通气动接头的入气口相连通；所述多通气动接头具有多个出气口，并分别连通多个所述气缸。
[0012]本申请一些实施例，所述插板阀过料装置还包括柔性套管，且所述柔性套管沿所述第一方向具有一大端和一小端；所述柔性套管套设于所述驱动杆上，所述大端贴合连接于所述第二侧壁，所述小端贴合连接于所述驱动杆；所述柔性套管和所述驱动杆之间限定出一隔离空间；所述穿孔连通至所述隔离空间。
[0013]本申请一些实施例，插板阀过料装置还包括盖板，且所述盖板的至少部分采用透明材质制成；所述阀体的顶部还设有检修口，且所述检修口连通所述收集区；所述盖板可拆卸地盖合于所述阀体的顶部，并封闭所述检修口。
[0014]本申请一些实施例，所述出料口包括连通所述过料区的第一出料口和连通所述收集区的第二出料口；所述插板阀过料装置还包括出料器和收集器；所述出料器连接于所述阀体和所述料仓之间，所述出料器内具有出料通道，所述出料通道连通所述第一出料口和所述料仓；所述收集器连接于所述阀体和所述料仓之间，所述收集器内具有收集通道，所述收集通道连通所述第二出料口和所述料仓。
[0015]本申请一些实施例，所述过料区和所述插板均呈矩形；或所述过料区和所述插板均呈正方形。
[0016]本申请一些实施例，所述阀体内还设有两导向条；两所述导向条分别设于所述第一侧壁的两相邻侧壁上；所述插板架设在所述导向条上。
[0017]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本技术实施例的插板阀过料装置中，物料通过阀体顶部的进料口进入阀体，通过驱动杆驱动插板靠近第一侧壁的活动边与第一侧壁相分离以开启过料区，使得由进料口进入的物料能够通过出料口进入料仓中。从插板槽中溢出到过料区的物料也能够通过出料口进入料仓中，避免物料损失。
[0019]并且，插板是完全设置在阀体内，依靠驱动杆带动插板移动，驱动杆穿设于第二侧壁上的穿孔内，而驱动杆的横截面积远小于插板的横截面积，供驱动杆穿过的穿孔相对于供插板穿过的插板槽而言开孔更小，使得穿孔与驱动杆之间的间隙能够远小于插板槽与插板之间的间隙，提高了密封性。
[0020]因此能够大幅度地降低收集区内的物料外溢，阻止干物料扬尘进入环境中，阻止湿物料中易燃易挥发特性的湿介质挥发到环境气体当中，达到避免物料损失，避免污染环境，避免形成爆炸性粉尘、气体混合物环境的目的，减少因损失物料带来的安全风险。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施例的插板阀过料装置和物流输送装置的主视图，其中过
料区处于关闭状态。
[0022]图2是图1中的插板阀过料装置的俯视图。
[0023]图3是图2去掉盖板后的结构示意图。
[0024]图4是图1中的过料区处于开启状态的主视图。
[0025]图5是图4中的插板阀过料装置的俯视图。
[0026]图6是图4去掉盖板后的结构示意图。
[0027]图7是图1中的插板阀过料装置和柔性套管的主视图。
[0028]附图标记说明如下：100、物料输送装置；1、阀体；11、隔板；111、插板槽；12、过料区；121、第一侧壁；13、收集区；131、第二侧壁；1311、穿孔；14、导向条；2、料仓；3、插板；31、活动边；4、驱动杆；41、套环；61、气缸；62、气控阀；7、盖板；71、本体；72、可视镜；73、把手；81、出料器；82、收集器；9、柔性套管；D1、第一方向。
具体实施方式
[0029]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插板阀过料装置，其特征在于，包括：阀体，其内设有隔板，所述隔板将所述阀体的内部空间分隔为过料区和收集区，所述隔板上还设有连通所述过料区和所述收集区的插板槽，所述阀体的顶部设有进料口，所述进料口连通所述过料区，所述阀体的底部设有出料口，所述出料口连通所述过料区和所述收集区，所述过料区具有第一侧壁，所述收集区具有第二侧壁，且所述第一侧壁和所述第二侧壁沿第一方向相对设置，所述第二侧壁上设有穿孔；料仓，连接于所述阀体的下方，并使所述出料口连通所述料仓内；插板，设于所述阀体内，并穿设于所述插板槽内，所述插板靠近所述第一侧壁的一侧边为活动边；驱动杆，穿设于所述穿孔内，其一端位于所述阀体外，其另一端位于所述阀体内，并连接于所述插板，所述驱动杆驱动所述插板的活动边在所述过料区内沿第一方向往复移动，使所述活动边抵接于所述第一侧壁以关闭所述过料区，或使所述活动边与所述第一侧壁相分离以开启所述过料区。2.如权利要求1所述的插板阀过料装置，其特征在于，所述插板阀过料装置还包括套环；所述套环套设连接于所述驱动杆；所述驱动杆驱动所述活动边开启所述过料区时，所述套环能够与所述第二侧壁相抵，并封闭所述穿孔。3.如权利要求2所述的插板阀过料装置，其特征在于，所述套环螺纹连接于所述驱动杆。4.如权利要求1所述的插板阀过料装置，其特征在于，所述插板阀过料装置还包括气缸；所述气缸包括缸体和活塞杆；所述缸体设于所述阀体外，所述缸体固定在所述第二侧壁上，并封闭所述穿孔；所述活塞杆作为所述驱动杆。5.如权利要求4所述的插板阀过料装置，其特征在于，所述气缸并排间隔地设有多个；所述插板阀过料装置还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐经国，张斌，
申请(专利权)人：内蒙古金达威药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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